一种自动补料的热熔釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补料的热熔釜，包括热熔釜本体，所述热熔釜本体上设有控制面板，所述热熔釜本体内设有多个加热锅，每个所述加热锅内对应设有一个料位传感器；在所述热熔釜本体的后方一侧对应每个所述加热锅设有一个料箱组件，还设有液压站；所述热熔釜本体、料箱组件和液压站置于车斗上，本实用新型专利技术提供的一种自动补料的热熔釜，能实现自动加料，避免在划线作业过程中再通过人工加料，减轻工人负担,提高了热熔釜自动化的水平。负担,提高了热熔釜自动化的水平。负担,提高了热熔釜自动化的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补料的热熔釜


[0001]本技术涉及道路标线施工设备
,具体是一种自动补料的热熔釜。

技术介绍

[0002]热熔釜是一款热熔标线施工的主要设备之一，标线施工时，先利用热熔釜将粉末状涂料加热，搅拌，直到热熔变成液态后，再将涂料放入划线机内进行划线施工，热熔釜内设有加热锅，现有技术下的投料方式还依赖人工投料，随着用工成本的增加，人员越来越难招，并且投料会增加功能劳动量，对此，专利技术人提出一种能自动补料的热熔釜。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述问题，对现有的热熔釜进行改进，实现不必人工在投料时候搬上搬下，减轻人工负担，进而实现自动补料的目的。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动补料的热熔釜，包括热熔釜本体，所述热熔釜本体上设有控制面板，所述热熔釜本体内设有多个加热锅，每个所述加热锅内对应设有一个料位传感器；
[0007]在所述热熔釜本体的后方一侧对应每个所述加热锅设有一个料箱组件，还设有液压站；
[0008]所述热熔釜本体、料箱组件和液压站置于车斗上。
[0009]进一步，所述料箱组件包括料箱体，所述料箱体的顶部设有一用于吸料的吸料装置，所述料箱体内部靠下位置设有绞龙，所述绞龙靠第二液压马达驱动；
[0010]所述绞龙朝向所述加热锅方向设置，在所述绞龙的末端上方竖立一上料装置，所述上料装置的出料管延伸至所述加热锅内。
[0011]进一步，所述料箱体的内部靠上位置还设有一刮平装置。
[0012]进一步，所述刮平装置包括两个平行布置的转轴，第一液压马达驱动其中一个转轴转动，两个所述转轴通过链传动相连，所述链传动的链条上设有一垂直设置的刮板。
[0013]进一步，所述链传动设有两组。
[0014]进一步，所述料箱体上设有观察窗，所述观察窗设有透明玻璃。
[0015]进一步，所述料箱体的底部为锥状，且所述料箱体置于底托上。
[0016]进一步，所述料箱体在第二液压马达一侧设有卸料管，所述绞龙的前端穿过所述卸料管的主管道后与所述第二液压马达相连。
[0017]进一步，所述吸料装置包括吸料机本体以及与所述吸料机本体相连的吸料软管。
[0018]进一步，在所述吸料软管的末端还活动搁置一集料斗。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供的一种自动补料的热熔釜，能实现自动加料，避免在划线作业过
程中再通过人工加料，减轻工人负担,提高了热熔釜自动化的水平。
附图说明
[0021]图1为本技术的示意图；
[0022]图2为本技术的料箱组件内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的使用状态立体图；
[0024]图4为本技术的立体图；
[0025]图5为本技术的卸料管示意图；
[0026]图中：
[0027]1‑
热熔釜本体、2
‑
控制面板、3
‑
料箱组件、4
‑
液压站、5
‑
车斗；
[0028]1a
‑
加热锅、1b
‑
料位传感器；
[0029]3a
‑
料箱体、3b
‑
吸料装置、3c
‑
上料装置、3d
‑
观察窗、3e
‑
底托、3f
‑
第一液压马达、3g
‑
转轴、3h
‑
链传动、3i
‑
绞龙、3j
‑
刮板、3k
‑
第二液压马达；
[0030]3aa
‑
卸料管；
[0031]3ba
‑
吸料软管、3bb
‑
集料斗。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1至图3，一种自动补料的热熔釜，包括热熔釜本体1，热熔釜本体1上设有控制面板2，热熔釜本体1内设有多个加热锅1a，每个加热锅1a内对应设有一个料位传感器1b；
[0034]在热熔釜本体1的后方一侧对应每个加热锅1a设有一个料箱组件3，还设有液压站4；
[0035]热熔釜本体1、料箱组件3和液压站4置于车斗5上。
[0036]料箱组件3包括料箱体3a，料箱体3a的顶部设有一用于吸料的吸料装置3b，料箱体3a内部靠下位置设有绞龙3i，绞龙3i靠第二液压马达3k驱动；
[0037]绞龙3i朝向加热锅1a方向设置，在绞龙3i的末端上方竖立一上料装置3c，上料装置3c的出料管延伸至加热锅1a内。
[0038]请参阅图2，为了便于将料堆装满，料箱体3a的内部靠上位置还设有一刮平装置。
[0039]刮平装置包括两个平行布置的转轴3g，第一液压马达3f驱动其中一个转轴3g转动，两个转轴3g通过链传动相连，链传动设有两组，链传动的链条上设有一垂直设置的刮板3j。
[0040]第二液压马达3k和第一液压马达3f都与液压站4相连。
[0041]在进行作业之前，吸料装置3b将设置在地上的料堆吸到料箱体3a内，料位传感器1b检测加热锅1a内的料余量，如果余量不足，控制面板2传命令给上料装置3c，进行上料作业，不需要人工进行投料作业，本技术提供的一种自动补料的热熔釜，能实现自动加料，避免在划线作业过程中再通过人工加料，减轻工人负担,提高了热熔釜自动化的水平，不需要人工直接往加热锅内投料，还能避免人工加料时吸入高温涂料挥发出来的有毒气体。
[0042]料箱体3a上设有观察窗3d，观察窗3d设有透明玻璃，便于观察料余量。
[0043]请参阅图3和图4，料箱体3a的底部为锥状，且料箱体3a置于底托3e上。
[0044]请参阅图4和图5，料箱体3a在第二液压马达3k一侧设有卸料管3aa，绞龙3i的前端穿过卸料管3aa的主管道后与第二液压马达3k相连，需要时，第二液压马达3k反转便于将剩下的料排出。
[0045]请参阅图2，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补料的热熔釜，其特征在于：包括热熔釜本体(1)，所述热熔釜本体(1)上设有控制面板(2)，所述热熔釜本体(1)内设有多个加热锅(1a)，每个所述加热锅(1a)内对应设有一个料位传感器(1b)；在所述热熔釜本体(1)的后方一侧对应每个所述加热锅(1a)设有一个料箱组件(3)，还设有液压站(4)；所述热熔釜本体(1)、料箱组件(3)和液压站(4)置于车斗(5)上。2.根据权利要求1所述的一种自动补料的热熔釜，其特征在于：所述料箱组件(3)包括料箱体(3a)，所述料箱体(3a)的顶部设有一用于吸料的吸料装置(3b)，所述料箱体(3a)内部靠下位置设有绞龙(3i)，所述绞龙(3i)靠第二液压马达(3k)驱动；所述绞龙(3i)朝向所述加热锅(1a)方向设置，在所述绞龙(3i)的末端上方竖立一上料装置(3c)，所述上料装置(3c)的出料管延伸至所述加热锅(1a)内。3.根据权利要求2所述的一种自动补料的热熔釜，其特征在于：所述料箱体(3a)的内部靠上位置还设有一刮平装置。4.根据权利要求3所述的一种自动补料的热熔釜，其特征在于：所述刮平装置包括两个平行布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧生宝，臧生元，
申请(专利权)人：泗阳新路交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：