本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料加工用输送回收装置，包括料斗、排风口、卸料斗、第二电机、出料口、固定支架和刮料滚筒，所述料斗下方设有破碎室，且破碎室内部设有螺旋破碎刀片，所述螺旋破碎刀片与第一电机转动连接，且螺旋破碎刀片下方设有冷却塔，所述排风口设置在冷却塔上方，且冷却塔一侧设有进风管，同时进风管与风机连接，所述卸料斗设置在冷却塔下方，且卸料斗与护栏固定连接，所述护栏设置在传送带两侧。该水泥熟料加工用输送回收装置，设置有冷却塔和刮料滚筒，冷却塔便于对水泥熟料进行快速冷却，便于输送水泥熟料，刮料滚筒上方设有多个刮料板，便于回收传送带上方残留的水泥熟料，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料加工用输送回收装置
[0001]本技术涉及水泥熟料
，具体为一种水泥熟料加工用输送回收装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥熟料的冷却速度和效率，能够决定水泥熟料冷却后的品质，现有水泥熟料输送装置冷却效果较差，冷却效率较低，且现有的水泥熟料输送装置输送效果不佳，在输送过程中会有部分水泥熟料粘附在传送带上，粘附多了便会结块最后杂乱无序地落在熟料输送机底部，造成水泥熟料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水泥熟料加工用输送回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥熟料输送装置冷却效果较差，冷却效率较低，且现有的水泥熟料输送装置输送效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料加工用输送回收装置，包括料斗、排风口、卸料斗、第二电机、出料口、固定支架和刮料滚筒，所述料斗下方设有破碎室，且破碎室内部设有螺旋破碎刀片，所述螺旋破碎刀片与第一电机转动连接，且螺旋破碎刀片下方设有冷却塔，所述排风口设置在冷却塔上方，且冷却塔一侧设有进风管，同时进风管与风机连接，所述卸料斗设置在冷却塔下方，且卸料斗与护栏固定连接，所述护栏设置在传送带两侧，且传送带内部设有传送滚筒，同时传送带下方设有机架，所述第二电机设置在机架下方，且第二电机通过皮带传送结构与传送滚筒转动连接，所述出料口设置在传送带一侧，且传送带下方设有回收桶，所述刮料滚筒设置在回收桶上方，且刮料滚筒上方设有多个刮料板，同时刮料滚筒内部设有连接轴，所述固定支架设置在连接轴两侧，且连接轴一端与第三电机转动连接。
[0005]优选的，所述螺旋破碎刀片和第一电机构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
[0006]优选的，所述传送滚筒设有12个，且传送滚筒均匀分布在传送带内部。
[0007]优选的，所述第二电机、皮带传送结构和传送滚筒构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
[0008]优选的，所述刮料板设有12个，且刮料板均匀分布在刮料滚筒上。
[0009]优选的，所述连接轴、刮料滚筒和第三电机构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
[0010]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该水泥熟料加工用输送回收装置，
[0011](1)设置有螺旋破碎刀片和冷却塔，螺旋破碎刀片便于对水泥熟料进行破碎处理，便于冷却塔更好的对高温水泥熟料进行冷却，冷却塔内部设有进风管，进风管与风机连接，便于对冷却塔内部水泥熟料进行冷却，冷却塔上方设有排风口，便于及时将冷却塔内部热
量排出，冷却效果较好，提高冷却效率；
[0012](2)设置有刮料滚筒和回收桶，刮料滚筒通过连接轴与第三电机转动连接，且刮料滚筒上设有12个刮料板，12个刮料板便于更好的对传送带上粘附的水泥熟料进行刮除，刮料滚筒下方设有回收桶，回收桶便于收集刮料板刮下的水泥熟料，便于回收，避免造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术刮料滚筒结构示意图。
[0016]图中：1、料斗，2、破碎室，3、第一电机，4、螺旋破碎刀片，5、冷却塔，6、排风口，7、进风管，8、风机，9、卸料斗，10、护栏，11、传送带，12、传送滚筒，13、皮带传送结构，14、第二电机，15、机架，16、出料口，17、回收桶，18、固定支架，19、第三电机，20、刮料滚筒，21、刮料板，22、连接轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种水泥熟料加工用输送回收装置，如图2所示，料斗1下方设有破碎室2，且破碎室2内部设有螺旋破碎刀片4，螺旋破碎刀片4与第一电机3转动连接，且螺旋破碎刀片4下方设有冷却塔5，螺旋破碎刀片4和第一电机3构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，第一电机3工作带动螺旋破碎刀片4转动，便于对高温水泥熟料进行破碎加工处理，便于更好的对高温水泥熟料进行冷却，冷却效果较好，大大提高水泥熟料冷却效率，排风口6设置在冷却塔5上方，且冷却塔5一侧设有进风管7，同时进风管7与风机8连接，卸料斗9设置在冷却塔5下方，且卸料斗9与护栏10固定连接，护栏10设置在传送带11两侧，且传送带11内部设有传送滚筒12，同时传送带11下方设有机架15，传送滚筒12设有12个，且传送滚筒12均匀分布在传送带11内部，12个传送滚筒12便于更好的带动传送带11转动，且传送带11两侧设有护栏10，有效防止水泥熟料输送过程中水泥熟料发生掉落，起到保护作用，第二电机14设置在机架15下方，且第二电机14通过皮带传送结构13与传送滚筒12转动连接，第二电机14、皮带传送结构13和传送滚筒12构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，第二电机14工作带动皮带传送结构13转动，从而带动传送滚筒12转动，便于转动输送水泥熟料。
[0019]如图1和图3所示，出料口16设置在传送带11一侧，且传送带11下方设有回收桶17，刮料滚筒20设置在回收桶17上方，且刮料滚筒20上方设有多个刮料板21，同时刮料滚筒20内部设有连接轴22，刮料板21设有12个，且刮料板21均匀分布在刮料滚筒20上，12个刮料板21刮料效果较好，有效刮除传送带11上粘附的水泥熟料，便于回收桶17更好的回收水泥熟料，避免造成水泥熟料的浪费，固定支架18设置在连接轴22两侧，且连接轴22一端与第三电
机19转动连接，连接轴22、刮料滚筒20和第三电机19构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，第三电机19工作带动连接轴22转动，从而带动刮料滚筒20上方12个刮料板21转动，便于对传送带11上粘附的水泥熟料进行回收利用。
[0020]工作原理：在使用该水泥熟料加工用输送回收装置时，首先将该水泥熟料加工用输送回收装置搬至输送地点，将水泥熟料倒入料斗1中，接通电源，第一电机3工作带动螺旋破碎刀片4转动，便于对水泥熟料进行破碎加工处理，便于更好的冷却，经破碎室2破碎处理后的水泥熟料进入冷却塔5中，风机8通过进风管7不断往冷却塔5中输送空气，空气与高温熟料进行热交换，并通过排风口6将热量排出冷却塔5内部，冷却效果较好，大大提高冷却效率，冷却后的水泥熟料通过卸料斗9排出，落入传送带11，第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料加工用输送回收装置，包括料斗(1)、排风口(6)、卸料斗(9)、第二电机(14)、出料口(16)、固定支架(18)和刮料滚筒(20)，其特征在于：所述料斗(1)下方设有破碎室(2)，且破碎室(2)内部设有螺旋破碎刀片(4)，所述螺旋破碎刀片(4)与第一电机(3)转动连接，且螺旋破碎刀片(4)下方设有冷却塔(5)，所述排风口(6)设置在冷却塔(5)上方，且冷却塔(5)一侧设有进风管(7)，同时进风管(7)与风机(8)连接，所述卸料斗(9)设置在冷却塔(5)下方，且卸料斗(9)与护栏(10)固定连接，所述护栏(10)设置在传送带(11)两侧，且传送带(11)内部设有传送滚筒(12)，同时传送带(11)下方设有机架(15)，所述第二电机(14)设置在机架(15)下方，且第二电机(14)通过皮带传送结构(13)与传送滚筒(12)转动连接，所述出料口(16)设置在传送带(11)一侧，且传送带(11)下方设有回收桶(17)，所述刮料滚筒(20)设置在回收桶(17)上方，且刮料滚筒(20)上方设有多个刮料板(21)，同时刮料滚筒(20)内部设有连接轴(22)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：新型
国别省市：
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