一种刀具弹出器具安全机构制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具的技术领域，公开了一种刀具弹出器具安全机构，包括刀架和底座，所述底座内放置有旋转电机，所述电机驱动轴周边设有与之平行的自动复位机构，所述自动复位机构能够相对于所述底座的底壁上下运动；所述刀架的顶部安装有刀片，所述刀架通过其上的安装槽与所述电机驱动轴插设连接，所述刀架受到的挤压力必须大于所述自动复位机构的反向回弹力，才能够与所述电机驱动轴稳定连接，以获得旋转动能，由此避免了人手装拆甚至是中途停用时存在的刀片甩出风险。本实用新型专利技术构思巧妙、结构简明、方便使用，十分值得在厨房用具领域尤其是家用切碎机、绞肉机、搅拌机等回转型用具方面推广应用。型用具方面推广应用。型用具方面推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具弹出器具安全机构


[0001]本技术涉及厨房用具的
，更具体地说，是涉及一种刀具弹出器具安全机构。

技术介绍

[0002]碎肉机作为一种食物混合切碎机，在使用之前或者使用完毕时，都需要重新将搅拌刀片手动装拆，在此装拆过程中，用户很容易因为误开电源而导致刀片转动甚至飞甩出来，存在相当大的安全隐患；又比如说，在使用过程中，如果中途暂停使用，为避免搅拌轴与桌面接触，用户通常会倒立主机，此时插在主机转动轴上的刀片朝外，如不慎接通电源，很容易会导致刀片甩出，直接造成人身伤害。
[0003]虽然目前市面上某些搅拌机产品配套有塑料刀套，指引用户在安装完毕后才卸下刀套以防止刀刃割手，但该方法只能保障刀片的安装操作，在安装搅拌轴等其余情况仍然无法避免意外的发生，并且此做法还会产生更多的机器配件，加大经济成本的同时还对环境资源造成了负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是针对现有技术存在的问题，提供一种刀具弹出器具安全机构，以克服现有技术中搅拌叶容易甩动伤人的问题。
[0005]本技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种刀具弹出器具安全机构，包括刀架和底座，所述底座内放置有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴朝着所述底座的底部延伸，所述底座围绕所述电机驱动轴设置有避位腔，所述避位腔内设置有与所述电机驱动轴平行的自动复位机构，所述自动复位机构能够相对于所述底座的底壁上下运动；
[0007]所述刀架的顶部安装有刀片，所述刀架的底部内侧设有与所述电机驱动轴相适应的安装槽，所述刀架通过所述安装槽与所述电机驱动轴插设连接，在安装使用过程中，所述刀架受到的挤压力必须大于所述自动复位机构的反向回弹力，才能够与所述电机驱动轴稳定连接，以获得旋转动能。
[0008]优选地，所述刀架与所述避位腔之间、所述电机驱动轴与所述安装槽之间都为间隙配合。
[0009]优选地，所述自动复位机构采用压缩弹簧，所述自动复位机构顶部能够与所述刀架底端抵接。
[0010]优选地，所述压缩弹簧数量为一个，其套设在所述电机驱动轴上。
[0011]优选地，所述压缩弹簧数量为两个以上，其围绕所述电机驱动轴阵列布置。
[0012]优选地，所述自动复位机构顶部设有盖板，所述盖板的外围尺寸略小于所述避位腔，所述盖板中部设有通孔用于穿过所述电机驱动轴。
[0013]优选地，所述复位机构以及盖板都不与所述电机驱动轴直接接触，两者与所述电
机驱动轴之间存在空隙。
[0014]优选地，所述刀架的中部设有限位凸台，所述限位凸台的端面能够与所述底座底壁抵接。
[0015]优选地，所述刀架的顶端为平直面，该平直面垂直于所述刀架的旋转轴线。
[0016]优选地，沿着所述刀架的轴线看去，所述刀片呈旋风式弯曲。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术在刀架的安装位置设有自动复位机构，所述自动复位机构具备顶出功能，只有刀架受到的挤压力大于复位机构的回弹力，所述刀架才能够稳定地安装于电机驱动轴上，由此避免了人手装拆甚至是中途停用时存在的刀片甩出风险；
[0019]根据此结构设计原理，本技术通常配套容杯使用，在运行状态时，所述刀架顶端与容杯内底壁抵接，以此将刀架底部压紧在电机驱动轴上，从而获得旋转动能；
[0020]本技术构思巧妙、结构简明、方便使用，十分值得在厨房用具领域尤其是家用切碎机、绞肉机、搅拌机等回转型用具方面推广应用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例在刀架弹出状态时的结构示意图；
[0023]图2为本实施例在刀架插入状态时的结构示意图；
[0024]图中，1
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刀架；11
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安装槽；2
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底座；21
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避位腔；3
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旋转电机；31
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电机驱动轴；4
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压缩弹簧；5
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盖板；6
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刀片；7
‑
限位凸台。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]请参阅图1，本实施例提供了用于家用切碎机的一种刀具弹出器具安全机构，所述安全机构包括刀架1和底座2，所述底座2用于与外部的容杯旋合或者卡合连接，所述底座2内放置有旋转电机3，所述旋转电机3的驱动轴31朝着所述底座2的底部延伸，所述底座2围绕所述电机驱动轴31设置有避位腔21，本实施例中，所述电机驱动轴31的作用部贯穿底座2壁体并进入所述避位腔21，所述避位腔21内设置有压缩弹簧4，确切地说，所述压缩弹簧4套设于所述电机驱动轴31但不与其直接接触，由此所述压缩弹簧4能够沿着所述电机驱动轴31上下运动；
[0027]在此基础上，所述压缩弹簧4顶端设有盖板5，增大所述压缩弹簧4的作用面积之余，还减少切碎机回转工作时对于压缩弹簧4的磨损。
[0028]所述刀架1的顶部安装有回旋式刀片6，所述刀架1的底部内侧设有与所述电机驱
动轴31相适应的安装槽11，在安装操作中，所述刀架1的底端先与所述盖板5接触，以此作为接触面下压所述盖板5与压缩弹簧4，此时所述刀架1的安装槽11得以套入所述电机驱动轴31；在使用状态中，所述刀架1受到的挤压力必须大于所述压缩弹簧4的反向回弹力，才能够与所述电机驱动轴31稳定连接，以获得旋转动能。
[0029]所述刀架1的底部呈圆筒状，所述避位腔21的形状大小与之对应，并且两者属于间隙配合，如此设置，能够确保所述压缩弹簧4有效地将所述刀架1顶推出去，从而防止所述刀片6误转。
[0030]基于上述原理，所述刀架安装槽11与所述电机驱动轴31之间应当同样为间隙配合，但当中的公差应当足够小，甚至可根据实际的加工精度采用过渡配合，以确保所述电机驱动轴31与所述安装槽11既能即时分离，也能有效传动。
[0031]所述刀架1的中部设有限位凸台7，所述限位凸台7的端面能够与所述底座2底壁抵接。本实施例中，所述刀架1可以被理解为两级阶梯轴，所述刀架1的中部直径大于其底部直径，当然在所述刀架1的中部设置直径偏大的凸环，同样能起到限位凸台7的作用。所述限位凸台7的作用位置有所讲究，在其下方的刀架1底部长度应当略小于所述避位腔21减去压缩弹簧4最大压缩量的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具弹出器具安全机构，其特征在于：包括刀架和底座，所述底座内放置有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴朝着所述底座的底部延伸，所述底座围绕所述电机驱动轴设置有避位腔，所述避位腔内设置有与所述电机驱动轴平行的自动复位机构，所述自动复位机构能够相对于所述底座的底壁上下运动；所述刀架的顶部安装有刀片，所述刀架的底部内侧设有与所述电机驱动轴相适应的安装槽，所述刀架通过所述安装槽与所述电机驱动轴插设连接，所述刀架受到的挤压力必须大于所述自动复位机构的反向回弹力，才能够与所述电机驱动轴稳定连接，以获得旋转动能。2.根据权利要求1所述的刀具弹出器具安全机构，其特征在于：所述刀架与所述避位腔之间、所述电机驱动轴与所述安装槽之间都为间隙配合。3.根据权利要求1所述的刀具弹出器具安全机构，其特征在于：所述自动复位机构采用压缩弹簧，所述自动复位机构顶部能够与所述刀架底端抵接。4.根据权利要求3所述的刀具弹出器具安全机构，其特征在于：所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖善良，刘行，尹绍志，
申请(专利权)人：汉威泰英德电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：