核级管道防异物装置制造方法及图纸

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核级管道防异物装置。本公开的核级管道防异物装置为一体化结构，安装、拆除简单快速，且密封环通过挤压形变来密封管道，缝隙极小，防异物效果好，可以显著降低检修作业时细小金属颗粒、部件、杂质进入系统的发生率。此外，本公开的核级管道防异物装置的安装过程，对中法兰取断丝、管道坡口加工、阀座密封面裂纹修复时的机加工、大口径闸阀阀座环更换等检修工作不产生影响，保证系统的安全稳定运行。保证系统的安全稳定运行。保证系统的安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
核级管道防异物装置


[0001]本专利技术属于核电
，具体涉及一种核级管道防异物装置。

技术介绍

[0002]通常来讲，核电厂设有大量规格不同、型号不同的管道，这些管道中安装有数量众多的阀门、水泵、容器等部件，它们相互配合以实现核电站系统功能。然而，由于管道在系统介质的冲刷和腐蚀作用，管道的阀门、泵、容器等设备需要定期进行解体检查或者更换，在对管道或者设备进行维修时，系统就会存在开口。检修过程中往往会出以下问题：检修过程中的产生金属小颗粒、检修机器上的螺丝钉、工器具有可能会在不经意间进入管道内部且有时还不能够被及时发现，当检修工作完成，管道及设备回装之后，系统再次运行，异物会顺着系统管道游走，有可能进入到一些电厂关键部件内，例如，有可能最终会进入反应堆堆芯，与堆内构件产生碰撞或者磨损，又如，有可能进入二回路汽轮机内，对高速运转的汽轮机叶片产生冲击和破坏，最终影响电厂机组或者系统的安全稳定运行。
[0003]为了避免上述问题的出现，目前电厂利用防异物盖板或者专用防异物袋对阀门或者管道外部开口进行封堵；但是针对于管道内部开口，如像中法兰取断丝、管道坡口加工、阀座密封面裂纹修复时的机加工、大口径闸阀阀座环更换等检修工作的防异物，目前电厂只能依靠加工外径与管道内径相接近的圆薄板进行封堵，但是这样的薄板，如果加工的圆板外径太小，细小的异物还是能过通过圆板与管道内壁之间的间隙进入系统，防异物不够彻底，如果圆板外径太大，又无法安装至管道内部。因此，如何提高防异物工装的防护效果以及拆装便利性成为亟待解决的问题。
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技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核级管道防异物装置。
[0005]根据本公开实施例的一方面，提供一种核级管道防异物装置，所述核级管道防异物装置包括：第一涨紧轮、密封环、第二涨紧轮、挡环、凸轮、以及导向杆；
[0006]所述第一涨紧轮与所述第二涨紧轮相对地设置在待密封的管道中，所述密封环设置在所述第一涨紧轮与所述第二涨紧轮之间；
[0007]所述导向杆的一端固定连接在所述第一涨紧轮一侧位于所述第一涨紧轮轴心的位置；
[0008]所述第二涨紧轮轴心的位置沿径向开设通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述导向杆与所述通孔间隙配合；
[0009]所述导向杆的另一端轴连接在所述凸轮轴心的位置，所述凸轮边缘连接手柄；
[0010]所述挡环位于所述第二涨紧轮和所述凸轮之间，所述挡环套设在所述导向杆外侧，并连接在所述第二涨紧轮朝向所述凸轮的一面；
[0011]所述挡环朝向所述凸轮的一面沿径向开设凹槽，所述凸轮被朝预设方向转动的过程中，所述凸轮推动所述挡环和所述第二涨紧轮朝向所述第一涨紧轮持续运动，所述第一
涨紧轮与所述第二涨紧轮持续挤压所述密封环使得所述密封环外径不断变大，直至所述凸轮在所述凹槽中被限制转动时，被挤压变形的密封环周向挤压所述管道内壁以密封所述管道。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述凸轮包括第一半部和第二半部，所述第一半部和所述第二半部形状相同；
[0013]所述第一半部位于所述导向杆的一侧，所述第二半部位于所述导向杆的另一侧，所述导向杆的另外一端轴连接在所述第一半部轴心和所述第二半部轴心的位置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述导向杆另一端朝向所述第一半部的一面为平面，所述导向杆另一端朝向所述第二半部的一面为平面。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一涨紧轮和所述第二涨紧轮的形状为圆台，所述第一涨紧轮的上底面与所述第二涨紧轮的上底面相对。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一涨紧轮的轴向梯形截面的底角介于60度至70度，所述第二涨紧轮的轴向梯形截面的底角介于60度至70度。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第一涨紧轮和所述第二涨紧轮的形状相同。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述凸轮与所述导向杆的另一端通过圆柱销连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一涨紧轮朝向所述导向杆一侧的轴心位置沿径向开设螺纹孔；
[0020]所述导向杆的一端外侧具有螺纹，所述导向杆的一端螺纹连接在所述螺纹孔中。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述密封环材料为橡胶。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述凸轮为偏心轮。
[0023]本公开的有益效果在于：本公开的核级管道防异物装置为一体化结构，安装、拆除简单快速，且密封环通过挤压形变来密封管道，缝隙极小，防异物效果好，可以显著降低检修作业时细小金属颗粒、部件、杂质进入系统的发生率。此外，本公开的核级管道防异物装置的安装过程，对中法兰取断丝、管道坡口加工、阀座密封面裂纹修复时的机加工、大口径闸阀阀座环更换等检修工作不产生影响，保证系统的安全稳定运行。
附图说明
[0024]图1是根据一示例性实施例示出的一种核级管道防异物装置的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]图1是根据一示例性实施例示出的一种核级管道防异物装置的示意图。如图1所示，该核级管道防异物装置包括：第一涨紧轮1、密封环2、第二涨紧轮3、挡环4、凸轮5、以及导向杆7；
[0027]第一涨紧轮1与第二涨紧轮3相对地设置在待密封的管道10中，密封环2设置在第一涨紧轮1与第二涨紧轮3之间(例如，密封环2可以粘贴在第一涨紧轮1和第二涨紧轮3之间)；导向杆7的一端固定连接在第一涨紧轮1一侧位于第一涨紧轮1轴心的位置(例如，第一涨紧轮1朝向导向杆7一侧的轴心位置沿径向开设螺纹孔，导向杆7的一端外侧具有螺纹，导向杆7的一端可以螺纹连接在该螺纹孔中)；第二涨紧轮3轴心的位置沿径向开设通孔，导向
杆7穿过该通孔，并且，导向杆7与通孔间隙配合，使得第二涨紧轮3可以沿导向杆7运动；导向杆7的另一端轴连接在凸轮5轴心的位置，凸轮5能够围绕位于轴心的连接位置转动，凸轮5边缘连接手柄6(例如，凸轮可以与手柄一体焊接成型)。
[0028]挡环4位于第二涨紧轮3和凸轮5之间，挡环4套设在导向杆7外侧，并连接在第二涨紧轮3朝向凸轮5的一面；挡环4朝向凸轮5的一面沿径向开设凹槽，凸轮5被朝预设方向转动的过程中(该预设方向可以例如为顺时针方向或逆时针方向，本公开实施例对此不做下定)，凸轮5接触挡环4的外径逐渐增加，使得凸轮5可以推动挡环4和第二涨紧轮3朝向第一涨紧轮1持续运动，第一涨紧轮1与第二涨紧轮3之间的间距因此持续变小，进而持续挤压密封环2使得密封环2外径不断变大，直至凸轮5在凹槽中被限制转动时(例如，凸轮5旋转过程中，凸轮5的最大外径卡入凹槽中时，凸轮5可以被限制转动)，被挤压变形的密封环2周向挤压管道10内壁以密封该管道10。
[0029]在一种可能的实现方式中，凸轮5可以包括第一半部51和第二半部(图中未示出)，第一半部和第二半部形状相同，第一半部位于导向杆的一侧，第二半部位于导向杆的另一侧，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核级管道防异物装置，其特征在于，所述核级管道防异物装置包括：第一涨紧轮、密封环、第二涨紧轮、挡环、凸轮、以及导向杆；所述第一涨紧轮与所述第二涨紧轮相对地设置在待密封的管道中，所述密封环设置在所述第一涨紧轮与所述第二涨紧轮之间；所述导向杆的一端固定连接在所述第一涨紧轮一侧位于所述第一涨紧轮轴心的位置；所述第二涨紧轮轴心的位置沿径向开设通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述导向杆与所述通孔间隙配合；所述导向杆的另一端轴连接在所述凸轮轴心的位置，所述凸轮边缘连接手柄；所述挡环位于所述第二涨紧轮和所述凸轮之间，所述挡环套设在所述导向杆外侧，并连接在所述第二涨紧轮朝向所述凸轮的一面；所述挡环朝向所述凸轮的一面沿径向开设凹槽，所述凸轮被朝预设方向转动的过程中，所述凸轮推动所述挡环和所述第二涨紧轮朝向所述第一涨紧轮持续运动，所述第一涨紧轮与所述第二涨紧轮持续挤压所述密封环使得所述密封环外径不断变大，直至所述凸轮在所述凹槽中被限制转动时，被挤压变形的密封环周向挤压所述管道内壁以密封所述管道。2.根据权利要求1所述的核级管道防异物装置，其特征在于，所述凸轮包括第一半部和第二半部，所述第一半部和所述第二半部形状相同；所述第一半部位于所述导向杆的一侧，所述第二半部位于所述导向杆的另一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓文，邹远波，邵震，方成平，陈梁，王聪，吴猛，万国强，王学芳，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：新型
国别省市：