一种快速去毛刺的钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速去毛刺的钢管打磨装置，包括底板，底板的顶面对称固定连接有两个电动伸缩杆。在弹簧的推力下，使得钢管先推动着L型板偏转，直到辊筒与双锥形箱体贴合，此时根据钢管的直径大小继续对L型板产生推力，使得L型板向上移动，而滑块同步滑动对弹簧产生挤压，直到L型板上的横板与钢管内侧壁贴合，停止钢管的推动，然后再通过拧动旋转轴旋转，在第二齿轮、两根齿条和导向杆的配合运作下，使得两根压杆与钢管外侧壁紧密贴合，然后再启动电机运作，在第一齿轮、齿环和两个T型滑轨的配合运作下，双锥形箱体、压杆和L型板同步旋转，进而有效的将其钢管端口毛刺打磨掉。进而有效的将其钢管端口毛刺打磨掉。进而有效的将其钢管端口毛刺打磨掉。

【技术实现步骤摘要】
一种快速去毛刺的钢管打磨装置


[0001]本技术涉及钢管去毛刺设备
，具体涉及一种快速去毛刺的钢管打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧均有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。现有的打磨装置往往都是通过打磨盘旋转对其钢管端口进行打磨的，而且为了适用于打磨粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低，而且现有的钢管端口打磨装置，一般都是先对其内侧和外侧均有毛刺打磨，然后再对端口平面进行打磨，这样使得不断调节工作效率较低，同时打磨件的生产成本较高，在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，使得成产费用严重增加。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种快速去毛刺的钢管打磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种快速去毛刺的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速去毛刺的钢管打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面对称固定连接有两个电动伸缩杆(2)，其中一个电动伸缩杆(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的上方啮合连接有齿环(7)，所述齿环(7)的两侧对称设有两个T型槽(6)，每个T型槽(6)内均设有一个T型滑轨(4)并与其贴合滑动连接，两个T型滑轨(4)的底面分别与两个电动伸缩杆(2)的输出端固定连接，所述齿环(7)上设有四个通孔(27)，四个通孔(27)环形等距设置，所述齿环(7)内设有双锥形箱体(17)并与其固定连接，所述双锥形箱体(17)上对称设有两个滑槽(30)，两个滑槽(30)分别在两个通孔(27)内，每个滑槽(30)的两侧均设有两个通槽(11)，每个通槽(11)相对的双锥形箱体(17)内侧壁上均固定连接有一个罩体(31)，每个罩体(31)内均固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)上套有滑块(16)并与其贴合滑动连接，所述滑块(16)的一侧与罩体(31)内侧壁贴合滑动连接，所述滑块(16)的一侧与罩体(31)内侧壁之间固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)套在固定杆(25)上，所述滑块(16)的一端伸入到通槽(11)内并与其贴合滑动连接，所述滑块(16)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)设置在通槽(11)内，每个通槽(11)内的滑块(16)的一侧均铰接连接有一个铰接块(19)，每个滑槽(30)的斜面正侧方均设有一个L型板(13)，每个L型板(13)一侧与其正侧方的两个铰接块(19)固定连接，每个L型板(13)的中部均设有一个U型槽(12)，所述U型槽(12)与滑槽(30)在同一直线上，每个L型板(13)的一侧均固定连接有横杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂美华，
申请(专利权)人：沧州泰鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：