本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置，解决现有悬挑工字钢及钢丝绳定位装置不可周转，损伤钢材，施工质量差，无法调位的问题，包括钢板一、定位筋一、盖板、两个U型螺杆、螺母、钢板二、定位筋二、螺栓孔一和螺栓孔二；所述钢板一的上端面板面中心点安装有定位筋一的底端；所述钢板一的上端面位于定位筋一的两侧均对称放置有两个盖板；本实用新型专利技术安装拆卸方便、快捷，避免对悬挑工字钢材质造成损伤，延长了周转材料的使用寿命，节约了施工成本。同时，该装置牢固耐用，可在使用过程中紧固、矫正，降低了施工安全风险。该防滑定位装置具有良好的经济与社会效益，适合在悬挑型钢管脚手架的施工中推广应用。型钢管脚手架的施工中推广应用。型钢管脚手架的施工中推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置
[0001]本技术涉及悬挑式钢管脚手架应用
，具体为一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置。
技术介绍
[0002]悬挑工字钢及钢丝绳防滑定位筋是指采用钢筋或钢管与悬挑工字钢连接，对立杆架设、钢丝绳张拉起到定位作用，防止立杆、钢丝绳发生滑移。目前，较为常见的悬挑工字钢及钢丝绳防滑定位做法是将钢筋或钢管焊接于工字钢表面，待使用完毕后对钢筋或钢管进行气焊切割。另有垫设木材，利用摩擦力防滑等方法。
[0003]现有技术中的定位筋焊接方法操作简单，安设位置准确，但不足之处是不可拆卸，无法周转，切割作业对工字钢造成损伤，材料浪费严重。而且，在实际施工中，为便于拆除，定位筋的焊接质量较差，悬挑工字钢下部的钢丝绳定位筋因焊接操作不便，往往存在偷工减料的现象。同时，由于钢筋或钢管插设在立杆内部，无法通过肉眼观察定位筋的受力与形变情况，难以进行调位、矫正。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决现有悬挑工字钢及钢丝绳定位装置不可周转，损伤钢材，施工质量差，无法调位的问题，而提出一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置，包括钢板一、定位筋一、盖板、两个U型螺杆、螺母、钢板二、定位筋二、螺栓孔一和螺栓孔二；
[0006]所述钢板一的上端面板面中心点安装有定位筋一的底端；所述钢板一的上端面位于定位筋一的两侧均对称放置有两个盖板；
[0007]所述钢板一上位于两个盖板的下方均对称开设有两个螺栓孔一，盖板上位于螺栓孔一的正上方开设有两个螺栓孔二；
[0008]所述钢板二位于钢板一的正下方，钢板二上开设有与螺栓孔一一一对应的螺栓孔三；钢板二的底部板面中心点安装有定位筋二的顶端；
[0009]两个所述U型螺杆的一端依次穿过螺栓孔三、螺栓孔一和螺栓孔二位于盖板的上方，且U型螺杆位于盖板上方的一端螺纹安装有螺母；
[0010]优选的，所述定位筋一与钢板一垂直设置，且定位筋一的底端通过焊接固定在钢板一上；
[0011]优选的，所述定位筋二与钢板二垂直设置，且定位筋二的顶端通过焊接固定在钢板二上；
[0012]优选的，所述螺栓孔一、螺栓孔二和螺栓孔三的形状和直径均相等，且螺栓孔一、螺栓孔二和螺栓孔三的直径为16mm；
[0013]优选的，所述螺母为M16螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置，在钢板的板面中心点处焊接直径为25mm的定位筋一；将钢板放置于悬挑工字钢下表面，定位筋朝下，用U型螺杆穿过钢板，U型螺杆开口朝上，将工字钢卡在U型螺杆的两根竖杆中间；将另一块与定位筋焊接完成的钢板放置于悬挑工字钢上表面，定位筋朝上，用U型螺杆穿过本钢板的螺栓孔；在悬挑工字钢上表面的钢板上安设盖板，使U型螺杆穿过螺母，调节定位筋的位置，并紧固螺母；使用另一根U型螺杆将两块钢板、一块盖板、两个螺母连接成整体结构；架设悬挑工字钢，将钢管脚手架的立杆安插在上部定位筋上，然后搭设悬挑式钢管脚手架；安装拆卸方便、快捷，避免对悬挑工字钢材质造成损伤，延长了周转材料的使用寿命，节约了施工成本，同时，该装置牢固耐用，可在使用过程中紧固、矫正，降低了施工安全风险，该防滑定位装置具有良好的经济与社会效益，适合在悬挑型钢管脚手架的施工中推广应用。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术的俯视平面图；
[0018]图3为本专利技术的仰视平面图；
[0019]图4为本专利技术的侧视图；
[0020]图5位本专利技术钢板一的平面图；
[0021]图6位本专利技术盖板的平面图。
[0022]附图标记：
[0023]1、钢板一；2、定位筋一；3、盖板；4、U型螺杆；5、螺母；6、钢板二；7、定位筋二；8、螺栓孔一；9、螺栓孔二。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6所示，一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置，包括钢板一1、定位筋一2、盖板3、两个U型螺杆4、螺母5、钢板二6、定位筋二7、螺栓孔一8和螺栓孔二9；
[0026]钢板一1的上端面板面中心点安装有定位筋一2的底端；钢板一1的上端面位于定位筋一2的两侧均对称放置有两个盖板3；
[0027]钢板一1上位于两个盖板3的下方均对称开设有两个螺栓孔一8，盖板3上位于螺栓孔一8的正上方开设有两个螺栓孔二9；
[0028]钢板二6位于钢板一1的正下方，钢板二6上开设有与螺栓孔一8一一对应的螺栓孔三；钢板二6的底部板面中心点安装有定位筋二7的顶端；
[0029]两个U型螺杆4的一端依次穿过螺栓孔三、螺栓孔一8和螺栓孔二9位于盖板3的上方，且U型螺杆4位于盖板3上方的一端螺纹安装有螺母5。
[0030]定位筋一2与钢板一1垂直设置，且定位筋一2的底端通过焊接固定在钢板一1上；定位筋二7与钢板二6垂直设置，且定位筋二7的顶端通过焊接固定在钢板二6上；
[0031]螺栓孔一8、螺栓孔二9和螺栓孔三的形状和直径均相等，且螺栓孔一8、螺栓孔二9和螺栓孔三的直径为16mm；
[0032]螺母5为M16螺母；
[0033]钢板一1和钢板二6均为长方体形结构，其尺寸均为200
×
200
×
6mm；盖板3为长方体形结构，尺寸均为200
×
50
×
6mm；U型螺杆4采用直径为16mm的HRB400级碳素钢，尺寸为220mm、100mm、220mm，依次穿过两块钢板1、盖板3、螺母5，将各部件连接成整体结构；定位筋一2和定位筋二7均为直径为25mm的圆钢定位筋；
[0034]本技术在使用时，在钢板1的板面中心点处焊接直径为25mm的定位筋一2；将钢板1放置于悬挑工字钢下表面，定位筋2朝下，用U型螺杆4穿过钢板1，U型螺杆4开口朝上，将工字钢卡在U型螺杆4的两根竖杆中间；将另一块与定位筋2焊接完成的钢板1放置于悬挑工字钢上表面，定位筋2朝上，用U型螺杆4穿过本钢板1的螺栓孔；在悬挑工字钢上表面的钢板1上安设盖板3，使U型螺杆4穿过螺母5，调节定位筋2的位置，并紧固螺母5；使用另一根U型螺杆4将两块钢板1、一块盖板3、两个螺母5连接成整体结构；架设悬挑工字钢，将钢管脚手架的立杆安插在上部定位筋3上，然后搭设悬挑式钢管脚手架；拉设钢丝绳时，将其套在下部定位筋3的外侧，在悬挑式钢管脚手架安装以及使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的悬挑工字钢及钢丝绳定位装置，其特征在于，包括钢板一(1)、定位筋一(2)、盖板(3)、两个U型螺杆(4)、螺母(5)、钢板二(6)、定位筋二(7)、螺栓孔一(8)和螺栓孔二(9)；所述钢板一(1)的上端面板面中心点安装有定位筋一(2)的底端；所述钢板一(1)的上端面位于定位筋一(2)的两侧均对称放置有两个盖板(3)；所述钢板一(1)上位于两个盖板(3)的下方均对称开设有两个螺栓孔一(8)，盖板(3)上位于螺栓孔一(8)的正上方开设有两个螺栓孔二(9)；所述钢板二(6)位于钢板一(1)的正下方，钢板二(6)上开设有与螺栓孔一(8)一一对应的螺栓孔三；钢板二(6)的底部板面中心点安装有定位筋二(7)的顶端；两个所述U型螺杆(4)的一端依次穿过螺栓孔三、螺栓孔一(8)和螺栓孔二(9)位于盖板(3)的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚守涛，孙龙，刘智泉，沈炳龙，陈龙，胡燕，
申请(专利权)人：中建四局第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。