超声热洗含油污泥的包裹破除系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超声热洗含油污泥的包裹破除系统，包括反应罐，所述反应罐内设有加热装置、超声波发生装置和搅拌装置，所述加热装置和所述超声波发生装置位于所述反应罐内的中部，所述搅拌装置位于所述反应罐内的下部，所述反应罐的上部设有进水管和排油口，所述反应罐的底部设有排放口，所述排放口通过排放管连接压滤机，所述反应罐的顶部敞口，或者所述反应罐的顶部封闭，设有物料进口和加药口。本实用新型专利技术可以利用超声和热洗方法在药剂的作用下，实现对含油污泥中原油的去除，大大提高了含油污泥的处理效率，降低了处理成本。降低了处理成本。降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
超声热洗含油污泥的包裹破除系统


[0001]本技术涉及油田的含油污泥处理设备，尤其涉及超声热洗含油污泥的包裹破除系统。

技术介绍

[0002]油田含油污泥是油田开发、油品储运和炼制加工过程中产生的主要污染物之一，具有含油量高、黏度大、颗粒细、脱水难等特点。据统计，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，且随着大多数油田的深度开采，含油污泥的产量还将继续增加。含油污泥成分极其复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体以及少量的铜、锌、铬、汞等重金属盐类，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。这些成分如若不加以妥善处理，直接排放会对周围的土壤、水体、植被和大气等造成严重污染，恶化生态环境。此外，在油田含油污泥中还含有较多的石油类物质、金属和无机矿物质等，具有非常重要的油气回收利用价值，因此含油污泥又是一种资源，若直接排放更是资源浪费。基于环境、社会和经济协调发展的需要，含油污泥处理已成为各大油田企业亟待解决的问题，自上世纪70年代初期，国内外大量的研究人员着手进行油田含油污泥处理的研究工作，先后研制了多种含油污泥处理技术及系统。
[0003]溶剂萃取技术是基于溶质在两种互不混溶的溶剂中具有不同的分配能力，利用“相似相溶”原理，选择一种合适的溶剂作萃取剂，将原油从含油污泥中萃取出来，该技术能够实现油、水、泥三相有效分离，可最大限度地实现含油污泥的减量化、资源化和无害化处理。但该技术的萃取剂用量大、设备负荷大，能耗高、成本高，分离后的污水和废渣还需进一步处理。r/>[0004]化学清洗法是在含油污泥中加入一定比例的热水及化学药剂如表面活性剂等，通过化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等作用改变含油污泥中油/液相和油/泥相界面的性质，把原油从泥砂表面洗涤剥离下来，然后再经过沉降、旋流等工艺将含油污泥分离成油、水、泥砂三相。该工艺的主要优点是：流程操作简便，可靠性强，油的回收率较高；但化学清洗剂对环境有不利的影响，并且专一性强，当作用对象改变后可能没有预期效果或者完全失效。
[0005]热解技术是基于含油污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下，利用热能将原油中的重组分通过热分解作用转化为轻组分，再以气态形式从污泥中蒸发出来，从而实现原油与泥砂的分离。这一过程产生的气体经冷却后形成三种相态物质：气相以甲烷和二氧化碳为主；液相以常温燃油和水为主；固相为无机矿物与残炭。该技术主要优点是：油分(烃类化合物) 的回收率较高，对含油污泥处理比较彻底，处理后固体残渣含油率可达 0.01％，残渣中腐败性有机物含量很少，且灰渣熔融能防止金属类物质溶出，减小对环境的二次污染；缺点是：设备能耗大，工艺过程复杂，投资较高。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了提供了超声热洗含油污泥的包裹破除系统，利用超声和热洗方法在药剂的作用下，实现对含油污泥中原油的去除，大大提高了含油污泥的处理效率，降低了处理成本。
[0007]本技术实现上述目的的技术方案是：超声热洗含油污泥的包裹破除系统，包括反应罐，所述反应罐内设有加热装置、超声波发生装置和搅拌装置，所述加热装置和所述超声波发生装置位于所述反应罐内的中部，所述搅拌装置位于所述反应罐内的下部，所述反应罐的上部设有进水管和排油口，所述反应罐的底部设有排放口，所述排放口通过排放管连接压滤机，所述反应罐的顶部敞口，或者所述反应罐的顶部封闭，设有物料进口和加药口。
[0008]所述加热装置可以为电加热器，所述超声波发生装置可以为超声波发生器，所述搅拌装置可以为搅拌桨，设有延伸至所述反应罐外的桨轴，并设有与所述桨轴的外端连接的电机，所述电机优选为变频电机。
[0009]所述进水管、所述排油口和所述排放口通常均设于所述反应罐的侧壁上，所述进水管高于所述排油口，所述排放口低于所述搅拌装置。当所述反应罐的顶部封闭时，所述反应罐的顶部通常设有排气口。
[0010]优选的，所述反应罐内的上部设有刮油器，所述刮油器的末端朝向并靠近所述排油口。
[0011]所述刮油器可以为水平设置的带式刮油器或链条式刮油器，包括平行等高设置的刮油器主动轮和刮油器从动轮，所述刮油器主动轮和所述刮油器从动轮上绕设有刮油器履带或链条，所述刮油器履带或链条上可以设有垂直向外伸出的刮油板，所述刮油板的板面与所述排油口的轴线垂直，所述刮油器通常与所述排油口等高或高于所述排油口(指所述刮油器的水平向中线与所述排油口的轴线等高或高于所述排油口的轴线)。
[0012]优选的，所述刮油器的一侧靠近所述反应罐的相应侧内壁，当所述反应罐的横截面为矩形时，二者间隙配合，当所述反应罐的横截面为圆形时，二者之间留有所述反应罐的圆弧状内壁导致的必要间距(该间距可以通过固定在所述反应罐内壁上的横板封堵，横板与所述反应罐的内壁可以密封连接，也可以间隙配合)，所述刮油器的另一侧可以设有竖向的隔油板，所述隔油板朝向所述排油口的一端与所述反应罐的相应侧内壁密封连接。
[0013]优选的，所述刮油器在所述隔油板上的垂直投影小于所述隔油板的板面。
[0014]优选的，所述反应罐内的底部设有刮渣装置，所述刮渣装置的末端朝向并靠近所述排放口。
[0015]所述刮渣装置可以为水平设置的链板式刮渣机，包括平行等高设置的刮渣机主动轮和刮渣机从动轮，所述刮渣机主动轮和所述刮渣机从动轮上绕设有刮渣机链条，所述刮渣机链条上可以设有垂直向外伸出的刮渣板，所述刮渣板的板面与所述刮渣机链条的传送方向垂直，所述链板式刮渣机通常高于所述排放口(指所述链板式刮渣机的运动至下方的刮渣板的底面略高于所述排放口的轴线或与所述排放口的轴线等高)。
[0016]优选的，所述超声热洗含油污泥的包裹破除系统还包括物料进料装置，所述物料进料装置的出料端位于所述反应罐的正上方(所述反应罐的顶部敞口时)或连接所述物料进口(所述反应罐的顶部封闭并设有所述物料进口时)。
[0017]所述物料进料装置可以包括平行设置的进料装置主动轮和进料装置从动轮，所述进料装置主动轮和所述进料装置从动轮上绕设有传送带，所述传送带上设有垂直向外伸出的竖板或条形凸起，所述竖板的板面或所述条形凸起的长度方向与所述传送带的传送方向垂直，所述竖板或所述条形凸起的数量为多个，在所述传送带上均匀分布。
[0018]优选的，所述超声热洗含油污泥的包裹破除系统还包括液体加药装置，所述液体加药装置的出药端位于所述反应罐的正上方(所述反应罐的顶部敞口时)或连接所述加药口(所述反应罐的顶部封闭并设有所述加药口时)。
[0019]所述液体加药装置可以包括多个储药箱，各所述储药箱的底端均设有出药管，各所述出药管的出药端均位于所述反应罐的正上方或分别连接所述加药口，各所述出药管上均设有输送泵，各所述储药箱内均设有搅拌器。
[0020]本技术的有益效果是：本技术可以利用所述超声波发生装置发出的超声波和从所述进水管向所述反应罐内通入的热水对所述反应罐内的含油污泥进行超声处理和热洗处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于包括反应罐，所述反应罐内设有加热装置、超声波发生装置和搅拌装置，所述加热装置和所述超声波发生装置位于所述反应罐内的中部，所述搅拌装置位于所述反应罐内的下部，所述反应罐的上部设有进水管和排油口，所述反应罐的底部设有排放口，所述排放口通过排放管连接压滤机，所述反应罐的顶部敞口，或者所述反应罐的顶部封闭，设有物料进口和加药口。2.如权利要求1所述的超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于所述反应罐内的上部设有刮油器，所述刮油器的末端朝向并靠近所述排油口。3.如权利要求2所述的超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于所述刮油器的一侧靠近所述反应罐的相应侧内壁，并与所述反应罐的相应侧内壁间隙配合，另一侧设有竖向的隔油板，所述隔油板朝向所述排油口的一端与所述反应罐的相应侧内壁密封连接。4.如权利要求3所述的超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于所述刮油器在所述隔油板上的垂直投影小于所述隔油板的板面。5.如权利要求1所述的超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于所述反应罐内的底部设有刮渣装置，所述刮渣装置的末端朝向并靠近所述排放口。6.如权利要求5所述的超声热洗含油污泥的包裹破除系统，其特征在于所述刮渣装置包括平行等高设置的刮渣装置主...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英明，杨晓峰，徐坡，刘崇华，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：