本实用新型专利技术公开了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其包括滚筒、底板、支架、电机、收纳通道以及连接螺钉；支架顶部安装有倾斜分布的底板；滚筒的底部与电机的输出端相连接；底板的上部开有圆形的大尺寸件落料孔、第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔；第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔中，分别设置有两个相互平行的横梁；滚筒在电机带动下可进行旋转，其上沿着周向等间隔开有多个圆形的载料孔；每个载料孔的直径，大于需要分类的大尺寸圆形零件的直径；滚筒的侧壁内侧面，安装有一个挡块。本实用新型专利技术能够对两种不同尺寸大小的圆形零件或近似圆形零件进行自动分类，降低工作人员的劳动强度，提高分类工作效率。提高分类工作效率。提高分类工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形零部件旋转式自动分离装置
[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种圆形零部件旋转式自动分离装置。
技术介绍
[0002]目前，在机械产品的装配生产过程中，有时需要重复装配与拆卸某些工装的零件，在卸下后为方便后续使用，需将不同大小的零件进行分类，以方便下次取用。其中，零件大多是圆形零件或者类似圆形的多边形零件(外轮廓类似圆形，例如正六边形的零件)。
[0003]目前，在生产过程中，对于两种不同尺寸大小的圆形零件，需要采用手工分类的方式进行分类，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且手工分类工作效率低，耗时耗力，增加了整体的工作成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种圆形零部件旋转式自动分离装置。
[0005]为此，本技术提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其包括滚筒、底板、收纳通道、电机、支架、连接螺钉；
[0006]其中，支架的顶部，安装有倾斜分布的底板；
[0007]底板与支架固定连接；
[0008]滚筒的底部，与电机顶部的输出端，通过连接螺钉相连接；
[0009]电机，用于驱动滚筒进行逆时针转动；
[0010]其中，底板的上部，开有圆形的大尺寸件落料孔、第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔；
[0011]大尺寸件落料孔的形状大小，大于需要分类的大尺寸圆形零件的形状大小；
[0012]第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔中，分别设置有两个相互平行的横梁；
[0013]其中，滚筒上，沿着周向等间隔开有多个圆形的载料孔；
[0014]每个载料孔的直径，大于需要分类的大尺寸圆形零件的直径；
[0015]每个载料孔的深度，小于需要分类的大尺寸圆形零件的厚度；
[0016]滚筒的侧壁内侧面，安装有一个挡块。
[0017]优选地，底板与滚筒的底面相互平行。
[0018]优选地，底板与水平面之间的夹角为锐角。
[0019]优选地，第一小尺寸件落料孔，位于大尺寸件落料孔的右边；
[0020]第二小尺寸件落料孔，位于第一小尺寸件落料孔的右边。优选地，第一小尺寸件落料孔上的横梁，与第二小尺寸件落料孔上的横梁，相互垂直分布。
[0021]优选地，第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔的形状大小相同。
[0022]优选地，滚筒的底部在靠近侧壁的位置处，开有一个上下开口且贯通的载料槽。
[0023]优选地，滚筒内部中心位置开有两个连接孔；
[0024]一个连接螺钉穿过滚筒上的一个连接孔后，与电机的一个电机输出端连接孔对应相连接。
[0025]优选地，底板中心位置，开有一个中心孔
[0026]电机的输出端穿过底板的中心孔后，与滚筒的底面直接接触；
[0027]电机的输出端顶部，高出底板的上表面。
[0028]优选地，大尺寸件落料孔、第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔的底部下表面，分别安装有一个顶部开口的收纳通道。
[0029]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其结构设计科学，能够对两种不同尺寸大小的圆形零件或近似圆形零件进行自动分类，降低工作人员的劳动强度，提高分类工作效率，从而降低整体的工作成本，具有重大的生产实践意义。
附图说明
[0030]图1a为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置的整体立体结构示意图；
[0031]图1b为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，电机的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，滚筒的立体结构示意图；
[0033]图3为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，底板的立体结构示意图；
[0034]图4a为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的组装状态立体结构示意图一；
[0035]图4b为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的组装状态立体结构示意图二；
[0036]图5为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的立体爆炸分解结构示意图；
[0037]图6为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置。在具体实施例中，需要分类的一种大尺寸圆形零件的立体结构示意图；
[0038]图7为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置。在具体实施例中，需要分类的一种小尺寸圆形零件的立体结构示意图；
[0039]图8为本技术提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置，所配套的位于底板下方的收纳通道的立体结构示意图；
[0040]图中：1为滚筒；2为底板；3为收纳通道；4为电机；5为支架；6为连接螺钉；
[0041]11为挡块；12为载料孔；13为载料槽；14为连接孔。
[0042]21为大尺寸件落料孔；22为第一小尺寸件落料孔；23为第二小尺寸件落料孔；24为横梁；25为中心孔。
[0043]41为电机输出端连接孔，42为电机输出端。
具体实施方式
[0044]为使本技术实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0046]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0047]此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
[0048]对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0049]参见图1a至图8，本技术提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，包括滚筒1、底板2、收纳通道3、电机4、支架5、连接螺钉6；
[0050]其中，支架5的顶部，安装有倾斜分布的底板2；
[0051]底板2与支架5固定连接；支架5底部固定安装在外部平台上；
[0052]滚筒1的底部，与电机4顶部的输出端42，通过连接螺钉6相连接；
[0053]电机4，用于驱动滚筒1进行逆时针转动；
[0054]其中，底板2的上部，开有圆形的大尺寸件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其特征在于，包括滚筒(1)、底板(2)、收纳通道(3)、电机(4)、支架(5)和连接螺钉(6)；其中，支架(5)的顶部，安装有倾斜分布的底板(2)；底板(2)与支架(5)固定连接；滚筒(1)的底部，与电机(4)顶部的输出端(42)，通过连接螺钉(6)相连接；电机(4)，用于驱动滚筒(1)进行逆时针转动；其中，底板(2)的上部，开有圆形的大尺寸件落料孔(21)、第一小尺寸件落料孔(22)和第二小尺寸件落料孔(23)；大尺寸件落料孔(21)的形状大小，大于需要分类的大尺寸圆形零件的形状大小；第一小尺寸件落料孔(22)和第二小尺寸件落料孔(23)中，分别设置有两个相互平行的横梁(24)；其中，滚筒(1)上，沿着周向等间隔开有多个圆形的载料孔(12)；每个载料孔(12)的直径，大于需要分类的大尺寸圆形零件的直径；每个载料孔(12)的深度，小于需要分类的大尺寸圆形零件的厚度；滚筒(1)的侧壁内侧面，安装有一个挡块(11)。2.如权利要求1所述的圆形零部件旋转式自动分离装置，其特征在于，底板(2)与滚筒(1)的底面相互平行。3.如权利要求1所述的圆形零部件旋转式自动分离装置，其特征在于，底板(2)与水平面之间的夹角为锐角。4.如权利要求1所述的圆形零部件旋转式自动分离装置，其特征在于，第一小尺寸件落料孔(22)，位于大尺寸件落料孔(21)的右边；第二小尺寸件落料孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王园，李金凤，汤谦，杨长龙，焦曼，景筠竹，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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