异型桩模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种异型桩模具，包括底模板和两个侧模板，底模板和侧模板的基础成型面沿着各自的长度方向间隔形成至少一外凸的造型面，底模板的基础成型面和侧模板的基础成型面组合形成异形桩模具的粗模腔段，底模板的造型面和侧模板的造型面组合形成异形桩模具的细模腔段；其中，底模板和至少一侧模板于细模腔段的下方由若干组紧固组件可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的异型桩模具设置侧模板和底模板于细模腔段的下方由紧固组件可拆卸连接，可以通过侧模板相对于底模板的宽度方向横移来调节模腔的横向宽度，从而实现异型桩异型部分的顺利脱模，避免硬脱模对异型桩的外壁损坏。避免硬脱模对异型桩的外壁损坏。避免硬脱模对异型桩的外壁损坏。

【技术实现步骤摘要】
异型桩模具


[0001]本技术涉及异型桩制造领域，尤其涉及一种异型桩模具。

技术介绍

[0002]异型桩是现有建筑普遍使用的桩基础构件，其断面一般呈方形，传统的预制桩多为直身桩，其横截面沿桩长不变，因而加工方便，制造质量容易保证。但随着建筑行业的发展，其对预制桩的承载能力、抗拔能力以及抗弯能力都有了更高的要求，因此异型桩也随之出现。异型桩因其凹凸桩身可提高比表面积以增加桩身与周围土体摩擦力的方式提高预制桩的承载能力和抗拔能力。
[0003]但异型桩的凹凸结构对制作该异型桩的模具提出了新的考验，异型桩成型后在凹凸结构处易发生预应力集中，使得脱模困难，强制脱模后，异型桩会极大概率地发生局部损坏，大大降低了异型桩的质量，使得异型桩无法达到所需的使用要求，次品率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种异型桩模具。该异型桩模具脱模方便、生产效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种异型桩模具，包括底模板和两个侧模板，底模板和侧模板的基础成型面沿着各自的长度方向间隔形成至少一外凸的造型面，底模板的基础成型面和侧模板的基础成型面组合形成异形桩模具的粗模腔段，底模板的造型面和侧模板的造型面组合形成异形桩模具的细模腔段；其中，底模板和至少一侧模板于细模腔段的下方由若干组紧固组件可拆卸连接。
[0006]本技术提供的异型桩模具设置侧模板和底模板于细模腔段的下方由紧固组件可拆卸连接，可以通过侧模板相对于底模板的宽度方向横移来调节模腔的横向宽度，从而实现异型桩异型部分的顺利脱模，避免硬脱模对异型桩的外壁损坏，该异型桩模具不仅可以实现方便脱模，且异型桩模具结构简单，相对于在粗模腔段开孔的方式，能够大幅度减小模具(底模板)壁厚，减少模具材料成本和自重。
[0007]优选地，底模板包括底模板基体和设于底模板基体的底造型板，底模板的基础成型面位于底模板基体上，底模板的造型面位于底造型板上，底造型板与底模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接，优选的，底模板的造型面与基础成型面倾斜过渡；
[0008]和/或，侧模板包括侧模板基体和设于侧模板基体的侧造型板，侧模板的基础成型面位于侧模板基体上，侧模板的造型面位于侧造型板上，侧造型板与侧模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接，优选的，侧模板的造型面与基础成型面倾斜过渡。
[0009]优选地，至少在合模状态下，侧造型板的竖向底面与底造型板的横向侧面相抵接，或者，侧造型板的横向侧面与底造型板的竖向顶面相抵接；
[0010]底造型板与侧造型板相抵。
[0011]优选地，紧固组件包括螺杆和紧固螺母，底模板和侧模板分别于细模腔段的下方开设有通孔或螺纹孔，侧模板通过螺杆和紧固螺母与底模板连接固定；
[0012]优选的，底造型板和侧造型板于细模腔段的下方开设通孔或螺纹孔。
[0013]优选地，螺杆的一端固定在一侧的侧模板上，螺杆的另一端伸出另一侧的侧模板侧壁，且延伸出的距离大于等于侧造型板的厚度。
[0014]优选地，螺杆的两端分别伸出侧模板侧壁，且延伸出的距离大于等于侧造型板的厚度。
[0015]优选地，底模板和其中一个侧模板为呈L型的一体结构。
[0016]优选地，侧模板的底部设有卡接部，底模板的侧部设有卡接槽，卡接槽的横向宽度大于等于卡接部的横向宽度。
[0017]优选地，卡接部设有横向连续或间断的凸起，与卡接部相对应的卡接槽具有横向连续的凹槽，凸起与凹槽的外轮廓形状吻合；
[0018]或者，卡接部设有横向连续的凹槽，与卡接部相对应的卡接槽具有横向连续或间断的凸起，凸起与凹槽的外轮廓形状吻合。
[0019]优选地，底模板和/或侧模板于接触部位设有密封件；或者，底模板和/或侧模板设有定位件。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例中异型桩模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例中异型桩模具于紧固组件处的横向剖视图；
[0022]图3为本技术的实施例中底模板的侧视图；
[0023]图4为本技术的实施例中又一种异型桩模具于紧固组件处的横向剖视图；
[0024]图5为图4中异型桩模具的侧视图。
[0025]图中各标号清单为：
[0026]100、异型桩模具；101、粗模腔段；102、细模腔段；1、侧模板；10、卡接部；11、侧模板基体；12、侧造型板；2、底模板；20、卡接槽；21、底模板基体；22、底造型板；3、紧固组件；31、紧固螺母；32、螺杆。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0028]为方便起见，将本实施例中的有关术语定义如下：
[0029]本文中，定义异型桩模具的长度方向为纵向，异型桩模具的宽度方向为横向，以与水平面相垂直的方向为上下方向，其中，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；
[0030]定义沿靠近异型桩模具轴线的方向为内，反方向为外，各零部件在无其它另外说明的情形下，优先同样适用此定义。
[0031]实施例一
[0032]请参考图1，在一种实施例中，本技术提供的异型桩模具100的模腔横截面形状大致呈U型，适于制作异型方桩，同样的，该模具也可以用于制作异型多边形桩，模腔与所
需制备的多边形桩适配。
[0033]如图1
‑
2所示，该异型桩模具100包括底模板2和两个分设于底模板2横向两侧的侧模板1，所述底模板2和所述侧模板1的基础成型面沿着各自的长度方向间隔形成至少一外凸的造型面，所述底模板2和所述侧模板1的基础成型面上分别设置的造型面可以在周向上一一对应，所述底模板2的基础成型面和所述侧模板1的基础成型面组合形成异形桩模具的粗模腔段101，所述底模板2的造型面和侧模板1的造型面组合形成异形桩模具的细模腔段102；其中，所述底模板2和至少一所述侧模板1于细模腔段102的下方由若干组紧固组件3可拆卸连接，具体的，紧固组件3设置于底模板2的基础成型面上方，本技术提供的异型桩模具100设置侧模板1和底模板2于细模腔段102的下方由紧固组件3可拆卸连接，可以通过侧模板1相对于底模板2的宽度方向横移来调节模腔的横向宽度，从而实现异型桩异型部分的顺利脱模，避免硬脱模对异型桩的外壁损坏，该异型桩模具100不仅可以实现方便脱模，且异型桩模具100结构简单。另外，相对于在粗模腔段101开孔的方式，即相对于在底模板2上开孔安装紧固组件3的方式，于细模腔段102的下方由紧固组件3可拆卸连接能够大幅度减小模具(底模板2)壁厚，减少模具材料成本和自重。
[0034]更为详细的，所述底模板2可以和其中一个所述侧模板1为呈L型的一体结构，该设置减少了底模板2和其中一个侧模板1的安装固定的步骤，有利于提高模具安装便捷性。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型桩模具，包括底模板和两个侧模板，其特征在于，所述底模板和所述侧模板的基础成型面沿着各自的长度方向间隔形成至少一外凸的造型面，所述底模板的基础成型面和所述侧模板的基础成型面组合形成异形桩模具的粗模腔段，所述底模板的造型面和侧模板的造型面组合形成异形桩模具的细模腔段；其中，所述底模板和至少一所述侧模板于细模腔段的下方由若干组紧固组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的异型桩模具，其特征在于，所述底模板包括底模板基体和设于底模板基体的底造型板，所述底模板的基础成型面位于所述底模板基体上，所述底模板的造型面位于所述底造型板上，所述底造型板与底模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接，所述底模板的造型面与基础成型面倾斜过渡；和/或，所述侧模板包括侧模板基体和设于侧模板基体的侧造型板，所述侧模板的基础成型面位于所述侧模板基体上，所述侧模板的造型面位于所述侧造型板上，所述侧造型板与所述侧模板基体可以是一体结构、焊接、粘接固定或者是由紧固件连接，所述侧模板的造型面与基础成型面倾斜过渡。3.根据权利要求2所述的异型桩模具，其特征在于，至少在合模状态下，所述侧造型板的竖向底面与所述底造型板的横向侧面相抵接，或者，所述侧造型板的横向侧面与所述底造型板的竖向顶面相抵接；底造型板与侧造型板相抵。4.根据权利要求2所述的异型桩模具，其特征在于，所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：