本实用新型专利技术公开了一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，包括底座、主箱体，底座的顶端固定设置有主箱体，主箱体内部两侧分别设置有送料区和混合区，送料区与混合区的长度比为3∶1，送料区的内部固定设置有两组送料箱，送料箱的底部贯穿连接一根送料筒，送料箱的中部转动设置有传动辊，送料箱的一侧底端固定连接有安装座，安装座的顶部固定设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿主箱体和送料箱，与其传动辊的一端相互连接。该种实用新型专利技术，通过第一电机驱动传动辊对物料进行缓慢输送，使其物料进入到混合区内，减少了设备损坏的现象，使多种物料混合时的效率、质量以及炮泥后期的质量大幅度提高。大幅度提高。大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置。
技术介绍
[0002]高炉泥炮又名液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。
[0003]目前，传统的高炉耐高温炮泥生产用混料装置存在以下不足：多种物料同时下料时，因物料自身重量以及下料时的惯性对混料设备产生损害，造成后期的混料效率不佳，或者因设备损坏造成无法混合的现象；因此我们对此做出改进，提出一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，包括底座、主箱体，所述底座的底部四角均固定设置有支撑脚，所述底座的顶端固定设置有主箱体，所述主箱体内部两侧分别设置有送料区和混合区，所述送料区与混合区的长度比为3∶1，所述送料区的内部固定设置有两组送料箱，所述送料箱的底部贯穿连接一根送料筒，所述送料箱的中部转动设置有传动辊，所述送料箱的一侧底端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与送料箱的中部相互对应，且第一电机的输出端贯穿主箱体和送料箱，与其传动辊的一端相互连接，所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机位于主箱体的外部一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的中部一侧固定设置有隔板，所述隔板位于送料区与混合区之间，且隔板的中部横向设置有两个送料口，两个所述送料口与所述送料筒相互贯穿连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的一端固定设置有出料口，所述主箱体的中部另一侧转动设置有搅拌辊，所述搅拌辊位于混合区内，且搅拌辊为横向设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌辊的中部固定连接一根转动杆，所述转动杆的一端固定设置有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述主箱体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的横向一侧固定设置有连接板，所述连接板的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接传动组，所述传动组的一端与连接轴的一端相互连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端一侧固定设置有两组入料口，两组所述入料口的位置与送料箱的位置相互对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的另一侧铰链连接有铰链门，所述铰链门的顶部两侧分别设置有透气窗与内嵌式把手，所述内嵌式把手为不锈钢材质。
[0012]本技术的有益效果是：该种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，位于主箱体的一侧设有两组送料箱，该送料箱的位置可与入料口的位置相对应，物料下料之后首先会进入到送料箱内部进行一定传动缓冲，并通过第一电机驱动传动辊对物料进行缓慢输送，直至达到混合区内，以此减少了设备损坏的现象，使多种物料混合时的效率、质量以及炮泥后期的质量大幅度提高，增加厂家收益。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置的主体结构立体图一；
[0015]图2是本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置的主体结构立体图二；
[0016]图3是本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置的第一电机连接结构立体图；
[0017]图4是本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置的搅拌辊连接结构立体图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑脚；3、主箱体；4、隔板；5、送料口；6、出料口；7、内嵌式把手；8、透气窗；9、铰链门；10、顶盖；11、入料口；12、第一电机；13、连接轴；14、搅拌辊；15、转动杆；16、传动辊；17、送料箱；18、送料筒；19、安装座；20、连接板；21、第二电机；22、传动组。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，包括底座1、主箱体3，底座1的底部四角均固定设置有支撑脚2，底座1的顶端固定设置有主箱体3，主箱体3内部两侧分别设置有送料区和混合区，送料区与混合区的长度比为3∶1，送料区的内部固定设置有两组送料箱17，送料箱17的底部贯穿连接一根送料筒18，送料箱17的中部转动设置有传动辊16，送料箱17的一侧底端固定连接有安装座19，安装座19的顶部固定设置有第一电机12，第一电机12的输出端与送料箱17的中部相互对应，且第一电机12的输出端贯穿主箱体3和送料箱17，与其传动辊16的一端相互连接，第一电机12的数量为两个，两个第一电机12位于主箱体3的外部一侧，第一电机12驱动传动辊16对物料进行缓慢输送，直至达到混合区内，以此减少了设备损坏的现象，使多种物料混合时的效率、质量以及炮泥后期的质量大幅度提高，增加厂家收益。
[0021]主箱体3的中部一侧固定设置有隔板4，隔板4位于送料区与混合区之间，且隔板4的中部横向设置有两个送料口5，两个送料口5与送料筒18相互贯穿连接，可使其接收缓冲的物料缓慢进入到混合区内，避免设备损坏，且增加后期混合的质量。
[0022]主箱体3的一端固定设置有出料口6，主箱体3的中部另一侧转动设置有搅拌辊14，搅拌辊14位于混合区内，且搅拌辊14为横向设置，可对多种物料实现混合，并根据所混合的物料对后期炮泥制作具有一定辅助效果。
[0023]搅拌辊14的中部固定连接一根转动杆15，转动杆15的一端固定设置有连接轴13，连接轴13的一端贯穿主箱体3，该连接轴13可通过贯穿主箱体3与传动组22相连，进而实现后期的转动处理。
[0024]主箱体3的横向一侧固定设置有连接板20，连接板20的顶部固定设置有第二电机21，第二电机21的输出端传动连接传动组22，传动组22的一端与连接轴13的一端相互连接，传动组22将第二电机21的电动转化为动能，从而更好的带动转动辊14实现转动，将其多种混合物料实现混合，以此便于后期炮泥生产。
[0025]主箱体3的顶部固定连接有顶盖10，顶盖10的顶端一侧固定设置有两组入料口11，两组入料口11的位置与送料箱17的位置相互对应，两组入料口11可快速的将其多种混合物料完成下料，并通过传动辊16将其运输。
[0026]顶盖10的另一侧铰链连接有铰链门9，铰链门9的顶部两侧分别设置有透气窗8与内嵌式把手7，内嵌式把手7为不锈钢材质，可通过内嵌式把手7将其铰链门9掀开，进而观察混合区内部的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，包括底座（1）、主箱体（3），其特征在于，所述底座（1）的底部四角均固定设置有支撑脚（2），所述底座（1）的顶端固定设置有主箱体（3），所述主箱体（3）内部两侧分别设置有送料区和混合区，所述送料区与混合区的长度比为3∶1，所述送料区的内部固定设置有两组送料箱（17），所述送料箱（17）的底部贯穿连接一根送料筒（18），所述送料箱（17）的中部转动设置有传动辊（16），所述送料箱（17）的一侧底端固定连接有安装座（19），所述安装座（19）的顶部固定设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与送料箱（17）的中部相互对应，且第一电机（12）的输出端贯穿主箱体（3）和送料箱（17），与其传动辊（16）的一端相互连接，所述第一电机（12）的数量为两个，两个所述第一电机（12）位于主箱体（3）的外部一侧。2.根据权利要求1所述的一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，其特征在于，所述主箱体（3）的中部一侧固定设置有隔板（4），所述隔板（4）位于送料区与混合区之间，且隔板（4）的中部横向设置有两个送料口（5），两个所述送料口（5）与所述送料筒（18）相互贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉耐高温炮泥生产用均匀混料装置，其特征在于，所述主箱体（3）的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣普，刘豫杰，巴闯，
申请(专利权)人：安宁市亿丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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