用于立式成缆回转的底部设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式成缆回转的底部设备，包括：底座、回转支承、主绞合转盘和驱动装置；所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈绕所述内圈旋转，所述外圈位于所述内圈的外部，所述外圈的外侧设有从动外齿，所述驱动装置通过所述从动外齿驱动所述外圈转动；所述内圈固定在所述底座上，所述主绞合转盘固定在所述外圈上；其中，所述驱动装置沿着所述主绞合转盘的径向分布，所述驱动装置的长度与所述回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径。本实用新型专利技术的有益效果：利用回转支承代替现有的内外圈滚轮支撑主绞合转盘转动，同时，驱动装置的长度与回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径，整个设备的尺寸较小，利用设备布局。利用设备布局。利用设备布局。

【技术实现步骤摘要】
用于立式成缆回转的底部设备


[0001]本技术涉及立式成缆领域，具体涉及一种用于立式成缆回转的底部设备。

技术介绍

[0002]海底光电复合缆就是在海底电力电缆中加入具有光通信功能及加强结构的光纤单元，使其具有电力传输和光纤信息传输的双重功能，完全可以取代同一线路敷设的海底电缆、海底光缆，节约了海洋路由资源，降低制作成本费用、海上施工费用、路岸登陆费用，直接降低了项目的归纳造价和投资，并间接地节约了海洋调查的工作量、后期路由维护工作。
[0003]传统技术存在以下技术问题：
[0004]制作海底光电复合缆时，常常采用立式成缆机进行成缆。现有的立式成缆机主绞合转盘外圈滚轮下部设有主绞合转盘外圈轨道，主绞合转盘内圈滚轮下部设有主绞合转盘内圈轨道，主绞合转盘外侧设有外圈齿轮，驱动齿轮箱设有主动齿轮，主动齿轮和外圈齿轮相配合驱动主绞合转盘回转。(具体可以参阅中国专利申请号201310494379.1)。现有的驱动装置放置在主绞合转盘外侧，增加了整个设备的尺寸，不利于设备布局。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种用于立式成缆回转的底部设备，整个设备的尺寸较小，节省了设备安装空间。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于立式成缆回转的底部设备，包括：底座、回转支承、主绞合转盘和驱动装置；所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈绕所述内圈旋转，所述外圈位于所述内圈的外部，所述外圈的外侧设有从动外齿，所述驱动装置通过所述从动外齿驱动所述外圈转动；所述内圈固定在所述底座上，所述主绞合转盘固定在所述外圈上；其中，所述驱动装置沿着所述主绞合转盘的径向分布，所述驱动装置的长度与所述回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]利用回转支承代替现有的内外圈滚轮支撑主绞合转盘转动，同时，驱动装置的长度与回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径，整个设备的尺寸较小，利用设备布局。
[0009]在其中一个实施例中，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环形，所述底部支撑架主体的内侧设有第一加强内板，所述第一加强内板和所述底部支撑架主体互相垂直。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环形，所述底部支撑架主体的外侧设有第一加强外板，所述第一加强外板和所述底部支撑架主体互相垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环
形，所述底部支撑架主体的内侧设有第一加强内板，所述第一加强内板和所述底部支撑架主体互相垂直，所述底部支撑架主体的外侧设有第一加强外板，所述第一加强外板和所述底部支撑架主体互相垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一加强内板和所述底部支撑架主体之间设有第一加强内肋板，所述第一加强内肋板的数量为多个，多个所述第一加强内肋板圆周均匀分布；所述第一加强外板和所述底部支撑架主体之间设有第一加强外肋板，所述第一加强外肋板的数量为多个，多个所述第一加强外肋板圆周均匀分布。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动装置底板、驱动电机、减速箱和主动齿轮；所述驱动电机固定在所述驱动装置底板上，所述驱动电机通过所述减速箱驱动所述主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动外齿啮合。
[0014]在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括驱动调节板，所述驱动电机固定在所述驱动调节板上；所述驱动调节板上设有若干长腰孔，所述驱动装置底板上设有若干和所述长腰孔配合的螺纹固定孔，锁定螺栓穿过所述长腰孔后和所述螺纹固定孔螺纹配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动调节板上设有第一调节缺口，所述驱动装置底板上固定有第一调节块，所述第一调节上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿过所述第一调节块。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动调节板上设有第二调节缺口，所述驱动装置底板上固定有第二调节块，所述第二调节上螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿过所述第二调节块。
[0017]在其中一个实施例中，所述回转支承的半径小于所述主绞合转盘的半径，所述回转支承的半径是所述主绞合转盘的半径的二分之一到三分之二。
附图说明
[0018]图1是本技术用于立式成缆回转的底部设备的结构示意图。
[0019]图2是本技术用于立式成缆回转的底部设备中的驱动装置的俯视图。
[0020]附图标记如下：110、底部支撑架主体；120、第一加强内板；130、第一加强外板；140、第一加强内肋板；150、第二加强外肋板；210、外圈；220、内圈；410、驱动装置底板；420、驱动电机；430、减速箱；440、主动齿轮；450、驱动调节板；451、第一调节缺口；452、第一调节块；453、第一调节螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参阅图1，一种用于立式成缆回转的底部设备，包括：底座、回转支承、主绞合转盘和驱动装置；所述回转支承包括外圈210和内圈220，所述外圈210绕所述内圈220旋转，所述外圈210位于所述内圈220的外部，所述外圈210的外侧设有从动外齿，所述驱动装置通过所述从动外齿驱动所述外圈210转动；所述内圈220固定在所述底座上，所述主绞合转盘固定在所述外圈210上；其中，所述驱动装置沿着所述主绞合转盘的径向分布，所述驱动装置的长度与所述回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径。
[0023]可以理解，主绞合转盘在图中没有示出，主绞合转盘就是个放置在回转支承的外圈上的大转盘，具体结构比较常见，另外由于所述主绞合转盘的半径较大，挡住了图中所有部件，故没有示出。
[0024]具体地，所述底座包括底部支撑架主体110；所述底部支撑架主体110成环形，所述底部支撑架主体110的内侧设有第一加强内板120，所述第一加强内板120和所述底部支撑架主体110互相垂直。
[0025]或者，具体地，所述底座包括底部支撑架主体110；所述底部支撑架主体110成环形，所述底部支撑架主体110的外侧设有第一加强外板130，所述第一加强外板130和所述底部支撑架主体110互相垂直。
[0026]以上介绍的是两种方案，即在所述底部支撑架主体110的内外侧分别设置加强板的方案，可以理解，也可以内外侧都分别设置加强板，也就是说，采取如下的技术方案。
[0027]所述底座包括底部支撑架主体110；所述底部支撑架主体110成环形，所述底部支撑架主体110的内侧设有第一加强内板120，所述第一加强内板120和所述底部支撑架主体110互相垂直，所述底部支撑架主体110的外侧设有第一加强外板130，所述第一加强外板130和所述底部支撑架主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式成缆回转的底部设备，其特征在于，包括：底座、回转支承、主绞合转盘和驱动装置；所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈绕所述内圈旋转，所述外圈位于所述内圈的外部，所述外圈的外侧设有从动外齿，所述驱动装置通过所述从动外齿驱动所述外圈转动；所述内圈固定在所述底座上，所述主绞合转盘固定在所述外圈上；其中，所述驱动装置沿着所述主绞合转盘的径向分布，所述驱动装置的长度与所述回转支承的半径两者的和小于所述主绞合转盘的半径。2.如权利要求1所述的用于立式成缆回转的底部设备，其特征在于，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环形，所述底部支撑架主体的内侧设有第一加强内板，所述第一加强内板和所述底部支撑架主体互相垂直。3.如权利要求1所述的用于立式成缆回转的底部设备，其特征在于，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环形，所述底部支撑架主体的外侧设有第一加强外板，所述第一加强外板和所述底部支撑架主体互相垂直。4.如权利要求1所述的用于立式成缆回转的底部设备，其特征在于，所述底座包括底部支撑架主体；所述底部支撑架主体成环形，所述底部支撑架主体的内侧设有第一加强内板，所述第一加强内板和所述底部支撑架主体互相垂直，所述底部支撑架主体的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，唐敏，李尚伟，薛亮，张建，程先勇，
申请(专利权)人：江苏亨通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：