一种生物质热风炉的固体燃料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，矩形框置于进料箱内部，进料箱左右两侧的内壁上分别滑动嵌装一块滑动板，每块滑动板朝向矩形框一侧的端面内外两侧分别固接一根导杆，同一侧两根导杆伸入矩形框的一端连接一块限位板，导杆与矩形框滑动配合，左侧滑动板与矩形框左侧壁之间的导杆外侧均套装一个弹簧，矩形框底部一侧水平安装一个筛网，矩形框固接一块固定板，条形板右端面内外两侧分别固接一根圆杆，两根圆杆右端固接一块条形板，电机的输出轴末端固接一块圆板，所述圆板与电机输出轴的连接处偏离圆板的圆心，导流块为两个固接在矩形下料管下方的热风炉炉体内壁上。本实用新型专利技术结构新颖且能够提高热风炉的燃烧效率。炉的燃烧效率。炉的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风炉的固体燃料进料装置


[0001]本技术涉及一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，应用于生物质热风炉


技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。传统的热风炉多采用煤或焦炭作为燃料，随着对环保的要求越来越严格，现在出现了生物质热风炉，采用生物质固体颗粒作为热风炉的燃料，但现有技术中，生物质固体燃料存在颗粒大小不均的情况，生物质固体燃料中存在未被破碎完成的大型颗粒，而固体燃料多数是直接投放的，这就导致很难将固体燃料充分燃烧利用，燃烧利用率低，同时现有的生物质热风炉在进料时，燃料容易堆积在一起，也会导致燃烧不完全的情况，针对上述缺陷，本申请特提出一种生物质热风炉的固体燃料进料装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，本申请对热风炉的进料进行筛选，可使生物质固体燃料能够充分燃烧。
[0004]本技术公开了一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，包括：热风炉炉体、进料箱、矩形下料管、导流板、料斗、下料管、矩形框、滑动板、导杆、限位板、弹簧、筛网、固定板、冲击板、圆杆、条形板、电机、圆板、导流块，所述进料箱固接在热风炉炉体顶部，所述进料箱底部固接一个与进料箱内部相通的矩形下料管，所述矩形下料管下端伸入热风炉炉体内，所述进料箱底部左右两侧分别固接一块导流板，所述导流板的纵截面为直角三角形结构，且两块导流板的斜面相对设置，所述进料箱上方设置一个料斗，所述料斗底部固接一根下料管，所述下料管下端与进料箱顶部中心固接且下料管下端面伸入进料箱一部分，所述进料箱外部敞口设计且铰接一个箱门，所述矩形框置于进料箱内部，所述进料箱左右两侧的内壁上分别滑动嵌装一块滑动板，所述滑动板的纵截面为等腰梯形结构，且滑动板较窄的一侧朝向矩形框，每块滑动板朝向矩形框一侧的端面内外两侧分别固接一根导杆，所述导杆向矩形框一侧延伸并伸入矩形框内，同一侧两根导杆伸入矩形框的一端连接一块限位板，所述导杆与矩形框滑动配合，左侧滑动板与矩形框左侧壁之间的导杆外侧均套装一个弹簧，所述矩形框底部一侧水平安装一个筛网，所述矩形框右侧壁底部固接一块固定板，在所述固定板的右侧设置一块条形板，所述条形板右端面内外两侧分别固接一根圆杆，两根圆杆的右端均向右伸出进料箱，且两根圆杆的右端固接一块条形板，所述进料箱右端面上装配一个电机，所述电机的输出轴向上延伸且末端固接一块圆板，所述圆板与条形板右端面贴合，所述圆板与电机输出轴的连接处偏离圆板的圆心，所述导流块为两个固接在矩形下料管下方的热风炉炉体内壁上，所述导流块的纵截面为直角三角形，且两个导流块的两个斜面相背设置。
[0005]所述进料箱底部开有与矩形下料管匹配的下料豁口。
[0006]所述进料箱左右两侧的内壁上开有与滑动板匹配的滑槽。
[0007]所述滑动板由外向内的延伸长度与进料箱左、右两侧的内壁尺寸匹配，当箱门合紧时，所述滑动板在箱门限制下，不能内外移动。
[0008]所述进料箱右端面下侧固接有用于装配电机的安装板。
[0009]两个导流块之间预留有下料间隙。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、对热风炉的进料进行筛选，筛除大颗粒的固体燃料；
[0012]2、保证固体燃料能够充分燃烧，提高燃烧利用率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种生物质热风炉的固体燃料进料装置的剖面结构示意图；
[0014]图2是图1圆圈处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中矩形框处的俯视结构示意图。
[0016]其中：1
‑
热风炉炉体；2
‑
进料箱；3
‑
矩形下料管；4
‑
导流板；5
‑
料斗；6
‑
下料管；7
‑
矩形框；8
‑
滑动板；9
‑
导杆；10
‑
限位板；11
‑
弹簧；12
‑
筛网；13
‑
固定板；14
‑
冲击板；15
‑
圆杆；16
‑
条形板；17
‑
电机；18
‑
圆板；19
‑
导流块；171
‑
安装板；201
‑
下料豁口；202
‑
箱门。
具体实施方式
[0017]如图1～3所示，本技术公开了一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，包括：热风炉炉体1、进料箱2、矩形下料管3、导流板4、料斗5、下料管6、矩形框7、滑动板8、导杆9、限位板10、弹簧11、筛网12、固定板13、冲击板14、圆杆15、条形板16、电机17、圆板18、导流块19，所述进料箱2固接在热风炉炉体1顶部，所述进料箱2底部固接一个与进料箱2内部相通的矩形下料管3，所述矩形下料管3下端伸入热风炉炉体1内，所述进料箱2底部左右两侧分别固接一块导流板4，所述导流板4的纵截面为直角三角形结构，且两块导流板4的斜面相对设置，所述进料箱2上方设置一个料斗5，所述料斗5底部固接一根下料管6，所述下料管6下端与进料箱2顶部中心固接且下料管6下端面伸入进料箱2一部分，所述进料箱2外部敞口设计且铰接一个箱门202，所述矩形框7置于进料箱2内部，所述进料箱2左右两侧的内壁上分别滑动嵌装一块滑动板8，所述滑动板8的纵截面为等腰梯形结构，且滑动板8较窄的一侧朝向矩形框7，每块滑动板8朝向矩形框7一侧的端面内外两侧分别固接一根导杆9，所述导杆9向矩形框7一侧延伸并伸入矩形框7内，同一侧两根导杆9伸入矩形框7的一端连接一块限位板10，所述导杆9与矩形框7滑动配合，左侧滑动板8与矩形框7左侧壁之间的导杆9外侧均套装一个弹簧11，所述矩形框7底部一侧水平安装一个筛网12，所述矩形框7右侧壁底部固接一块固定板13，在所述固定板13的右侧设置一块条形板14，所述条形板14右端面内外两侧分别固接一根圆杆15，两根圆杆15的右端均向右伸出进料箱2，且两根圆杆15的右端固接一块条形板16，所述进料箱2右端面上装配一个电机17，所述电机17的输出轴向上延伸且末端固接一块圆板18，所述圆板18与条形板16右端面贴合，所述圆板18与电机17输出轴的连接处偏离圆板18的圆心，所述导流块19为两个固接在矩形下料管3下方的热风炉炉体1内壁上，所述导流块19的纵截面为直角三角形，且两个导流块19的两个斜面相背设置。
[0018]所述进料箱2底部开有与矩形下料管3匹配的下料豁口201。
[0019]所述进料箱2左右两侧的内壁上开有与滑动板8匹配的滑槽。
[0020]所述滑动板8由外向内的延伸长度与进料箱2左、右两侧的内壁尺寸匹配，当箱门202合紧时，所述滑动板8在箱门202限制下，不能内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉的固体燃料进料装置，包括：热风炉炉体、进料箱、矩形下料管、导流板、料斗、下料管、矩形框、滑动板、导杆、限位板、弹簧、筛网、固定板、冲击板、圆杆、条形板、电机、圆板、导流块，所述进料箱固接在热风炉炉体顶部，所述进料箱底部固接一个与进料箱内部相通的矩形下料管，所述矩形下料管下端伸入热风炉炉体内，所述进料箱底部左右两侧分别固接一块导流板，所述导流板的纵截面为直角三角形结构，且两块导流板的斜面相对设置，所述进料箱上方设置一个料斗，所述料斗底部固接一根下料管，所述下料管下端与进料箱顶部中心固接且下料管下端面伸入进料箱一部分，所述进料箱外部敞口设计且铰接一个箱门，其特征在于：所述矩形框置于进料箱内部，所述进料箱左右两侧的内壁上分别滑动嵌装一块滑动板，所述滑动板的纵截面为等腰梯形结构，且滑动板较窄的一侧朝向矩形框，每块滑动板朝向矩形框一侧的端面内外两侧分别固接一根导杆，所述导杆向矩形框一侧延伸并伸入矩形框内，同一侧两根导杆伸入矩形框的一端连接一块限位板，所述导杆与矩形框滑动配合，左侧滑动板与矩形框左侧壁之间的导杆外侧均套装一个弹簧，所述矩形框底部一侧水平安装一个筛网，所述矩形框右侧壁底部固接一块固定板，在所述固定板的右侧设置一块条...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，陈磊，张秉丽，邹文东，汤明明，朱成忠，周维，王焘，
申请(专利权)人：铜陵美天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：