一种酱料搅拌输送灌装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱料搅拌输送灌装一体机，包括支撑架，支撑架的顶端中部开设有搅拌罐放置槽，放置槽的表面横向固定支撑安装放置有搅拌罐，横向安装设置的搅拌罐顶端固定开设有方形的放料开槽，放料开槽的顶端边侧铰接有铰链，铰链的一端固定支撑安装有翻转板，翻转板的侧壁盖体的表面与放料开槽的顶部尺寸大小相匹配。本实用新型专利技术的有益效果：通过设有的放料开槽、放置槽和搅拌罐方便将所需混合调配的酱料放置到放料开槽内进行搅拌，通过驱动电机的带动下将输出端处设置的搅拌绞龙进行旋转，当搅拌绞龙在旋转的过程中，继而方便使用人员将端头处设置的搅拌器进行高速带动，设有的搅拌绞龙进而方便达到对酱料的混合制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料搅拌输送灌装一体机


[0001]本技术涉及搅拌加工
，具体为一种酱料搅拌输送灌装一体机。

技术介绍

[0002]酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。随着酱制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法，即酱法。
[0003]现有的酱料加工过程中不便于将酱料进行混合搅拌加工后，抽出灌装一体化的处理，人工对酱料的加工过程中较为繁琐，不便于提高对酱料的加工效率，传统的酱料灌装过程需要人工进行灌装导致对酱料的生产过程造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酱料搅拌输送灌装一体机，以解决上述
技术介绍
提出现有的现有的酱料加工过程中不便于将酱料进行混合搅拌加工后，抽出灌装一体化的处理，人工对酱料的加工过程中较为繁琐，不便于提高对酱料的加工效率，传统的酱料灌装过程需要人工进行灌装导致对酱料的生产过程造成一定的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱料搅拌输送灌装一体机，包括支撑架，所述支撑架的顶端中部开设有搅拌罐放置槽，所述放置槽的表面横向固定支撑安装放置有搅拌罐，横向安装设置的所述搅拌罐顶端固定开设有方形的放料开槽，所述放料开槽的顶端边侧铰接有铰链，所述铰链的一端固定支撑安装有翻转板，所述翻转板的侧壁盖体的表面与放料开槽的顶部尺寸大小相匹配。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述放料开槽的侧壁中部开设有圆形的转动嵌接开槽，所述圆形的转动嵌接开槽的内部均横向穿插安装有转动辊，所述转动辊的外侧套接设有搅拌绞龙，所述搅拌罐的其中一外侧表面均固定支撑安装有电机防护罩，所述电机防护罩的内侧固定支撑安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动辊的端头传动连接。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述放料开槽的底端中部开设有出料端，所述出料端的内侧横向安装有出料管，所述出料管的中部开设有真空泵安装槽，所述真空泵安装槽的顶端均密封连通设有真空抽取泵，所述真空抽取泵的出料端与外侧设置的灌装储罐密封连通，所述灌装储罐的顶端开设有弯管放置开槽，所述弯管放置开槽的内部均密封穿插安装设有弯管，位于弯管的端头处套接设有电子放料阀，所述灌装储罐的底部横向支撑设有支撑基座。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述支撑基座的顶端边侧固定支撑安装有灌装支架，所述灌装支架的中部设置有灌装驱动转盘，所述灌装驱动转盘的转盘表面还固定支撑安装有转动杆，所述转动杆的一摆动端固定支撑安装有伸缩灌装阀，所述伸缩灌装阀的底
端均设置有出料口，所述出料口的底端与外侧设置的出料导管的一端传动连接，所述灌装支架的侧壁固定支撑安装有灌装罐，所述灌装罐的底端与伸缩灌装阀的进料端位置相对，且所述灌装罐的顶端均通过设有的电子放料阀顶端位置相对应。
[0009]作为本技术一种优选方案：位于所述支撑基座的一侧固定支撑安装有履带输送架，所述履带输送架的两侧通过嵌接设置的转动销轴对应嵌接设有若干根履带辊。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述灌装储罐的侧壁表面固定支撑安装有PLC控制器，所述驱动电机、真空抽取泵和电子放料阀均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)通过设有的放料开槽、放置槽和搅拌罐方便将所需混合调配的酱料放置到放料开槽内进行搅拌，通过驱动电机的带动下将输出端处设置的搅拌绞龙进行旋转，当搅拌绞龙在旋转的过程中，继而方便使用人员将端头处设置的搅拌器进行高速带动，设有的搅拌绞龙进而方便达到对酱料的混合制备。
[0013]2)通过设有的真空抽取泵和出料管进而方便使用人员将搅拌好的酱料进行抽出，并从端头处注入进灌装罐内部，通过借助伸缩灌装阀，进而方便将端头处设置的物料对准瓶口进行灌装，在灌装驱动转盘高速转动时，端头处设置的转动杆带动伸缩灌装阀往复式的运动，此时端头处设置的物料实现出料灌装，然后履带辊将表面上套接设置的履带进行运输移动达到了对原料的转移。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑加工的装配示意图；
[0017]图4为本技术另一视角的立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、放置槽；3、搅拌罐；4、放料开槽；5、铰链；6、翻转板；7、转动嵌接开槽；8、转动辊；9、搅拌绞龙；10、电机防护罩；11、出料管；12、真空泵安装槽；13、真空抽取泵；14、灌装储罐；15、弯管放置开槽；16、弯管；17、电子放料阀；18、支撑基座；19、灌装支架；20、灌装驱动转盘；21、转动杆；22、伸缩灌装阀；23、出料口；24、灌装罐； 25、履带输送架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种酱料搅拌输送灌装一体机,包括支撑架1，支撑架1的顶端中部开设有搅拌罐放置槽2，放置槽2 的表面横向固定支撑安装放置有搅拌罐3，横向安装设置的搅拌罐3顶端固定开设有方形的放料开槽4，放料开槽4的顶端边侧铰接有铰链5，铰链5的一端固定支撑安装有翻转板6，翻转板6的侧壁盖体的表面与放料开槽4的顶部尺寸大小相匹配。
[0021]在使用过程中，首先使用人员打开翻转板6将需要加工混合的酱料从放料开槽4处进行放入，然后通过搅拌罐3方便将物料进行储存，利用底部设置的支撑架1支撑固定作用下，进而较为便捷的实现了在对不同原料混合加工，起到减震抗震的支撑的作用，避免在搅动时造成位移。
[0022]在本实施例中：放料开槽4的侧壁中部开设有圆形的转动嵌接开槽7，圆形的转动嵌接开槽7的内部均横向穿插安装有转动辊8，转动辊8的外侧套接设有搅拌绞龙9，搅拌罐3的其中一外侧表面均固定支撑安装有电机防护罩 10，电机防护罩10的内侧固定支撑安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动辊8的端头传动连接。
[0023]在使用时，酱料混合用的原材料从放料开槽4处进行放入，然后启动放置在电机防护罩10内部的驱动电机，此时电机输出端带动转动辊8实现转动，在转动的过程中，表面上设置的搅拌绞龙9实现旋转，当搅拌绞龙9在转动时，达到对放料开槽4内物料的搅动混合，盖上翻转板6防止外部灰尘的落入。
[0024]在本实施例中：放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料搅拌输送灌装一体机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端中部开设有搅拌罐放置槽（2），所述放置槽（2）的表面横向固定支撑安装放置有搅拌罐（3），横向安装设置的所述搅拌罐（3）顶端固定开设有方形的放料开槽（4），所述放料开槽（4）的顶端边侧铰接有铰链（5），所述铰链（5）的一端固定支撑安装有翻转板（6），所述翻转板（6）的侧壁盖体的表面与放料开槽（4）的顶部尺寸大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌输送灌装一体机，其特征在于：所述放料开槽（4）的侧壁中部开设有圆形的转动嵌接开槽（7），所述圆形的转动嵌接开槽（7）的内部均横向穿插安装有转动辊（8），所述转动辊（8）的外侧套接设有搅拌绞龙（9），所述搅拌罐（3）的其中一外侧表面均固定支撑安装有电机防护罩（10），所述电机防护罩（10）的内侧固定支撑安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动辊（8）的端头传动连接。3.根据权利要求2所述的一种酱料搅拌输送灌装一体机，其特征在于：所述放料开槽（4）的底端中部开设有出料端，所述出料端的内侧横向安装有出料管（11），所述出料管（11）的中部开设有真空泵安装槽（12），所述真空泵安装槽（12）的顶端均密封连通设有真空抽取泵（13），所述真空抽取泵（13）的出料端与外侧设置的灌装储罐（14）密封连通，所述灌装储罐（14）的顶端开设有弯管放置开槽（15），所述弯管放置开槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，涂水龙，
申请(专利权)人：香江陈记食品河源有限公司，
类型：新型
国别省市：