一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙，所述主龙骨安装结构包括主龙骨、预埋件，主龙骨连接有连接部件；预埋件设有槽口朝向主龙骨方向的安装槽，该安装槽中嵌有第一固定螺栓的头部，该第一固定螺栓配合第一螺母与连接部件固定连接。本实用新型专利技术使主龙骨的连接部件无需在施工现场与预埋件动火焊接，避免现场焊接带来的火灾隐患，并保证施工工期。证施工工期。证施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙


[0001]本技术涉及幕墙领域，特别是涉及一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的铝单板幕墙的主龙骨安装时，一般是先在结构梁上埋上预埋件，再在施工现场将主龙骨直接通过连接部件与预埋件焊接固定。这种施工方法由于需要在施工现场动火焊接，导致存在火灾隐患，且现场施工工期难以把控。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙，其在施工现场安装主龙骨时无需动火焊接。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构，包括主龙骨、预埋件，主龙骨连接有连接部件；预埋件设有槽口朝向主龙骨方向的安装槽，该安装槽中嵌有第一固定螺栓的头部，该第一固定螺栓配合第一螺母与连接部件固定连接。
[0005]进一步的，所述安装槽呈位于所述预埋件的左右方向上的长条状，所述第一固定螺栓的头部在所述第一螺母旋紧前可沿所述安装槽移动。
[0006]进一步的，所述第一固定螺栓为T型螺栓，所述安装槽的槽口呈缩口状；第一固定螺栓的数量为若干，该若干第一固定螺栓沿所述述预埋件的左右方向分布。
[0007]进一步的，所述连接部件包括U型件和转接件，U型件具有相对的两第一边和位于两第一边之间的第二边，U型件的两第一边尾端分别朝向所述主龙骨的方向，所述第一固定螺栓的螺杆穿过U型件的第二边，并旋上第一螺母；转接件设置在U型件的两第一边沿所述预埋件的左右方向设置的杆状部件上，并连接所述主龙骨。
[0008]进一步的，所述杆状部件为第二固定螺栓，所述U型件的两第一边分别设有位于所述预埋件的前后方向上的长条孔，第二固定螺栓依次穿过所述两所述U型件的两第一边的长条孔，并旋上第二螺母，且在第二螺母旋紧前，第二固定螺栓可沿长条孔移动。
[0009]进一步的，所述转接件挂接在所述杆状部件上。
[0010]进一步的，所述转接件上螺纹连接有位于所述杆状部件之上的调节螺栓，该调节螺栓的尾部朝下，并靠在所述杆状部件上。
[0011]进一步的，所述转接件的数量为两个，该两转接件左右对应，所述主龙骨通过第三固定螺栓配合第三螺母连接在两转接件之间。
[0012]进一步的，至少一个转接件设置限位螺栓，该限位螺栓的尾部朝向所述预埋件，且该限位螺栓的螺杆位于所述杆状部件之下；所述杆状部件上螺纹连接两限位螺母，该两限位螺母分别靠在所述两转接件的相对外侧。
[0013]本技术另提供一种铝单板幕墙，包括如上述本技术所述的铝单板幕墙的
主龙骨安装结构，
[0014]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、由于预埋件设有槽口朝向主龙骨方向的安装槽，该安装槽中嵌有第一固定螺栓的头部，该第一固定螺栓配合第一螺母与连接部件固定连接，使得主龙骨的连接部件无需在施工现场与预埋件动火焊接，避免现场焊接带来的火灾隐患，并保证施工工期。
[0016]2、所述安装槽呈位于所述预埋件的左右方向上的长条状，所述第一固定螺栓的头部在所述第一螺母旋紧前可沿所述安装槽移动，使得连接部件及主龙骨可实现横向调节。
[0017]3、所述第一固定螺栓为T型螺栓，所述安装槽的槽口呈缩口状，使第一固定螺栓头部易于嵌在安装槽内。
[0018]4、所述连接部件包括所述U型件和转接件，使连接部件的结构新颖、简单。
[0019]5、所述杆状部件为第二固定螺栓，所述U型件的两第一边分别设有位于所述预埋件的前后方向上的长条孔，第二固定螺栓依次穿过所述两所述U型件的两第一边的长条孔，并旋上第二螺母，且在第二螺母旋紧前，第二固定螺栓可沿长条孔移动，使得转接件及主龙骨可实现前后调节。
[0020]6、所述转接件挂接在所述杆状部件上，使转接件与杆状部件的连接非常便捷。特别的，所述转接件上螺纹连接有位于所述杆状部件之上的调节螺栓，该调节螺栓的尾部朝下，并靠在所述杆状部件上，使得转接件相对杆状部件还可以上下微调，从而使主龙骨可上下调节。
[0021]7、所述转接件的数量为两个，该两转接件左右对应，所述主龙骨通过第三固定螺栓配合第三螺母连接在两转接件之间，使主龙骨与连接件的连接方式较为简单、便捷，无需焊接。
[0022]8、所述限位螺栓的设置，能够避免转接件脱离杆状部件。所述限位螺母的设置，能避免转接件相对U型件左右滑动。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构及铝单板幕墙不局限于实施例。
附图说明
[0024]图1是本技术的纵向剖视图；
[0025]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0026]图3是本技术在图1中B方向的横截面示意图。
具体实施方式
[0027]实施例，请参见图1
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图3所示，本技术的一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构，包括主龙骨1、预埋件2，主龙骨1连接有连接部件；预埋件2设有槽口朝向主龙骨1方向(即预埋件2的前方)的安装槽21，该安装槽21中嵌有第一固定螺栓3的头部，该第一固定螺栓3配合第一螺母31与连接部件固定连接。
[0028]本实施例中，所述安装槽21呈位于所述预埋件2的左右方向上的长条状，所述第一固定螺栓3的头部在所述第一螺母31旋紧前可沿所述安装槽21移动。
[0029]本实施例中，所述第一固定螺栓3为T型螺栓，所述安装槽21的槽口呈缩口状；第一
固定螺栓3的数量为若干，该若干第一固定螺栓3沿所述述预埋件2的左右方向分布。所述第一固定螺栓3的数量具体为两个，但不局限于此。
[0030]本实施例中，所述连接部件包括U型件4和转接件5，U型件4具有相对的两第一边和位于两第一边之间的第二边，U型件4的两第一边尾端分别朝向所述主龙骨1的方向，所述第一固定螺栓3的螺杆穿过U型件4的第二边，并旋上第一螺母31；转接件5设置在U型件4的两第一边沿所述预埋件2的左右方向设置的杆状部件上，并连接所述主龙骨1。
[0031]本实施例中，所述杆状部件为第二固定螺栓6，所述U型件4的两第一边分别设有位于所述预埋件2的前后方向上的长条孔61，第二固定螺栓6依次穿过所述两所述U型件4的两第一边的长条孔61，并旋上第二螺母62，且在第二螺母62旋紧前，第二固定螺栓6可沿长条孔61移动。
[0032]本实施例中，所述转接件5的数量为两个，该两转接件5左右对应，所述主龙骨1通过第三固定螺栓8配合第三螺母81连接在两转接件5之间
[0033]本实施例中，所述两转接件5分别挂接在所述杆状部件(即第二固定螺丝6)上。所述两转接件5上螺纹连接有位于所述杆状部件之上的调节螺栓7，该调节螺栓7的尾部朝下，并靠在所述杆状部件(即第二固定螺栓6)上。
[0034]本实施例中，其中一个转接件5设置限位螺栓9，该限位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板幕墙的主龙骨安装结构，包括主龙骨、预埋件，主龙骨连接有连接部件；其特征在于：预埋件设有槽口朝向主龙骨方向的安装槽，该安装槽中嵌有第一固定螺栓的头部，该第一固定螺栓配合第一螺母与连接部件固定连接。2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙的主龙骨安装结构，其特征在于：所述安装槽呈位于所述预埋件的左右方向上的长条状，所述第一固定螺栓的头部在所述第一螺母旋紧前可沿所述安装槽移动。3.根据权利要求1或2所述的铝单板幕墙的主龙骨安装结构，其特征在于：所述第一固定螺栓为T型螺栓，所述安装槽的槽口呈缩口状；第一固定螺栓的数量为若干，该若干第一固定螺栓沿所述述预埋件的左右方向分布。4.根据权利要求1所述的铝单板幕墙的主龙骨安装结构，其特征在于：所述连接部件包括U型件和转接件，U型件具有相对的两第一边和位于两第一边之间的第二边，U型件的两第一边尾端分别朝向所述主龙骨的方向，所述第一固定螺栓的螺杆穿过U型件的第二边，并旋上第一螺母；转接件设置在U型件的两第一边沿所述预埋件的左右方向设置的杆状部件上，并连接所述主龙骨。5.根据权利要求4所述的铝单板幕墙的主龙骨安装结构，其特征在于：所述杆状部件为第二固定螺栓，所述U型件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强忠，
申请(专利权)人：莱尔斯特厦门股份公司，
类型：新型
国别省市：