本实用新型专利技术公开了一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统。本实用新型专利技术，包括膜架，所述膜架上可拆卸安装有帘膜，所述帘膜的下部通过软管或快接接头连接有产水母管，所述产水母管上贯通连接有产水支管，所述膜架与帘膜通过圆台管连接，所述圆台管的内壁与膜架及帘膜上管部的表面活动连接，所述膜架的上下表面均固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相对侧设有转动杆，所述转动杆的表面贯穿固定座并与之转动连接，解决了在实际使用过程中，由于传统装置帘膜的组装与拆卸较麻烦，费时费力，且出水端及透明软管设置在产水支管的中部，曝气时气体很难冲刷到产水口处的污泥，造成膜丝的污堵，不好清理，影响膜的产水率和使用寿命的问题。用寿命的问题。用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统。
技术介绍
[0002]MBR污水处理是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。现有的MBR帘式膜反应器由膜支架或UPVC产水管路进行产水，当出现产水异常需要检修时需要将整组膜离线吊离，然后逐帘进行查找漏点，不但增加了检修的劳动强度，而且造成整组膜无法正常生产，从而影响企业的生产效率，且现有的MBR帘式膜反应器一般从产水支管的上部进行产水，造成膜的上端吸力大，极易造成污堵。
[0003]所以为解决上述问题，人们提供了一种MBR帘式膜反应器的产水系统，如CN201620441058.4所公开的一种MBR帘式膜反应器的产水系统，包括产水母管和产水支管；所述产水支管的进水端连接至膜组件产水端，产水支管的出水端设置在产水支管的中部，且产水支管的出水端通过透明软管连接至产水母管。
[0004]但是在实际运用中，传统装置中帘膜的组装与拆卸较麻烦，费时费力，且出水端及透明软管设置在产水支管的中部，曝气时气体很难冲刷到产水口处的污泥，造成膜丝的污堵，不好清理，影响膜的产水率和使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统，具备的帘膜组装、拆卸方便，省时省力，且产水母管置于下方，利于下端曝气管冲刷，使污泥抖落，有效降低污堵的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统，包括膜架，所述膜架上可拆卸安装有帘膜，所述帘膜的下部通过软管或快接接头连接有产水母管，所述产水母管上贯通连接有产水支管，所述膜架与帘膜通过圆台管连接，所述圆台管的内壁与膜架及帘膜上管部的表面活动连接；
[0007]所述膜架的上下表面均固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相对侧设有转动杆，所述转动杆的表面贯穿固定座并与之转动连接，所述转动杆的弧形轮廓上开设有走向相反的两段外螺纹，且转动杆上螺接有两个内螺纹管，所述内螺纹管的表面与圆台管的表面固定连接，所述内螺纹管的后侧通过销轴转动连接有传动杆，所述传动杆上远离内螺纹管的一端通过销轴转动连接有转动板，所述圆台管的后侧固定连接有支撑板，所述转动板的后侧与支撑板的前侧通过销轴转动连接，所述帘膜的左侧设有曝气装置。
[0008]优选的，所述曝气装置包括曝气母管、曝气支管，所述曝气母管设置在产水母管的下方，所述曝气母管的底部与膜架活动连接且曝气母管的右端与帘膜活动连接，所述曝气母管的上部与曝气支管贯通连接。
[0009]优选的，所述圆台管的内壁固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与帘膜的表面活动连接。
[0010]优选的，所述产水母管与产水支管通过连接头连接，且连接头内设有密封环。
[0011]优选的，所述转动杆的左侧固定连接有手柄，且手柄的表面开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述固定座的数量为两个，且固定座以帘膜为中心对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置圆台管，使膜架与帘膜之间的活动连接更加紧密，通过设置固定座，为转动杆提供支撑。
[0014]将帘膜上的管部置于膜架上，通过设置转动杆，当转动杆转动时，由于内螺纹管受传动杆及转动板的限制，通过转动杆与内螺纹管的相对转动，可使与之螺接的内螺纹管相对转动杆进行水平移动，带动传动杆在内螺纹管及转动板上进行销轴转动，进而带动转动板在支撑板上进行销轴转动，通过内螺纹管、传动杆及转动板的配合，使得两个内螺纹管在转动杆上进行相向或相背离运动，实现两个内螺纹管带动两个圆台管与帘膜上的管部的两端同时接触，最终帘膜上管部的两端与膜架可实现同步安装和拆卸，方便维修与更换。
[0015]通过设置曝气装置，方便冲刷产水母管，使膜丝上积泥更容易冲刷干净，降低污堵，提高产水率与使用寿命，降低维护费用。
[0016]通过上述等结构的配合，解决了在实际使用过程中，由于传统装置帘膜的组装与拆卸较麻烦，费时费力，且出水端及透明软管设置在产水支管的中部，曝气时气体很难冲刷到产水口处的污泥，造成膜丝的污堵，不好清理，影响膜的产水率和使用寿命的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术圆台管的正视图。
[0020]图中：1、膜架；2、帘膜；3、产水母管；4、产水支管；5、圆台管；6、固定座；7、转动杆；8、内螺纹管；9、传动杆；10、转动板；11、支撑板；12、曝气母管；13、曝气支管；14、连接头；15、手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统，包括膜架1，膜架1上可拆卸安装有帘膜2，膜架1对膜架1起到固定支撑作用，帘膜2的下部通过软管或快接接头连接有产水母管3，产水母管3上贯通连接有产水支管4，产水母管3与产水支管4通过连接头14连接，且连接头14内设有密封环，使得产水母管3与产水支管4之间的连接更加紧密，增加产水母管3与产水支管4之间的密封性，且设置手柄
15，在维修时也更加方便拆装。
[0023]膜架1与帘膜2通过圆台管5连接，圆台管5的内壁与膜架1及帘膜2上管部的表面活动连接，膜架1的上下表面均固定连接有两个固定座6，通过设置圆台管5，使膜架1与帘膜2之间的活动连接更加紧密。
[0024]圆台管5的内壁固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与帘膜2的表面活动连接，通过在圆台管5内设置橡胶垫，进一步增加了膜架1与帘膜2之间密封性，避免出现漏水导致产水效率低、产水效果不好的问题。
[0025]两个固定座6的相对侧设有转动杆7，通过设置固定座6，为转动杆7提供支撑，转动杆7的表面贯穿固定座6并与之转动连接，转动杆7的弧形轮廓上开设有走向相反的两段外螺纹，且转动杆7上螺接有两个内螺纹管8，内螺纹管8的表面与圆台管5的表面固定连接，内螺纹管8的后侧通过销轴转动连接有传动杆9，传动杆9上远离内螺纹管8的一端通过销轴转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在MBR膜电子废水处理装置中的产水系统，包括膜架（1），所述膜架（1）上可拆卸安装有帘膜（2），所述帘膜（2）的下部通过软管或快接接头连接有产水母管（3），所述产水母管（3）上贯通连接有产水支管（4），其特征在于：所述膜架（1）与帘膜（2）通过圆台管（5）连接，所述圆台管（5）的内壁与膜架（1）及帘膜（2）上管部的表面活动连接；所述膜架（1）的上下表面均固定连接有两个固定座（6），两个所述固定座（6）的相对侧设有转动杆（7），所述转动杆（7）的表面贯穿固定座（6）并与之转动连接，所述转动杆（7）的弧形轮廓上开设有走向相反的两段外螺纹，且转动杆（7）上螺接有两个内螺纹管（8），所述内螺纹管（8）的表面与圆台管（5）的表面固定连接，所述内螺纹管（8）的后侧通过销轴转动连接有传动杆（9），所述传动杆（9）上远离内螺纹管（8）的一端通过销轴转动连接有转动板（10），所述圆台管（5）的后侧固定连接有支撑板（11），所述转动板（10）的后侧与支撑板（11）的前侧通过销轴转动连接，所述帘膜（2）的左侧设有曝气装置。2.根据权利要求1所述的一种应用在...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄宗晴，李茉，王艺蓉，许志浩，
申请(专利权)人：青岛青水津膜高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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