本实用新型专利技术公开了一种铝加工冷轧机进料端储料装置，支撑座上部面设有用于储放铝板卷，且与支撑座长度相适配的储放槽，储放槽两端为敞口，且储放槽的横截面为倒等腰梯形结构，储放槽内部两侧的斜面A上均匀分布有数个用于支撑铝板卷，且实现铝板卷沿支撑座轴向滑动的滚动体，支撑座一端设有与储放槽相对应，且用于卸放铝板卷的卸料机构，卸料机构包括支座A、支座B以及驱动支座A和支座B相向或背向运动的驱动机构；本实用新型专利技术不仅可实现对铝板卷进行安全有效的分隔储放，而且还可通过卸料机构将铝板卷便捷的投放至冷轧机的进料支座上，为铝板卷的储放以及后续的进料操作提供了极大便利。大便利。大便利。
【技术实现步骤摘要】
一种铝加工冷轧机进料端储料装置
[0001]本技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种铝加工冷轧机进料端储料装置。
技术介绍
[0002]铝板卷是经由铸轧机经过延压，拉弯角加工后，将带状的铝板卷绕成卷后进行保存，是铝制品生产中常用的原材料，铝加工行业中需要将铝板加工厂不同厚度的铝板卷，因此需要使用冷轧机进行轧制，而在冷轧机的轧制过程中，需要使用吊机对铝板卷进行吊运，这就导致冷轧机的进料端往往堆放有大量铝板卷，由于缺少有效的限位机构，铝板卷很容易发生滚动，存在一定的安全隐患；另外，在冷轧机进料时，还需要再次使用吊机起吊铝板卷并吊运至冷轧机的进料支座上，不仅需要再次进行铝板卷的捆绑操作，而且在转运至冷轧机的进料支座上时，需要多人进行把控调节，操作起来费时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝加工冷轧机进料端储料装置，本技术不仅可实现对铝板卷进行安全有效的分隔储放，而且还可通过卸料机构将铝板卷便捷的投放至冷轧机的进料支座上，为铝板卷的储放以及后续的进料操作提供了极大便利。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铝加工冷轧机进料端储料装置，包括支撑座，支撑座上部面设有用于储放铝板卷，且与支撑座长度相适配的储放槽，储放槽两端为敞口，且储放槽的横截面为倒等腰梯形结构，储放槽内部两侧的斜面A上均匀分布有数个用于支撑铝板卷，且实现铝板卷沿支撑座轴向滑动的滚动体，支撑座一端设有与储放槽相对应，且用于卸放铝板卷的卸料机构，卸料机构包括支座A、支座B以及驱动支座A和支座B相向或背向运动的驱动机构，支座A和支座B上部面均为与斜面A相对应的斜面B，斜面B上均匀分布有实现铝板卷对应支撑座轴向滑动的滚动体。
[0006]进一步的，储放槽内底面为凹面。
[0007]进一步的，支撑座上部设有数个沿支撑座轴向分隔储放槽的隔板，凹面间隔有序设有数个与隔板插接配合的插槽。
[0008]进一步的，驱动机构包括滑槽、滑块、螺孔和双向丝杠，支撑座一端的端面设有两个相对应，且沿支撑座径向设置的滑槽，支座A和支座B一端分别设有与相对应的滑槽滑动配合的滑块，支座A和支座B另一端均设有沿支撑座径向方向贯穿支座A和支座B的螺孔，支座A和支座B通过螺孔分别与双向丝杠的两端螺纹连接，双向丝杠的一端设有扩径头，双向丝杠的另一端设有驱动双向丝杠转动的驱动件。
[0009]进一步的，驱动件为转柄或驱动电机。
[0010]进一步的，斜面A和斜面B表面均均匀分布有数个凹槽，凹槽内设有可转动的滚动体。
[0011]进一步的，滚动体为万向球或朝向支撑座轴向方向滚动的滚轴。
[0012]进一步的，支撑座和卸料机构底部均设有行走机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用支撑座以及卸料机构，不仅可实现对铝板卷进行安全有效的储放，而且还可使方便省力的推动铝板卷沿支撑座滑动，并经由卸料机构将铝板卷方便快捷的卸放至冷轧机的进料座上；
[0014]利用插接配合的隔板，不仅可实现对多个铝板卷进行分隔储放，便于后续的管理，而且还可实现对储放槽两端进行封堵，实现铝板卷的安全稳定储放；
[0015]通过驱动机构的驱动，可实现支座A和支座B的相向或背向运动，铝板卷经由储放槽推送至卸料机构上后，调节支座A和支座B之间的间距，使得铝板卷自然掉落至冷轧机的进料支座上，大大提高了铝板卷的进料操作；
[0016]通过滚筒体，使得铝板卷能够省力方便的沿储放槽滑动及卸料机构的滑动，为后续铝板卷的进料操作提供了极大便利；
[0017]本技术不仅可实现对铝板卷进行安全有效的分隔储放，而且还可通过卸料机构将铝板卷便捷的投放至冷轧机的进料支座上，为铝板卷的储放以及后续的进料操作提供了极大便利；本技术结构简单，操作方便，在后续的铝板卷位移及卸料时，无需使用吊机起吊搬运，为冷轧机进料端的储料及上料提供了极大帮助。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑座结构示意图；
[0020]图3为本技术的卸料机构结构示意图。
[0021]图中：1、隔板；2、储放槽；3、滚动体；4、支撑座；5、卸料机构；6、双向丝杠；7、行走机构；8、凹槽；9、斜面A；10、凹面；11、插槽；12、斜面B；13、滑块；14、滑槽；15、挡板；16、扩径头；17、螺孔；18、卸料支座A；19；卸料支座B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0023]请参阅说明书附图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一，请参阅附图1，一种铝加工冷轧机进料端储料装置，包括支撑座4，支撑座4上部面设有用于储放铝板卷，且与支撑座4长度相适配的储放槽2，储放槽2两端为敞口，且储放槽2的横截面为倒等腰梯形结构，储放槽2内部两侧的斜面A9上均匀分布有数个用于支撑铝板卷，且实现铝板卷沿支撑座4轴向滑动的滚动体3，储放槽2为倒等腰梯形结构的长条状槽体，在铝板卷储放时，吊机将铝板卷吊放至储放槽2内，储放槽2内部两侧的斜面A9对铝板卷曲面进行限位，通过斜面A9上的滚动体3，使得工作人员可轻松推动铝板卷沿储放槽2滑动，从而便于后续对铝板卷位置的调节；支撑座4一端设有与储放槽2相对应，且用于卸放铝板卷的卸料机构5，卸料机构5包括支座A18、支座B19以及驱动支座A18和支座B19相向
或背向运动的驱动机构，支座A18和支座B19上部面均为与斜面A9相对应的斜面B12，斜面B12上均匀分布有实现铝板卷对应支撑座4轴向滑动的滚动体3，铝板卷经由储放槽2滑动至卸料机构5上后，利用驱动机构驱动支座A18和支座B19做背向运动，支座A18和支座B19之间的间距大于铝板卷的直径后，铝板卷自然掉落脱离卸料机构5并掉落至冷轧机的进料支座上部，后续通过进料支座的运送升降，实现对铝板卷的进料操作。
[0025]实施例二，请参阅附图2，在铝板卷的储放过程中，斜面A9对铝板卷的曲面进行限位，若铝板卷的直径较小，铝板卷底部很容易与储放槽2内底面接触，影响后续铝板卷的推送，因此，储放槽2内底面为向下凹陷的凹面10，从而避免铝板卷底部与储放槽2内底面相接触增大阻力。
[0026]实施例三，请参阅附图1和2，由于储放槽2两端为敞口，且储放槽2内的斜面A9上有滚动体3，为了避免储放槽2内的多个铝板卷从储放槽2端部意外滑落，或多个铝板卷之间发生碰撞磨损，支撑座4上部设有数个沿支撑座4轴向分隔储放槽2的隔板1，为了使得隔板1能够有效稳固的对铝板卷进行分隔限位，凹面10间隔有序设有数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝加工冷轧机进料端储料装置，包括支撑座（4），其特征在于：支撑座（4）上部面设有用于储放铝板卷，且与支撑座（4）长度相适配的储放槽（2），储放槽（2）两端为敞口，且储放槽（2）的横截面为倒等腰梯形结构，储放槽（2）内部两侧的斜面A（9）上均匀分布有数个用于支撑铝板卷，且实现铝板卷沿支撑座（4）轴向滑动的滚动体（3），支撑座（4）一端设有与储放槽（2）相对应，且用于卸放铝板卷的卸料机构（5），卸料机构（5）包括支座A（18）、支座B（19）以及驱动支座A（18）和支座B（19）相向或背向运动的驱动机构，支座A（18）和支座B（19）上部面均为与斜面A（9）相对应的斜面B（12），斜面B（12）上均匀分布有实现铝板卷对应支撑座（4）轴向滑动的滚动体（3）。2.根据权利要求1所述的一种铝加工冷轧机进料端储料装置，其特征在于：储放槽（2）内底面为凹面（10）。3.根据权利要求2所述的一种铝加工冷轧机进料端储料装置，其特征在于：支撑座（4）上部设有数个沿支撑座（4）轴向分隔储放槽（2）的隔板（1），凹面（10）间隔有序设有数个与隔板（1）插接配合的插槽（11）。4.根据权利要求1所述的一种铝加工冷轧机进料端储料装置，其特征在于：驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴会闯，赵宾，赵峥，吕鹏，许宁，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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