一种用于单向阀门的阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及单向阀技术领域，具体是一种用于单向阀门的阀芯结构，所述阀芯体的上端侧壁中心处与阀杆体机构的一端固定连接，所述阀芯体的下侧固定连接有密封圈，所述壳体的侧壁开设有与阀芯体匹配的密封口，所述阀芯体的侧壁中设有两个弹力支撑机构，且两个弹力支撑机构分别位于阀杆体机构的两侧对称设置，两个所述弹力支撑机构的一端分别与阀杆体机构的两侧固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置阀杆体机构和弹力支撑机构可将阀芯体受到的压力削弱，提高抗压性，延长使用寿命，采用复合镀锌铜材质的阀芯体，材质结构牢固，耐腐蚀，且阀芯体底部呈圆锥形，对压力承接面较小，可减少自身承受的压力，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单向阀门的阀芯结构


[0001]本技术涉及单向阀
，具体是一种用于单向阀门的阀芯结构。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]现有的单向阀门的阀芯结构过于简单，密封性不足，且阀芯经常受到水压或气压的冲击力影响，其自身的缓冲性较差，从而影响其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于单向阀门的阀芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于单向阀门的阀芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单向阀门的阀芯结构，包括阀芯体、阀杆体机构和壳体，所述阀芯体的上端侧壁中心处与阀杆体机构的一端固定连接，所述阀芯体的下侧固定连接有密封圈，所述壳体的侧壁开设有与阀芯体匹配的密封口，所述阀芯体的侧壁中设有两个弹力支撑机构，且两个弹力支撑机构分别位于阀杆体机构的两侧对称设置，两个所述弹力支撑机构的一端分别与阀杆体机构的两侧固定连接；
[0006]所述阀杆体机构包括竖直设置的空心杆和内杆，所述内杆的下端与阀芯体固定连接，两个所述弹力支撑机构的一端分别与空心杆的下端两侧固定连接，所述内杆远离阀芯体的一端贯穿延伸至空心杆中，所述空心杆的内壁开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述内杆的一端与滑板固定连接，所述滑板远离内杆的一端通过第一缓压弹簧与空心杆的上端内壁固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述弹力支撑机构包括开设在阀芯体中的安装腔和与空心杆固定连接的固定块，所述安装腔中固定连接有横向设置的支杆，且支杆上套设有滑套，所述滑套远离空心杆的一侧通过压缩弹簧与安装腔的内壁固定连接，且压缩弹簧套设于支杆上，所述滑套的上侧通过第一转轴转动连接有倾斜设置的摆杆，所述阀芯体的上侧开设有与安装腔连通设置的滑口，且摆杆的一端贯穿滑口设置，所述固定块通过第二转轴与摆杆远离第一转轴的一端转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑口的两侧内壁与摆杆的外侧壁滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述空心杆的下端开设有开口，且内杆贯穿开
口设置，所述开口的内壁与内杆的外侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述空心杆与阀芯体之间固定连接有第二缓压弹簧，且第二缓压弹簧套设于内杆上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述阀芯体的底部呈圆锥形设置，且阀芯体采用复合镀锌铜材质构件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置采用复合镀锌铜材质的阀芯体，材质结构牢固，耐腐蚀，使用寿命长，且阀芯体的底部呈圆锥形，对压力承接面较小，减少承受的压力，且阀芯体与壳体上的密封口匹配贴合，增设密封圈，可提高密封性。
[0015]2、通过设置阀杆体机构、弹力支撑机构和第二缓压弹簧，当阀芯体承压时，内杆推动滑板在空心杆上的环形滑槽中滑动，此时第一缓压弹簧受到挤压收缩产生弹力，同时，第二缓压弹簧受到阀芯体的挤压也收缩产弹力，同时，摆杆在滑口中摆动，推动滑套在支杆上滑动，压缩弹簧也受到挤压收缩产生弹力，利用第一缓压弹簧、第二缓压弹簧和压缩弹簧的弹力作用，可将阀芯体受到的压力进行削弱抵消，从而提高阀芯体的抗压性，延长其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为一种用于单向阀门的阀芯结构的立体结构示意图；
[0017]图2为一种用于单向阀门的阀芯结构中阀杆体机构的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种用于单向阀门的阀芯结构中阀芯体处的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、阀芯体；2、阀杆体机构；201、空心杆；202、内杆；203、环形滑槽；204、滑板；205、第一缓压弹簧；206、开口；3、壳体；4、密封口；5、安装腔；6、固定块；7、支杆；8、滑套；9、压缩弹簧；10、第一转轴；11、摆杆；12、滑口；13、第二转轴；14、第二缓压弹簧；15、密封圈。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于单向阀门的阀芯结构，包括阀芯体1、阀杆体机构2和壳体3，阀芯体1的上端侧壁中心处与阀杆体机构2的一端固定连接，阀芯体1的下侧固定连接有密封圈15，壳体3的侧壁开设有与阀芯体1匹配的密封口4，阀芯体1与壳体3上的密封口4匹配贴合，增设密封圈15，可提高密封性，阀芯体1的侧壁中设有两个弹力支撑机构，且两个弹力支撑机构分别位于阀杆体机构2的两侧对称设置，两个弹力支撑机构的一端分别与阀杆体机构2的两侧固定连接；
[0021]阀杆体机构2包括竖直设置的空心杆201和内杆202，内杆202的下端与阀芯体1固定连接，两个弹力支撑机构的一端分别与空心杆201的下端两侧固定连接，内杆202远离阀芯体1的一端贯穿延伸至空心杆201中，空心杆201的内壁开设有环形滑槽203，且环形滑槽203的内壁滑动连接有滑板204，内杆202的一端与滑板204固定连接，滑板204远离内杆202的一端通过第一缓压弹簧205与空心杆201的上端内壁固定连接，当阀芯体1承压时，内杆202推动滑板204在空心杆201上的环形滑槽203中滑动，此时第一缓压弹簧205受到挤压收缩产生弹力，可将阀芯体1受到的压力进行削弱抵消，从而提高阀芯体1的抗压性，延长其使用寿命；
[0022]在图1和图3中：弹力支撑机构包括开设在阀芯体1中的安装腔5和与空心杆201固定连接的固定块6，安装腔5中固定连接有横向设置的支杆7，且支杆7上套设有滑套8，滑套8远离空心杆201的一侧通过压缩弹簧9与安装腔5的内壁固定连接，且压缩弹簧9套设于支杆7上，滑套8的上侧通过第一转轴10转动连接有倾斜设置的摆杆11，阀芯体1的上侧开设有与安装腔5连通设置的滑口12，且摆杆11的一端贯穿滑口12设置，固定块6通过第二转轴13与摆杆11远离第一转轴10的一端转动连接，当阀芯体1承压时，内杆202位移，摆杆11在滑口12中摆动，推动滑套8在支杆7上滑动，压缩弹簧9也受到挤压收缩产生弹力，可将阀芯体1受到的压力进行削弱抵消，从而提高阀芯体1的抗压性，延长其使用寿命；
[0023]在图3中：支杆7呈圆柱形设置，且支杆7的外侧壁与滑套8的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套8位移；
[0024]在图3中：滑口12的两侧内壁与摆杆11的外侧壁滑动连接，便于摆杆11摆动；
[0025]在图2中：空心杆201的下端开设有开口206，且内杆202贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单向阀门的阀芯结构，包括阀芯体（1）、阀杆体机构（2）和壳体（3），其特征在于，所述阀芯体（1）的上端侧壁中心处与阀杆体机构（2）的一端固定连接，所述阀芯体（1）的下侧固定连接有密封圈（15），所述壳体（3）的侧壁开设有与阀芯体（1）匹配的密封口（4），所述阀芯体（1）的侧壁中设有两个弹力支撑机构，且两个弹力支撑机构分别位于阀杆体机构（2）的两侧对称设置，两个所述弹力支撑机构的一端分别与阀杆体机构（2）的两侧固定连接；所述阀杆体机构（2）包括竖直设置的空心杆（201）和内杆（202），所述内杆（202）的下端与阀芯体（1）固定连接，两个所述弹力支撑机构的一端分别与空心杆（201）的下端两侧固定连接，所述内杆（202）远离阀芯体（1）的一端贯穿延伸至空心杆（201）中，所述空心杆（201）的内壁开设有环形滑槽（203），且环形滑槽（203）的内壁滑动连接有滑板（204），所述内杆（202）的一端与滑板（204）固定连接，所述滑板（204）远离内杆（202）的一端通过第一缓压弹簧（205）与空心杆（201）的上端内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于单向阀门的阀芯结构，其特征在于，所述弹力支撑机构包括开设在阀芯体（1）中的安装腔（5）和与空心杆（201）固定连接的固定块（6），所述安装腔（5）中固定连接有横向设置的支杆（7），且支杆（7）上套设有滑套（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广宇，
申请(专利权)人：济南顺达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：