本实用新型专利技术提供一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，前模和后模连接形成成型模腔，成型模腔内为产品，顶出油缸与切刀组件的一端相抵接，切刀组件的另一端伸入成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在刀砧上套设有弹力胶，顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。本实用新型专利技术把注塑和切水口集成到注塑模具上，可在模内自动切断侧浇口，可以有效地减少工序，节约工时，降低生产成本，提高生产率，改善产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切断侧浇口的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模内自动切断侧浇口的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中，但在塑件成型脱出模具后，侧浇口是和塑件连接在一起的，目前企业通常由人工借助工具将制品与浇口切断分离，因此存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足。
[0003]此外，现有技术对于切断侧浇口，大部分是制作单独的切水口夹具，在产品注塑完成后切水口；或使用精雕机(小型加工中心)在产品注塑完成后，铣削侧浇口，增加了一个工序和工时成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种把注塑和切水口集成到注塑模具上，可以减少工序，节约工时，有效地降低生产成本，提高生产率，改善产品质量的模内自动切断侧浇口的注塑模具。
[0005]为了实现上述主要目的，本技术提供的一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，所述模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，所述模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，所述前模和所述后模连接形成成型模腔，所述成型模腔内为产品，所述顶出油缸与所述切刀组件的一端相抵接，所述切刀组件的另一端伸入所述成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，所述刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在所述刀砧上套设有弹力胶，所述顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。
[0006]进一步的方案中，所述前模包括前模板以及设于所述前模板内的前模芯，所述后模包括后模板和设于所述后模板内的后模芯。
[0007]更进一步的方案中，所述产品的端部嵌入所述后模芯内与所述后模板连接，所述产品的中间位置带贯穿部，所述贯穿部依次穿过所述前模芯、前模板的中部通孔。
[0008]更进一步的方案中，所述前模芯具有中部通孔以及位于所述中部通孔两侧的贯穿孔，所述刀砧的一端穿过所述贯穿孔与产品侧浇口另一侧相抵接，所述刀砧的另一端套设有所述弹力胶，所述弹力胶设于所述前模板内并与其抵接。
[0009]更进一步的方案中，所述切刀组件包括切刀、切刀固定座以及切刀推板，所述切刀的一端伸入所述成型模腔，所述切刀的另一端固定在所述切刀固定座上，所述切刀固定座固定在所述切刀推板上，所述切刀推板与所述顶出油缸相抵接。
[0010]更进一步的方案中，所述顶针组件包括多个顶针、顶针面板以及顶针底板，所述顶
针的一端与产品相抵接，所述顶针的另一端固定在所述顶针面板上，所述顶针面板与所述顶针底板相互连接。
[0011]更进一步的方案中，在所述顶针面板上还设有预设数量的导向柱，在所述导向柱上设有复位弹簧，所述顶针面板通过所述导向柱与所述后模板固定连接。
[0012]更进一步的方案中，所述模具主体还包括面板以及底板，所述模具主体依次由所述面板、前模、后模、切刀组件、顶针组件、底板叠加形成。
[0013]更进一步的方案中，所述底板上还设有方铁。
[0014]更进一步的方案中，所述顶出油缸的数量为两个，通过螺栓固定在所述底板上。
[0015]由此可见，本技术所提供的模内自动切侧浇口注塑模具采用整体结构，结构简单、紧凑，易实现模块化，通用性强，在模具开模后，顶针组件可以将产品顶出，使产品与侧浇口自动分离，因此本技术可在模内自动切断侧浇口，且结构简单，装卸方便，成本较低。
[0016]所以，应用本技术每个注塑产品可以减少人工成本以及生产成本；集成的模具设计节约了工作场地；自动切水口减轻了注塑操作工的劳动强度；免除了额外增加工序，较好地保证注塑加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例的剖视图。
[0019]图3是图2中A点的局部放大图。
[0020]图4是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例的立体分解图。
[0021]图5是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例中切刀组件、产品、刀砧、弹力胶之间的结构示意图。
[0022]图6是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例中弹力胶被压缩的结构示意图。
[0023]图7是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例中开模的结构示意图。
[0024]图8是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例中顶针顶出产品和侧浇口的结构示意图。
[0025]图9是本技术一种模内自动切断侧浇口的注塑模具实施例中产品和侧浇口分离的结构示意图。
[0026]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1至图5，本技术的一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸10，模具主体包括前模20、后模11、切刀组件30、顶针组件40以及刀砧50，前模20和后模11连接形成成型模腔，成型模腔内为产品100，顶出油缸10与切刀组件30的一端相抵接，切刀组件30的另一端伸入成型模腔与产品侧浇口101一侧相抵接，刀砧50与产品侧浇口101另一侧相抵接，在刀砧50上套设有弹力胶60，顶针组件40上的多个顶针41与产品100相抵接。其中，刀砧50和弹力胶60的数量在本实施例中优选为2个，弹力胶60为尼龙弹力胶。
[0029]在本实施例中，前模20包括前模板21以及设于前模板21内的前模芯22，后模11包括后模板12和设于后模板12内的后模芯13。
[0030]其中，产品100的端部嵌入后模芯13内与后模板12连接，产品100的中间位置带贯穿部，贯穿部依次穿过前模芯22、前模板21的中部通孔。
[0031]在本实施例中，前模芯22具有中部通孔以及位于中部通孔两侧的贯穿孔，刀砧50的一端穿过贯穿孔与产品侧浇口101另一侧相抵接，刀砧50的另一端套设有弹力胶60，弹力胶60设于前模板21内并与其抵接。
[0032]在本实施例中，切刀组件30包括切刀31、切刀固定座32以及切刀推板33，切刀31的一端伸入成型模腔，切刀31的另一端固定在切刀固定座32上，切刀固定座32固定在切刀推板33上，切刀推板33与顶出油缸10相抵接。其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，所述模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，所述前模和所述后模连接形成成型模腔，所述成型模腔内为产品，所述顶出油缸与所述切刀组件的一端相抵接，所述切刀组件的另一端伸入所述成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，所述刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在所述刀砧上套设有弹力胶，所述顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。2.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述前模包括前模板以及设于所述前模板内的前模芯，所述后模包括后模板和设于所述后模板内的后模芯。3.根据权利要求2所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述产品的端部嵌入所述后模芯内与所述后模板连接，所述产品的中间位置带贯穿部，所述贯穿部依次穿过所述前模芯、前模板的中部通孔。4.根据权利要求3所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述前模芯具有中部通孔以及位于所述中部通孔两侧的贯穿孔，所述刀砧的一端穿过所述贯穿孔与产品侧浇口另一侧相抵接，所述刀砧的另一端套设有所述弹力胶，所述弹力胶设于所述前模板内并与其抵接。5.根据权利要求2至4任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈池就，蔡剑锋，肖周麒，
申请(专利权)人：珠海达其昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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