本实用新型专利技术公开了一种用于为电机轴铣对称平面的装置，涉及电机轴加工领域，主要用于解决目前电机轴在进行对称平面加工时，加工效率不高的问题。其主要结构为：所述安装平台上设有工作台，所述工作台上设有固定工装，所述刀杆安装部下方吊装有刀杆，所述刀杆的延伸方向与电机轴延伸方向垂直，所述刀杆中部依次设有两块轮式铣刀。本实用新型专利技术提供的一种用于为电机轴铣对称平面的装置，该装置能快速的将电机轴的对称平面同时铣出，且能依次加工多条电机轴，大幅提高了加工效率。大幅提高了加工效率。大幅提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于为电机轴铣对称平面的装置
[0001]本技术涉及电机轴加工领域，尤其涉及一种用于为电机轴铣对称平面的装置。
技术介绍
[0002]目前，对于电机轴一端的对称平面加工，贯用立铣的方式进行——即在对电机轴的对称平面加工时，需要分度机构、尾座顶尖等分度夹具或辅助装置才能完成，导致电机轴的加工效率较低且对加工设备的要求较高。
[0003]并且，随着市场需求的扩大，电机轴的需求数量越来越大。现有的立铣方式效率低，占用设备资源久，不利于电机轴的大批量、规模化生产，会在一定程度上制约公司产能，导致其失去市场竞争优势。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于为电机轴铣对称平面的装置，该装置能快速的将电机轴的对称平面同时铣出，且能依次加工多条电机轴，大幅提高了加工效率。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种用于为电机轴铣对称平面的装置，包括机床，所述机床一侧的下部设有能够升降和水平移动的安装平台，所述安装平台上方设有刀杆安装部，所述安装平台上表面设有工作台，所述工作台上表面设有能水平夹持多条电机轴且各电机轴沿安装平台的水平移动方向依次平行排布的固定工装，所述刀杆安装部下方水平吊装有一能轴向转动的刀杆，所述刀杆的延伸方向与电机轴延伸方向垂直，所述刀杆中部依次设有两块能与其同步转动的轮式铣刀。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述固定工装包括两块相对设置且竖直安装在工作台上表面上的电机轴支撑板，两块所述电机轴支撑板沿电机轴的延伸方向依次设置；所述电机轴支撑板上边缘设有电机轴放置槽，所述电机轴支撑板上方水平设有一用于向下压紧电机轴的电机轴压板。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述电机轴支撑板的板面上设有螺栓安装通口，所述螺栓安装通口的下部内壁上设有竖直向下延伸至工作台上的支撑板固定螺栓；所述电机轴压板的板面上设有竖直向下延伸至工作台上的压紧螺栓。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述工作台上表面设有T型安装槽，所述支撑板固定螺栓和压紧螺栓的螺盖端皆安装在T型安装槽中，所述支撑板固定螺栓的螺杆端向上延伸至螺栓安装通口中并通过锁紧螺母锁紧固定，所述压紧螺栓的螺杆端向上延伸穿过电机轴压板并通过锁紧螺母锁紧固定。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述电机轴放置槽的内壁上设有通过螺钉固定安装的垫片。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述电机轴放置槽为V型槽。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述刀杆的一端与安装在机床上的旋转动力源
传动连接，所述刀杆安装部下表面设有两个相对布置的刀杆吊装座，远离所述旋转动力源一侧的刀杆吊装座上设有刀杆安装轴承。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述刀杆上设有沿其延伸方向设置的定位键，所述轮式铣刀的轴心处设有与定位键卡接配合的卡槽，所述刀杆上还设有用于锁定轮式铣刀的锁紧固定组件。
[0013]作为本技术的更进一步改进，靠近所述定位键一端的刀杆上设有台阶面，靠近所述定位键另一端的刀杆上设有锁紧帽，所述锁紧固定组件包括：多个设置在台阶面与轮式铣刀之间、锁紧帽与轮式铣刀之间的刀具锁紧套筒，一设置在两个轮式铣刀之间的刀间间距支撑筒。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述刀具锁紧套筒和刀间间距支撑筒的内壁上皆设有与定位键卡接配合的卡槽。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的一种用于为电机轴铣对称平面的装置的优点为：
[0017]1、使用该装置加工电机轴时，先通过固定工装，将多条待加工的电机轴依次固定在工作台上，使待加工的电机轴的加工位置处于两个轮式铣刀下方，从而完成设备加工前的准备。然后，工作人员启动机床，刀杆开始带动轮式铣刀转动，与此同时，安装平台带动工作台上升，使待加工的电机轴上升靠近两个轮式铣刀之间的位置，并通过两个轮式铣刀，同时完成对电机轴对称平面的铣削加工。完成电机轴对称平面的铣削加工后，安装平台带动工作台下降复位，使加工好的电机轴下降远离轮式铣刀。最后，安装平台会带动工作台水平移动，使下一条待加工的电机轴处于两个轮式铣刀的下方，并重复前面的铣削步骤，直至固定工装上夹持的所有待加工的电机轴都完成铣削处理。
[0018]通过该装置，完成了电机轴铣对称平面的工艺革新——改立铣为卧铣，其中，该装置能将电机轴的对称平面同时铣出，即可以实现一次装夹，两面同时加工，同时，利用该装置，还能依次加工多条电机轴，因此，该装置在提高了加工效率的同时也提高生产效率60％以上。并且，由于在该装置中不再需要分度机构——如分度盘、尾座顶尖等分度夹具来辅助加工，也避免了原人工操作分度盘分度加工带来的质量风险——如分度不准平面不平行，分度机构有间隙等导致的质量隐患，进而有效保证了电机轴对称平面的加工质量。
[0019]2、电机轴支撑板上边缘设有电机轴放置槽，电机轴支撑板上方水平设有一用于向下压紧电机轴的电机轴压板。电机轴的两侧轴体分别放置在两块电机轴支撑板上的电机轴放置槽中，配合能够向下压紧电机轴的电机轴压板，能将电机轴稳定的固定在固定工装上，不会在加工过程中出现移动，进而保证了电机轴对称平面的加工质量。同时，也降低了对操作者技能与体能的要求——只需将电机轴放置于电机轴放置槽中压紧即可。
[0020]3、电机轴支撑板的板面上设有螺栓安装通口，螺栓安装通口的下部内壁上设有竖直向下延伸至工作台上的支撑板固定螺栓。通过支撑板固定螺栓，能将电机轴支撑板稳定且可拆式的安装在工作台上，不会出现晃动影响电机轴铣削质量的同时也方便工作人员对电机轴支撑板的拆/装。
[0021]电机轴压板的板面上设有竖直向下延伸至工作台上的压紧螺栓。压紧螺栓的存在也保证了电机轴压板对电机轴的固定作用，使电机轴不会在加工过程中出现移动，进而保证了电机轴对称平面的加工质量。
[0022]4、工作台上表面设有T型安装槽，支撑板固定螺栓和压紧螺栓的螺盖端皆安装在T型安装槽中，支撑板固定螺栓的螺杆端向上延伸至螺栓安装通口中并通过锁紧螺母锁紧固定，压紧螺栓的螺杆端向上延伸穿过电机轴压板并通过锁紧螺母锁紧固定。通过松动锁紧螺母，工作人员能够十分方便的调整电机轴支撑板和电机轴压板的位置，使该固定工装能够适应多种长度规格的电机轴加工，适用性好。
[0023]5、电机轴放置槽的内壁上设有通过螺钉固定安装的垫片，垫片能增大摩擦系数，也能使电机轴不会在加工过程中出现移动，进而保证了电机轴对称平面的加工质量。同时，也减少了电机轴对电机放置槽内壁的直接接触，避免两者出现损坏。
[0024]6、电机轴放置槽为V型槽，配合电机轴压板，能尽量避免电机轴在加工过程中出现打滑、转动。
[0025]7、远离所述旋转动力源一侧的刀杆吊装座上设有刀杆安装轴承，刀杆安装轴承的存在能保证刀杆转动的流畅。
[0026]8、刀杆上设有沿其延伸方向设置的定位键，轮式铣刀的轴心处设有与定位键卡接配合的卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于为电机轴铣对称平面的装置，包括机床(1)，所述机床(1)一侧的下部设有能够升降和水平移动的安装平台(11)，所述安装平台(11)上方设有刀杆安装部(12)，其特征在于，所述安装平台(11)上表面设有工作台(4)，所述工作台(4)上表面设有能水平夹持多条电机轴(8)且各电机轴(8)沿安装平台(11)的水平移动方向依次平行排布的固定工装，所述刀杆安装部(12)下方水平吊装有一能轴向转动的刀杆(2)，所述刀杆(2)的延伸方向与电机轴(8)延伸方向垂直，所述刀杆(2)中部依次设有两块能与其同步转动的轮式铣刀(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于为电机轴铣对称平面的装置，其特征在于，所述固定工装包括两块相对设置且竖直安装在工作台(4)上表面上的电机轴支撑板(5)，两块所述电机轴支撑板(5)沿电机轴(8)的延伸方向依次设置；所述电机轴支撑板(5)上边缘设有电机轴放置槽(53)，所述电机轴支撑板(5)上方水平设有一用于向下压紧电机轴(8)的电机轴压板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于为电机轴铣对称平面的装置，其特征在于，所述电机轴支撑板(5)的板面上设有螺栓安装通口(51)，所述螺栓安装通口(51)的下部内壁上设有竖直向下延伸至工作台(4)上的支撑板固定螺栓(52)；所述电机轴压板(6)的板面上设有竖直向下延伸至工作台(4)上的压紧螺栓(61)。4.根据权利要求3所述的一种用于为电机轴铣对称平面的装置，其特征在于，所述工作台(4)上表面设有T型安装槽(41)，所述支撑板固定螺栓(52)和压紧螺栓(61)的螺盖端皆安装在T型安装槽(41)中，所述支撑板固定螺栓(52)的螺杆端向上延伸至螺栓安装通口(51)中并通过锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王体华，钟家友，
申请(专利权)人：四川宜宾力源电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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