本实用新型专利技术公开了一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，包括混合搅拌罐、承装罐、第一环形架以及第二环形架，所述第二环形架的底部设有环形管，且所述环形管与第二环形架固定连接，所述环形管的底部设有喷淋头，所述喷淋头设置为多个，所述喷淋头的顶部中心处固定设有导管，且多个所述喷淋头均与环形管通过导管导通连接。本实用新型专利技术通过水泵抽取环形槽内部的水体，并通过软胶导管传输水体至环形管中，水体通过六个弧形设计的喷淋头喷淋，喷淋出的水帘呈筒状，将防止落料产生扬尘现象，水体落入环形槽中，由水泵抽取循环使用，该除尘装置有效地防止落料时产生扬尘，且循环利用水体，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置。
技术介绍
[0002]粉液混合搅拌罐用于粉料或者液料的混合加工，现有技术存在以下不足：现有混合搅拌罐混合粉料后，需要将粉料通过落料口排入承装罐中，由于混合搅拌罐与承装罐之间存在空位，粉料排出时，会产生大量的扬尘，污染车间且威胁工人的身体健康。
[0003]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，包括混合搅拌罐、承装罐、第一环形架以及第二环形架，所述第二环形架的底部设有环形管，且所述环形管与第二环形架固定连接，所述环形管的底部设有喷淋头，所述喷淋头设置为多个，所述喷淋头的顶部中心处固定设有导管，且多个所述喷淋头均与环形管通过导管导通连接；
[0006]所述环形管的底部设有环形槽，且所述环形槽与承装罐固定连接，所述环形槽的两侧均设有水泵，且所述水泵与环形槽固定连接，所述水泵的顶部固定设有软胶导管，且所述环形管与水泵通过软胶导管导通连接。
[0007]优选的，所述混合搅拌罐设置于承装罐的顶部，且所述混合搅拌罐的落料口与承装罐的进料口位置相对应，所述环形槽的背侧底部导通设置有排水管，所述排水管的端部螺纹连接有端盖。
[0008]优选的，所述第一环形架设置于混合搅拌罐的外侧底部，且所述第一环形架与混合搅拌罐焊接。
[0009]优选的，所述第二环形架设置于第一环形架的底部，且所述第二环形架与第一环形架通过螺栓可拆卸连接。
[0010]优选的，所述第二环形架的顶部两侧均固定设有支架，且所述环形管与第二环形架通过支架固定连接。
[0011]优选的，多个所述喷淋头关于环形管呈中心对称分布，且多个所述喷淋头的横向截面均呈弧形设计。
[0012]优选的，所述水泵设置为两个，且两个所述水泵均与环形槽通过螺钉固定连接。
[0013]优选的，所述软胶导管设置为两个，两个所述软胶导管的顶端均固定设有密封套，且两个所述密封套均固定嵌入设置在环形管中。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过水泵抽取环形槽内部的水体，并通过软胶导管传输水体至环形管中，水体通过六个弧形设计的喷淋头喷淋，喷淋出的水帘呈筒状，将防止落料产生扬尘现象，水体落入环形槽中，由水泵抽取循环使用，该除尘装置有效地防止落料时产生扬尘，且循环利用水体，使用成本低。
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的纵向剖视图。
[0018]图2为本技术的使用场景图。
[0019]图3为本技术环形管的仰视图。
[0020]图4为本技术环形槽的俯视图。
[0021]图5为本技术的正视图。
附图说明
[0022]附图标记说明：
[0023]1、第一环形架；2、第二环形架；3、环形管；4、喷淋头；5、支架；6、导管；7、环形槽；8、水泵；9、软胶导管；10、密封套；11、混合搅拌罐； 12、承装罐。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，包括混合搅拌罐11、承装罐12、第一环形架1以及第二环形架2，所述第二环形架2的底部设有环形管3，且所述环形管3与第二环形架2固定连接，所述环形管3的底部设有喷淋头4，所述喷淋头4设置为多个，所述喷淋头4的顶部中心处固定设有导管6，且多个所述喷淋头4均与环形管3通过导管6导通连接；
[0027]所述环形管3的底部设有环形槽7，且所述环形槽7与承装罐12固定连接，所述环形槽7的两侧均设有水泵8，且所述水泵8与环形槽7固定连接，所述水泵8的顶部固定设有软胶导管9，且所述环形管3与水泵8通过软胶导管9导通连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述混合搅拌罐11设置于承装罐12的顶部，且所述
混合搅拌罐11的落料口与承装罐12的进料口位置相对应，所述环形槽7的背侧底部导通设置有排水管，所述排水管的端部螺纹连接有端盖，通过设置的排水管便于水体的排出。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述第一环形架1设置于混合搅拌罐11 的外侧底部，且所述第一环形架1与混合搅拌罐11焊接。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述第二环形架2设置于第一环形架1的底部，且所述第二环形架2与第一环形架1通过螺栓可拆卸连接。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述第二环形架2的顶部两侧均固定设有支架5，且所述环形管3与第二环形架2通过支架5固定连接，通过设置的支架5加固了环形管3。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，多个所述喷淋头4关于环形管3呈中心对称分布，且多个所述喷淋头4的横向截面均呈弧形设计。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述水泵8设置为两个，且两个所述水泵 8均与环形槽7通过螺钉固定连接。
[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述软胶导管9设置为两个，两个所述软胶导管9的顶端均固定设有密封套10，且两个所述密封套10均固定嵌入设置在环形管3中，通过设置的密封套10为软胶导管9做密封处理，通过设置的水泵8通过导线与外部配电箱电性连接。
[0035]具体实施方式为：使用时，先为环形槽7内部加入水体，落料时，水泵8 抽取环形槽7内部的水体，并通过软胶导管9传输水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，包括混合搅拌罐(11)、承装罐(12)、第一环形架(1)以及第二环形架(2)，其特征在于：所述第二环形架(2)的底部设有环形管(3)，且所述环形管(3)与第二环形架(2)固定连接，所述环形管(3)的底部设有喷淋头(4)，所述喷淋头(4)设置为多个，所述喷淋头(4)的顶部中心处固定设有导管(6)，且多个所述喷淋头(4)均与环形管(3)通过导管(6)导通连接；所述环形管(3)的底部设有环形槽(7)，且所述环形槽(7)与承装罐(12)固定连接，所述环形槽(7)的两侧均设有水泵(8)，且所述水泵(8)与环形槽(7)固定连接，所述水泵(8)的顶部固定设有软胶导管(9)，且所述环形管(3)与水泵(8)通过软胶导管(9)导通连接。2.根据权利要求1所述的一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，其特征在于：所述混合搅拌罐(11)设置于承装罐(12)的顶部，且所述混合搅拌罐(11)的落料口与承装罐(12)的进料口位置相对应，所述环形槽(7)的背侧底部导通设置有排水管，所述排水管的端部螺纹连接有端盖。3.根据权利要求1所述的一种粉液混合搅拌罐落料口喷淋除尘装置，其特征在于：所述第一环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先波，
申请(专利权)人：上海丽唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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