一种塑料回收用高效造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料回收用高效造粒装置，包括箱体，所述箱体一侧设有驱动电机，所述箱体内部设有搅拌筒，所述搅拌筒内壁设有加热环，所述搅拌筒一侧与箱体内壁固定连接，所述搅拌筒另一侧固定连接有挤压盘，所述挤压盘表面设有挤压孔，所述挤压盘一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却环管，所述第一冷却环管内侧设有第二冷却环管，所述第二冷却环管内侧设有第三冷却环管。本实用新型专利技术通过第一冷却环管、第二冷却环管和第三冷却环管的配合，可以高效的将挤压孔挤压的条状塑料进行冷却，比起风冷的冷却效率更高，同时避免冷却水直接浸泡冷却，避免在塑料切粒之后对塑料的甩杆操作，从而有利于提高装置的造粒效率。从而有利于提高装置的造粒效率。从而有利于提高装置的造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收用高效造粒装置


[0001]本技术涉及造粒装置领域，具体涉及一种塑料回收用高效造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接；在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，在回收利用时需要将回收的塑料融化后挤压成条形在条形塑料冷却后进行切割造粒。
[0003]现有市面上的造粒装置在对塑料融化后一般通过风冷或冷却水浸泡对塑料进行冷却，通过风冷冷却塑料的效率比较低，通过冷却水浸泡的方式冷却塑料，后还需增加对塑料的甩干步骤，同样影响装置的造粒效率。
[0004]因此，专利技术一种塑料回收用高效造粒装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种塑料回收用高效造粒装置，通过第一冷却环管、第二冷却环管和第三冷却环管的配合，可以高效的将挤压孔挤压的条状塑料进行冷却，从而比起风冷的冷却效率更高，同时避免冷却水直接浸泡冷却，从而避免在塑料切粒之后对塑料的甩杆操作，从而有利于提高装置的造粒效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回收用高效造粒装置，包括箱体，所述箱体一侧设有驱动电机，所述箱体内部设有搅拌筒，所述搅拌筒内壁设有加热环，所述搅拌筒一侧与箱体内壁固定连接，所述搅拌筒另一侧固定连接有挤压盘，所述挤压盘表面设有挤压孔，所述挤压盘一侧设有冷却机构；/>[0007]所述冷却机构包括第一冷却环管，所述第一冷却环管内侧设有第二冷却环管，所述第二冷却环管内侧设有第三冷却环管，所述第一冷却环管内部设有第一隔板，所述第一隔板一侧设有进水口，所述第一隔板另一侧设有出水口，所述第一冷却环管与第二冷却环管之间设有第一连通管，所述第一连通管两端分别与第一冷却环管和第二冷却环管相连通，所述第一连通管内部设有第二隔板，所述第二冷却环管与第三冷却环管之间设有第二连通管，所述第二连通管两端分别与第二冷却环管和第三冷却环管相连通，所述第二连通管内部设有第三隔板。
[0008]优选的，所述挤压孔数量设为多个，多个所述挤压孔均环绕挤压盘中心分布，所述挤压孔分别与第一冷却环管、第二冷却环管和第三冷却环管相匹配。
[0009]优选的，所述搅拌筒外侧固定连接有固定板，所述固定板外侧与箱体内壁固定连接，所述固定板数量设为两个，所述搅拌筒内部转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆一端与驱动电机输出轴传动连接。
[0010]优选的，所述搅拌筒顶部设有进料管，所述进料管底部与搅拌筒相连通，所述进料管顶部贯穿箱体并延伸至箱体外侧，所述进料管顶部设有粉碎仓。
[0011]优选的，所述螺旋搅拌杆远离驱动电机的一端贯穿挤压盘并延伸至挤压盘外侧，所述螺旋搅拌杆远离驱动电机的一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片数量设为两个，两个所述切割刀片关于螺旋搅拌杆中线对称分布。
[0012]优选的，所述搅拌筒顶部固定连接有泵水箱，所述泵水箱一侧设有冷却器，所述冷却器与泵水箱之间通过管道相连通，所述进水口设有进水管，所述进水管与泵水箱相连通，所述出水口设有出水管，所述出水管与冷却器相连通。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过第一冷却环管、第二冷却环管和第三冷却环管的配合，可以高效的将挤压孔挤压的条状塑料进行冷却，从而比起风冷的冷却效率更高，同时避免冷却水直接浸泡冷却，从而避免在塑料切粒之后对塑料的甩杆操作，从而有利于提高装置的造粒效率；
[0015]2、通过冷却器与泵水箱的配合，可以实现冷却水的循环使用，从而有利于减少冷却水的使用量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却机构剖视图；
[0019]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术的冷却机构结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、箱体；2、驱动电机；3、搅拌筒；4、挤压盘；5、挤压孔；6、第一冷却环管；7、第二冷却环管；8、第三冷却环管；9、第一隔板；10、进水口；11、出水口；12、第一连通管；13、第二连通管；14、固定板；15、螺旋搅拌杆；16、进料管；17、粉碎仓；18、切割刀片；19、泵水箱；20、冷却器；21、进水管；22、出水管；23、第二隔板；24、第三隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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4所示的一种塑料回收用高效造粒装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设有驱动电机2，所述箱体1内部设有搅拌筒3，所述搅拌筒3内壁设有加热环，所述搅拌筒3一侧与箱体1内壁固定连接，所述搅拌筒3另一侧固定连接有挤压盘4，所述挤压盘4表面设有挤压孔5，所述挤压盘4一侧设有冷却机构；
[0025]所述冷却机构包括第一冷却环管6，所述第一冷却环管6内侧设有第二冷却环管7，所述第二冷却环管7内侧设有第三冷却环管8，所述第一冷却环管6内部设有第一隔板9，所述第一隔板9一侧设有进水口10，所述第一隔板9另一侧设有出水口11，所述第一冷却环管6
与第二冷却环管7之间设有第一连通管12，所述第一连通管12两端分别与第一冷却环管6和第二冷却环管7相连通，所述第一连通管12内部设有第二隔板23，所述第二冷却环管7与第三冷却环管8之间设有第二连通管13，所述第二连通管13两端分别与第二冷却环管7和第三冷却环管8相连通，所述第二连通管13内部设有第三隔板24。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述挤压孔5数量设为多个，多个所述挤压孔5均环绕挤压盘4中心分布，所述挤压孔5分别与第一冷却环管6、第二冷却环管7和第三冷却环管8相匹配，挤压孔5数量设为多个有利于提高对融化塑料挤压成条的数量。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌筒3外侧固定连接有固定板14，所述固定板14外侧与箱体1内壁固定连接，所述固定板14数量设为两个，所述搅拌筒3内部转动连接有螺旋搅拌杆15，所述螺旋搅拌杆15一端与驱动电机2输出轴传动连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌筒3顶部设有进料管16，所述进料管底部与搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收用高效造粒装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧设有驱动电机（2），所述箱体（1）内部设有搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）内壁设有加热环，所述搅拌筒（3）一侧与箱体（1）内壁固定连接，所述搅拌筒（3）另一侧固定连接有挤压盘（4），所述挤压盘（4）表面设有挤压孔（5），所述挤压盘（4）一侧设有冷却机构；所述冷却机构包括第一冷却环管（6），所述第一冷却环管（6）内侧设有第二冷却环管（7），所述第二冷却环管（7）内侧设有第三冷却环管（8），所述第一冷却环管（6）内部设有第一隔板（9），所述第一隔板（9）一侧设有进水口（10），所述第一隔板（9）另一侧设有出水口（11），所述第一冷却环管（6）与第二冷却环管（7）之间设有第一连通管（12），所述第一连通管（12）两端分别与第一冷却环管（6）和第二冷却环管（7）相连通，所述第一连通管（12）内部设有第二隔板（23），所述第二冷却环管（7）与第三冷却环管（8）之间设有第二连通管（13），所述第二连通管（13）两端分别与第二冷却环管（7）和第三冷却环管（8）相连通，所述第二连通管（13）内部设有第三隔板（24）。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收用高效造粒装置，其特征在于：所述挤压孔（5）数量设为多个，多个所述挤压孔（5）均环绕挤压盘（4）中心分布，所述挤压孔（5）分别与第一冷却环管（6）、第二冷却环管（7）和第三冷却环管（8）相匹配。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文炳，黄田胜，黄慧倩，
申请(专利权)人：福建省泉州鑫商达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：