升降操作平台制造技术

一种升降操作平台，其特征在于，其包括支撑架、爬升装置、操作平台、液压模板装置、吊装装置和导轨装置，所述支撑架竖直设置；所述爬升装置设于所述支撑架上，用于带动所述支撑架附墙爬升；所述操作平台设于所述支撑架上，其可跟随所述支撑架进行升降；所述液压模板装置设于所述支撑架上，用于通过液压驱动而实现合模和拆模；所述吊装装置设于所述操作平台上；所述导轨装置与所述操作平台连接，所述导轨装置与所述支撑架平行间隔，其用于约束所述操作平台沿桥墩方向升降。本实用新型专利技术的升降操作平台集成度高，可自动升降、自行吊装、自动合模和自动脱模，其适用于高速公路、公路、高速铁路、铁路的桥墩施工，其可提高施工效率，其具有很强的实用性。强的实用性。强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
升降操作平台


[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种升降操作平台。

技术介绍

[0002]桥墩等结构现场施工时，需要用模板围合出混凝土的浇筑空间，并需在模板内放置钢筋笼以加强结构强度。模板、钢筋笼等建筑材料通常需要使用地面吊机进行吊装；而工作人员作业时，则需要依靠墩柱临时搭建脚手架和作业平台；而墩柱的施工过程中，需要反复拆装模板。现有施工方式中，模板的拆装也依靠于吊机进行拆装。这种施工方式，由于施工设备功能单一且使用相对独立，因此要启用多种设备才能完成整个施工作业，这样不仅占用施工场地较多，而且拆装工作繁多，在一定程度上会影响施工进度，而且反复的拆装过程中容易存在安全风险，因此，需要设计一种集成度高的施工平台，从而利于桥墩等结构的现场施工，提高施工效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种升降操作平台。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种升降操作平台，其特征在于，其包括支撑架、爬升装置、操作平台、液压模板装置、吊装装置和导轨装置，所述支撑架竖直设置；所述爬升装置设于所述支撑架上，用于带动所述支撑架附墙爬升；所述操作平台设于所述支撑架上，其可跟随所述支撑架进行升降；所述液压模板装置设于所述支撑架上，用于通过液压驱动而实现合模和拆模；所述吊装装置设于所述操作平台上；所述导轨装置与所述操作平台连接，所述导轨装置与所述支撑架平行间隔，其用于约束所述操作平台沿桥墩方向升降。
[0005]进一步地，所述液压模板装置包括模板支撑框架、模板和伸缩油缸，所述模板支撑框架固定设于所述操作平台上；所述模板设于所述模板支撑框架内，包括可对合呈圆筒状的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一端分别与所述模板支撑框架铰接；所述伸缩油缸包括第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的一端与所述模板支撑框架连接，其另一端与所述第一模板连接；所述第二伸缩油缸的一端与所述模板支撑框架连接，其另一端与所述第二模板连接。
[0006]进一步地，所述液压模板装置还包括若干调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述模板支撑框架连接，其另一端与所述模板连接。所述调节杆在合模完成后进行安装，脱模前进行拆除。
[0007]进一步地，所述导轨装置包括导向杆和导向滚轮，所述导向杆竖直设置并与所述支撑架平行间隔，所述导向杆用于与桥墩预埋件固定连接；所述导向滚轮可沿所述导向杆的表面行走，所述导向滚轮与所述操作平台连接。
[0008]进一步地，所述导向杆为圆柱结构，所述导向滚轮的行走面与所述导向杆的圆周表面相贴合。
[0009]进一步地，所述操作平台包括平台部和设于平台部四周的防护栏杆，在所述平台
部上设有镂空的浇筑区，所述模板支撑框架设于所述平台部上，并位于所述浇筑区的外围。
[0010]进一步地，所述第一模板和第二模板呈半圆弧板状，其对合而成的圆筒空间正对所述浇筑区。
[0011]进一步地，所述操作平台横向设置于所述支撑架上，其两端分别伸出至所述支撑架外而形成悬挑结构。
[0012]进一步地，所述吊装装置为扒杆吊。
[0013]本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的升降操作平台设有支撑架、爬升装置、操作平台、液压模板装置、吊装装置和导轨装置，其集成度高，可自动升降、自行吊装、自动合模和自动脱模，其适用于高速公路、公路、高速铁路、铁路的桥墩施工，其可提高施工效率。本技术的升降操作平台具有功能实用，易于使用的特点，其具有很强的实用性。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是图1的侧视图。
[0016]图3是本技术的原理示意图。
[0017]图4是操作平台、液压模板装置的平面示意图。
[0018]图5是导轨装置的结构示意图，其为图4的局部放大图。
[0019]图6是图1的局部放大图。
[0020]附图标识：支撑架10、爬升装置20、操作平台30、第一端31、第二端32、平台部33、防护栏杆34、浇筑区35、连接结构36、液压模板装置40、模板支撑框架41、调节丝杆42、第一模板43、第二模板44、第一伸缩油缸45、第二伸缩油缸46、吊装装置50、导轨装置 60、导向杆61、导向滚轮62、桥墩70、连接件80、自升式立杆吊90。
【具体实施方式】
[0021]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0022]如图1～图6所示，本技术的升降操作平台包括支撑架10、爬升装置20、操作平台30、液压模板装置40、吊装装置50和导轨装置60。
[0023]如图1、图2所示，所述支撑架10为钢架结构，其用于支撑设置所述操作平台30，并用于设置所述爬升装置20。所述支撑架10竖直设置，应用时，其与桥墩70连接，其通过连接件80与桥墩70预埋的附墙连接件连接在一起。所述支撑架10的高度，可根据需要而设置。使用时，其可在爬升装置20的动力作用下，沿着桥墩70的高度方向进行附墙爬升。所述支撑架10的具体结构，可参考公知技术，例如，爬架的结构。
[0024]如图1、图2、图3所示，所述爬升装置20设于所述支撑架10上，其用于带动所述支撑架10进行附墙爬升。所述爬升装置20可选用公知的爬升装置，例如，可参考附墙爬升脚手架的爬升结构，其通常可包括驱动电机、附墙支座、导轨等部件。所述爬升装置20的设置，可参考公知技术，其可带动所述支撑架10整体沿着桥墩70高度方向进行爬升即可，本实施例不对其进行限制。
[0025]如图1、图2、图3所示，所述操作平台30用于操作施工，其设于所述支撑架10上。所述操作平台30横向设置于所述支撑架10上，操作平台30的两端分别伸出至所述支撑架10的两侧而形成悬挑式结构。所述操作平台30悬挑出所述支撑架10两端的长度，可根据需要而设置，其中，第一端31用来设置液压模板装置40、吊装装置50来进行桥墩70的浇筑施工，而第二端32则用来设置自升式立杆吊90来进行爬升装置20的安装、拆卸等工作。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，所述操作平台30的第一端31、第二端32伸出至所述支撑架10外的长度，可根据需要而设置，本实施例中，所述第一端31的长度大于所述第二端32的长度。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，所述操作平台30包括平台部33 和设于平台部33四周的防护栏杆34。所述防护栏杆34的设置，可参考公知技术，其用于安全防护。所述平台部33可提供行走平台、操作平台以供施工人员进行行走、操作，其为钢架结构，其与支撑架10固定连接在一起。为方便浇筑桥墩70，在所述平台部33上设有镂空的浇筑区35，施工时，操作人员可利用液压模板装置40在浇筑区35内浇筑桥墩70。本实施例中，所述平台部33呈矩形框状结构，其内部中空而形成所述浇筑区35，所述浇筑区35位于所述操作平台30的第二端32上。换言之，浇筑区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降操作平台，其特征在于，其包括：支撑架(10)，竖直设置；爬升装置(20)，设于所述支撑架(10)上，用于带动所述支撑架(10)附墙爬升；操作平台(30)，设于所述支撑架(10)上，其可跟随所述支撑架(10)进行升降；液压模板装置(40)，设于所述支撑架(10)上，用于通过液压驱动而实现合模和拆模；吊装装置(50)，设于所述操作平台(30)上；导轨装置(60)，与所述操作平台(30)连接，所述导轨装置(60)与所述支撑架(10)平行间隔，其用于约束所述操作平台(30)沿桥墩(70)方向升降。2.如权利要求1所述的升降操作平台，其特征在于，所述液压模板装置(40)包括：模板支撑框架(41)，固定设于所述操作平台(30)上；模板，设于所述模板支撑框架(41)内，包括可对合呈圆筒状的第一模板(43)和第二模板(44)，所述第一模板(43)和第二模板(44)的一端分别与所述模板支撑框架(41)铰接；伸缩油缸，包括第一伸缩油缸(45)和第二伸缩油缸(46)，所述第一伸缩油缸(45)的一端与所述模板支撑框架(41)连接，其另一端与所述第一模板(43)连接；所述第二伸缩油缸(46)的一端与所述模板支撑框架(41)连接，其另一端与所述第二模板(44)连接。3.如权利要求2所述的升降操作平台，其特征在于，所述液压模板装置(40)还包括若干调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓方，朱良，
申请(专利权)人：王晓方，
类型：新型
国别省市：