卡簧阀座上装式深冷球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡簧阀座上装式深冷球阀，包括阀体、球体、阀座，阀座内孔与阀体通道直径相等；其特征是：阀座由卡簧和弹簧座安装于阀体内，解决了螺纹安装螺牙易挤压变形和损坏的问题，阀座与弹簧座之间配合精度要求低，具有加工工艺简单、装配方便、密封可靠、产品质量好等优点。适用于

【技术实现步骤摘要】
卡簧阀座上装式深冷球阀


[0001]本技术属于阀门领域，尤其涉及一种上装式深冷球阀。本技术适用于
‑
196℃液氮、液氧等深冷介质工况。

技术介绍

[0002]目前国内外的上装式深冷球阀多采用螺纹阀座结构或铰链阀座结构。螺纹阀座结构的金属阀座通过螺纹环安装与阀体内，在深冷工况中，金属阀座和螺纹环均需采用奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料的硬度低韧性大的特点，装配时，首先通过旋转螺纹环将阀座退进阀腔两侧的通道内，装入球体后再反向旋转螺纹环将阀座向球体压紧；其缺点是：金属阀座和螺纹环采用同材质，两者螺纹配合时易咬合，安装时很难将螺纹旋紧到位，在旋紧过程中，用力不均会将螺牙挤压变形和损坏，甚至掉落铁屑损伤阀座软密封面；而且，螺纹阀座要求加工精度较高，间隙、公差配合要求精准合适，加工难度大，尤其不适合大口径深冷球阀。铰链阀座结构的铰链采用多段圆弧拼接而成，制作繁琐，安装麻烦，而且使用过程中存在铰链联接接头脱落隐患，可靠性差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种加工容易、安装方便、使用和密封性能可靠的卡簧阀座上装式深冷球阀。
[0004]本技术的技术方案包括阀体、球体、阀座，阀座密封面内嵌装橡胶密封圈与球体相互配合组成软密封副，阀座从靠近球体一端到远离球体一端的外圆面具有直径逐渐减小的第一外圆柱面、第二外圆柱面、第三外圆柱面，阀体从阀腔一侧到远离阀腔一侧的通道内制有内径逐渐减小的第一圆柱腔和第二圆柱腔，阀座的第二外圆柱面和阀体的第二圆柱腔内壁之间动密封配合，阀座内孔与阀体通道直径相等；其特征是：在阀座第二外圆柱面与阀体第一圆柱腔内壁之间的环形空腔内安装弹簧座，该弹簧座内孔壁与阀座第二外圆柱面间隙配合，外圆面与阀体第一圆柱腔内壁间隙配合，弹簧座轴向长度小于环形空腔的轴向长度，使弹簧座可在所述环形空腔内轴向移动，在弹簧座内孔具有径向内台阶，阀座第一外圆柱面与第二外圆柱面之间的径向外台阶与弹簧座内孔的径向内台阶之间安装弹簧，弹簧座外圆面设有环形卡槽，该环形卡槽内安装开口圆形卡簧；在阀体第二圆柱腔与通道之间具有径向内台阶，该径向内台阶与阀座端面之间具有轴向空间。
[0005]在以上技术方案中，在阀座第三外圆柱面与阀体第二圆柱腔内壁之间安装唇形橡胶密封圈，该唇形橡胶密封圈的开口朝着阀座端面方向，在唇形橡胶密封圈的开口内嵌装钢圈；钢圈由压环、对开隔环压装在唇形橡胶密封圈的开口内，对开隔环卡装在阀座第三外圆柱面的卡槽内，其外圆面设有卡紧槽，在卡紧槽内安装卡箍。
[0006]在以上技术方案中，在弹簧座位于阀腔内侧设有环形凸肩。
[0007]本技术与现有技术相比的有益效果是：阀座由卡簧和弹簧座安装于阀体内，解决了螺纹安装螺牙易挤压变形和损坏的问题，具有加工工艺简单、装配方便、使用和密封
可靠性好等优点。
附图说明
[0008]图1是本技术装配示意图。
[0009]图2是本技术图1中阀座局部结构示意图。
[0010]图中：1球体、2弹簧座、3阀座、4开口圆形卡簧、5弹簧、6唇形橡胶密封圈、7卡箍、8对开隔环、9阀体、10压环、11钢圈、12橡胶密封圈。
具体实施方式
[0011]如图1、图2所示的卡簧阀座上装式深冷球阀，包括阀体9、球体1、阀座3，阀座3密封面内嵌装橡胶密封圈12与球体1相互配合组成软密封副，阀座3靠近球体1一端到远离球体1一端的外圆面具有直径逐渐减小的第一外圆柱面、第二外圆柱面、第三外圆柱面，阀体9从阀腔一侧到远离阀腔一侧的通道内制有内径逐渐减小的第一圆柱腔和第二圆柱腔，阀座3的第二外圆柱面和阀体9的第二圆柱腔内壁之间动密封配合，使阀座3的第二外圆柱面与阀体9的第二圆柱腔之间构成活塞式结构，阀座3内孔与阀体9通道直径相等；其特征是：在阀座3第二外圆柱面与阀体9第一圆柱腔内壁之间的环形空腔内安装弹簧座2，该弹簧座2内孔壁与阀座3第二外圆柱面间隙配合，外圆面与阀体9第一圆柱腔内壁间隙配合，弹簧座2轴向长度小于环形空腔的轴向长度，使弹簧座2可在所述环形空腔内轴向移动，在弹簧座2内孔具有径向内台阶，阀座3第一外圆柱面与第二外圆柱面之间的径向外台阶与弹簧座2内孔的径向内台阶之间安装弹簧5，将阀座3推向球体1压紧密封，弹簧座2外圆面设有环形卡槽，该环形卡槽内安装开口圆形卡簧4；在阀体9第二圆柱腔与通道之间具有径向内台阶，该径向内台阶与阀座3端面之间具有轴向空间，该轴向空间保证阀座3具有足够的轴向位移。阀体9采用一体结构，上端具有将球体1置入阀腔的圆形开口，阀座3、弹簧座2采用奥氏体不锈钢材料，开口圆形卡簧4采用开口的弹性不锈钢圈，阀体9、球体1、阀座3、弹簧座2通过深冷处理工艺后加工成型，使部件具有耐超低温性能。
[0012]装配时，先将开口圆形卡簧4移到弹簧座2环形卡槽外的外圆面上，将弹簧座2推入到所述环形空腔内，使两侧阀座3向两侧通道移动，将球体1装入阀腔内与阀座3处于全关位置。然后将拉紧弹簧座2使阀座3与球体1压紧接触，将开口圆形卡簧4卡入弹簧座2外圆面的环形卡槽内，利用开口圆形卡簧4和弹簧5的弹力将阀座3与球体1压紧密封，其装配简单、方便，对阀座3和弹簧座2的加工精度要求低。
[0013]拆卸时，将开口圆形卡簧4从弹簧座2外圆面的环形卡槽内取出，阀座3退进阀体9通道内，即可取出球体1、阀座3。拆卸维修方便。
[0014]阀座3具有DBB功能，实现双向密封，同时中腔超压时阀座3可自动泄压到低压端，保证了深冷球阀的使用安全性和密封可靠性。
[0015]在阀座3第三外圆柱面与阀体9第二圆柱腔内壁之间安装唇形橡胶密封圈6，该唇形橡胶密封圈6的开口朝着阀座3端面方向，即背离阀腔方向，在唇形橡胶密封圈6的开口内嵌装钢圈11，介质压力推动钢圈11撑开唇形橡胶密封圈6，增强阀座3外圆面与阀体9内腔壁之间的自密封性能；钢圈11由压环10、对开隔环8压装在唇形橡胶密封圈6的开口内，压环10一端将钢圈11顶压在唇形橡胶密封圈6的开口内，另一端与对开隔环8接触，防止唇形橡胶
密封圈6轴向移动磨损，保证阀座3自动泄压后的密封性能，对开隔环8卡装在阀座3第三外圆柱面的卡槽内，其外圆面设有卡紧槽，在卡紧槽内安装卡箍7，卡箍7将对开隔环8卡紧在阀座3的卡紧槽内。
[0016]在弹簧座2位于阀腔内侧设有环形凸肩，该环形凸肩用来安装专用拆装工具，便于装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧阀座上装式深冷球阀，包括阀体（9）、球体（1）、阀座（3），阀座（3）密封面内嵌装橡胶密封圈（12）与球体（1）相互配合组成软密封副，阀座（3）外圆面从靠近球体（1）一端到远离球体（1）一端方向具有直径逐渐减小的第一外圆柱面、第二外圆柱面、第三外圆柱面，阀体（9）通道内从阀腔一侧到远离阀腔一侧方向制有内径逐渐减小的第一圆柱腔和第二圆柱腔，阀座（3）的第二外圆柱面和阀体（9）的第二圆柱腔内壁之间动密封配合，阀座（3）内孔与阀体（9）通道直径相等，阀体（9）采用一体结构，其中腔具有球体安装口；其特征是：在阀座（3）第二外圆柱面与阀体（9）第一圆柱腔内壁之间所形成的环形空腔内安装弹簧座（2），该弹簧座（2）内孔壁与阀座（3）第二外圆柱面间隙配合，外圆面与阀体（9）第一圆柱腔内壁间隙配合，弹簧座（2）轴向长度小于所述环形空腔的轴向长度，使弹簧座（2）可在所述环形空腔内轴向移动，在弹簧座（2）内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚玉来，金瑞建，金卡迪，吕智健，李平，林光办，谷尚铸，
申请(专利权)人：浙江伯特利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：