一种实现全工况脱硫及脱硝的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种实现全工况脱硫及脱硝的装置，包括第一脱硫塔、第二脱硫塔和氧化池，所述第一脱硫塔的塔身底端通过连接管接入所述第二脱硫塔的塔釜，所述连接管自第一脱硫塔向第二脱硫塔方向倾斜向下设置，其与所述第二脱硫塔的连接位置位于所述浆液池的上方，所述第一脱硫塔的顶端设有烟气入口，所述第二脱硫塔的顶端设有烟气出口，第一脱硫塔的塔体内和所述第二脱硫塔的塔体内分别设有各自的喷淋装置，所述第二脱硫塔的塔釜设有接入所述氧化池的排液管。本实用新型专利技术可将开停车工况、旁路工况和正常工况时的不同浓度烟气在同一装置中分开治理，大大降低装置正常工况下的能耗，实现低投资成本的全工况流程治理。实现低投资成本的全工况流程治理。实现低投资成本的全工况流程治理。

【技术实现步骤摘要】
一种实现全工况脱硫及脱硝的装置


[0001]本技术涉及一种烟气脱硫脱硝装置，尤其涉及一种实现全工况脱硫及脱硝的装置。

技术介绍

[0002]硫磺回收装置焚烧炉尾气含有SO2和NOx，根据《石油炼制工业污染物排放标准》GB30570
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2015的要求，2017年7月1日后要实现尾气出口SO2小于100mg/Nm3的要求。硫磺回收装置焚烧炉尾气分正常工况、开工工况及旁路工况，正常工况尾气中SO2浓度大约为300~400mg/Nm3，开工及旁路工况尾气中的SO2浓度高达30000 mg/Nm3以上，该股烟气中还含有100~200 mg/Nm3的NOx。
[0003]目前常规的脱硫技术难以实现全工况脱硫。脱硫效果较好的填料旋转挂膜脱硫技术，存在动设备多、系统磨损严重、耐冲击能力有限等缺陷；高效喷雾技术存在正常工况下系统能耗高、尾气带水量大、设备腐蚀严重、烟囱周边易出现落雨现象等缺陷。
[0004]虽然国标中未要求硫磺回收尾气脱硝，但国内其他装置已经要求出口烟气中的NOx需小于50 mg/Nm3，随着环保要求的日益严格，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现全工况脱硫及脱硝的装置，其特征在于包括第一脱硫塔、第二脱硫塔和氧化池，所述第一脱硫塔的塔身底端通过连接管接入所述第二脱硫塔的塔釜，所述连接管自所述第一脱硫塔向所述第二脱硫塔方向倾斜向下设置，其与所述第二脱硫塔的连接位置位于所述第二脱硫塔的塔釜液位的上方，所述第一脱硫塔的顶端设有烟气入口，所述第二脱硫塔的顶端设有烟气出口，所述第一脱硫塔的塔体内和所述第二脱硫塔的塔体内分别设有各自的喷淋装置，所述第二脱硫塔的塔釜设有接入所述氧化池的排液管。2.如权利要求1所述的实现全工况脱硫及脱硝的装置，其特征在于所述连接管内设有第一除雾器，所述第一除雾器覆盖其所在的连接管轴向截面。3.如权利要求2所述的实现全工况脱硫及脱硝的装置，其特征在于所述第一除雾器为波纹板除雾器，所述波纹板除雾器的设置方式为自上向下的由所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔方向倾斜，所述波纹板除雾器的波纹板竖向设置。4.如权利要求3所述的实现全工况脱硫及脱硝的装置，其特征在于所述第一脱硫塔的塔体内的喷淋装置为自上向下设置的多个雾化喷枪组，所述雾化喷枪组包括一个或多个雾化喷枪，同一所述雾化喷枪组的多个雾化喷枪沿所述第一脱硫塔的同一高度的周向均匀分布。5.如权利要求4所述的实现全工况脱硫及脱硝的装置，其特征在于所述第二脱硫塔的塔体内的喷淋装置为自上向下设置的多个喷嘴组，所述喷嘴组包括进液管和多个喷嘴，所述进液管自所述第二脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：俱虎良，陈星，于瑶，季丽娜，徐坡，马捷，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：