本实用新型专利技术公开了一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，包括环保罩、固化炉、基座和风机，所述基座顶端中间位置处安装有固化炉，所述固化炉内表面安装有反光层，所述基座底端中间位置处安装有滑环，所述滑环内表面插接有丝杠，所述丝杠外表面位于滑环下方位置处套接有锥形齿轮B，所述丝杠顶端安装有固化板，所述固化炉内部顶端安装有UVLED灯，所述固化炉顶端中间位置处安装有环保罩，所述固化炉一侧靠近顶端位置处安装有风机，所述风机输入端安装有波纹软管，且波纹软管末端安装有进风管，且进风管末端连接于环保罩顶端中间位置处。本实用新型专利技术能够调节UVLED固化炉内部的温度，提高工件固化的效果，且能够提高照射效率，加速工件的固化。加速工件的固化。加速工件的固化。
【技术实现步骤摘要】
一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉
[0001]本技术涉及UVLED固化炉
，具体为一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉。
技术介绍
[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
[0003]现有的UVLED固化炉在进行固化的过程中固化炉的温度不便于调节，影响工件的固化效果，且UVLED灯的照射效率不高，降低了工件的固化速度，为此，我们提出一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，具备能够调节UVLED固化炉内部的温度，提高工件固化的效果，且能够提高UVLED灯的照射效率，加速工件的固化的优点，解决了现有的UVLED固化炉在进行固化的过程中固化炉的温度不便于调节，影响工件的固化效果，且UVLED灯的照射效率不高，降低了工件的固化速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，包括环保罩、固化炉、基座和风机，所述基座顶端中间位置处安装有固化炉，所述固化炉内表面安装有反光层，所述基座底端中间位置处安装有滑环，所述滑环内表面插接有丝杠，所述丝杠外表面位于滑环下方位置处套接有锥形齿轮B，所述丝杠顶端安装有固化板，所述固化炉内部顶端安装有UVLED灯，所述固化炉顶端中间位置处安装有环保罩，所述固化炉一侧靠近顶端位置处安装有风机，所述风机输入端安装有波纹软管，且波纹软管末端安装有进风管，且进风管末端连接于环保罩顶端中间位置处，所述风机输出端安装有出风管，所述出风管内部安装有电热管，所述出风管末端安装有过滤箱，所述过滤箱底端安装有三通阀，所述三通阀靠近固化炉的一侧连接于固化炉外表面，所述固化炉顶端背离风机的一侧安装有通风管，所述通风管顶端安装有单向阀。
[0006]优选的，所述基座底端安装有支腿，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于基座底端四个角位置处，四个所述支腿底端均安装有万向轮。
[0007]优选的，所述UVLED灯共设有两个，且两个所述UVLED灯对称安装于固化炉内部顶端两侧位置处。
[0008]优选的，所述固化炉顶端靠近风机的一侧安装有液压缸，且液压缸输出端连接于环保罩上表面靠近风机的一侧。
[0009]优选的，所述基座底端靠近通风管的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮A，且锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合。
[0010]优选的，所述固化炉底端靠近风机的一侧安装有排污管，所述排污管底端安装有
排污阀，所述环保罩上表面背离液压缸的一侧安装有温度计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置电热管、三通管和单向阀，达到了便于调节固化炉内部温度的效果，当温度较高时，打开单向阀，风机将固化炉内部热空气吸出，当温度较低时，电热管工作，调节三通阀，风机对固化炉内部进行热风加热。
[0013]2、本技术通过设置风机、环保罩和过滤箱，达到了避免固化过程产生的有害气体污染环境和工人吸入的效果，固化工作完成后，风机工作，将固化炉内部产生的有害气体排出并通过过滤箱过滤。
[0014]3、本技术通过设置反光层，达到了提高UVLED灯照射的效率，加速工件的固化速度的效果，UVLED灯工作发出的光线通过反光层的反射能够多角度的照射工件。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术风机局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术A的放大结构示意图。
[0018]图中：1、环保罩；2、固化板；3、温度计；4、单向阀；5、通风管；6、反光层；7、固化炉；8、UVLED灯；9、丝杠；10、支撑板；11、基座；12、支腿；13、万向轮；14、转动电机；15、排污阀；16、排污管；17、风机；18、液压缸；19、波纹软管；20、进风管；21、三通阀；22、过滤箱；23、出风管；24、电热管；25、滑环；26、锥形齿轮A；27、锥形齿轮B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉技术方案：一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，包括环保罩1、固化炉7、基座11和风机17，基座11底端安装有支腿12，支腿12共设有四个，且四个支腿12分设于基座11底端四个角位置处，四个支腿12底端均安装有万向轮13，万向轮13的设置便于本技术的移动，基座11顶端中间位置处安装有固化炉7，固化炉7内表面安装有反光层6，基座11底端中间位置处安装有滑环25，滑环25内表面插接有丝杠9，丝杠9外表面位于滑环25下方位置处套接有锥形齿轮B27，丝杠9顶端安装有固化板2，固化炉7内部顶端安装有UVLED灯8，UVLED灯8共设有两个，且两个UVLED灯8对称安装于固化炉7内部顶端两侧位置处，两个UVLED灯8的设置能够调高本技术的固化速度。
[0021]固化炉7顶端中间位置处安装有环保罩1，固化炉7一侧靠近顶端位置处安装有风机17，风机17输入端安装有波纹软管19，且波纹软管19末端安装有进风管20，且进风管20末端连接于环保罩1顶端中间位置处，风机17输出端安装有出风管23，出风管23内部安装有电热管24，出风管23末端安装有过滤箱22，过滤箱22底端安装有三通阀21，三通阀21靠近固化炉7的一侧连接于固化炉7外表面，固化炉7顶端背离风机17的一侧安装有通风管5，通风管5
顶端安装有单向阀4。
[0022]固化炉7顶端靠近风机17的一侧安装有液压缸18，液压缸18通过转动轴安装于固化炉7顶端靠近风机17的一侧，且液压缸18输出端连接于环保罩1上表面靠近风机17的一侧，液压缸18输出端通过转动轴连接于环保罩1上表面靠近风机17的一侧，液压缸18的设置便于环保罩1的开启和关闭，固化炉7底端靠近风机17的一侧安装有排污管16，排污管16的设置便于将固化炉7残留的废弃物排出，排污管16底端安装有排污阀15，环保罩1上表面背离液压缸18的一侧安装有温度计3，温度计3能够实时观测固化炉7内部的温度。
[0023]请参阅图1和图3，本技术提供一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉技术方案：一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，包括环保罩1、固化炉7、基座11和风机17，基座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，包括环保罩(1)、固化炉(7)、基座(11)和风机(17)，其特征在于：所述基座(11)顶端中间位置处安装有固化炉(7)，所述固化炉(7)内表面安装有反光层(6)，所述基座(11)底端中间位置处安装有滑环(25)，所述滑环(25)内表面插接有丝杠(9)，所述丝杠(9)外表面位于滑环(25)下方位置处套接有锥形齿轮B(27)，所述丝杠(9)顶端安装有固化板(2)，所述固化炉(7)内部顶端安装有UVLED灯(8)，所述固化炉(7)顶端中间位置处安装有环保罩(1)，所述固化炉(7)一侧靠近顶端位置处安装有风机(17)，所述风机(17)输入端安装有波纹软管(19)，且波纹软管(19)末端安装有进风管(20)，且进风管(20)末端连接于环保罩(1)顶端中间位置处，所述风机(17)输出端安装有出风管(23)，所述出风管(23)内部安装有电热管(24)，所述出风管(23)末端安装有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)底端安装有三通阀(21)，所述三通阀(21)靠近固化炉(7)的一侧连接于固化炉(7)外表面，所述固化炉(7)顶端背离风机(17)的一侧安装有通风管(5)，所述通风管(5)顶端安装有单向阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种设有出口环保罩可实现炉温调节的UVLED固化炉，其特征在于：所述基座(11)底端安装有支腿(12)，所述支腿(12)共设有四个，且四个所述支腿(12)分设...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈少华，郑彩华，李燚义，
申请(专利权)人：深圳莱特维斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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