一种模内自动切断侧浇口的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，其包括模具主体，模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，前模和后模连接形成成型模腔，成型模腔内为产品，顶出油缸与切刀组件的一端相抵接，切刀组件的另一端伸入成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在刀砧上套设有弹力胶，顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。本实用新型专利技术把注塑和切水口集成到注塑模具上，可在模内自动切断侧浇口，可以有效地减少工序，节约工时，降低生产成本，提高生产率，改善产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切断侧浇口的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模内自动切断侧浇口的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中，但在塑件成型脱出模具后，侧浇口是和塑件连接在一起的，目前企业通常由人工借助工具将制品与浇口切断分离，因此存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足。
[0003]此外，现有技术对于切断侧浇口，大部分是制作单独的切水口夹具，在产品注塑完成后切水口；或使用精雕机(小型加工中心)在产品注塑完成后，铣削侧浇口，增加了一个工序和工时成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种把注塑和切水口集成到注塑模具上，可以减少工序，节约工时，有效地降低生产成本，提高生产率，改善产品质量的模内自动切断侧浇口的注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内自动切断侧浇口的注塑模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体外侧设有用于模具脱模的顶出油缸，所述模具主体包括前模、后模、切刀组件、顶针组件以及刀砧，所述前模和所述后模连接形成成型模腔，所述成型模腔内为产品，所述顶出油缸与所述切刀组件的一端相抵接，所述切刀组件的另一端伸入所述成型模腔与产品侧浇口一侧相抵接，所述刀砧与产品侧浇口另一侧相抵接，在所述刀砧上套设有弹力胶，所述顶针组件上的多个顶针与产品相抵接。2.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述前模包括前模板以及设于所述前模板内的前模芯，所述后模包括后模板和设于所述后模板内的后模芯。3.根据权利要求2所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述产品的端部嵌入所述后模芯内与所述后模板连接，所述产品的中间位置带贯穿部，所述贯穿部依次穿过所述前模芯、前模板的中部通孔。4.根据权利要求3所述的模内自动切断侧浇口的注塑模具，其特征在于：所述前模芯具有中部通孔以及位于所述中部通孔两侧的贯穿孔，所述刀砧的一端穿过所述贯穿孔与产品侧浇口另一侧相抵接，所述刀砧的另一端套设有所述弹力胶，所述弹力胶设于所述前模板内并与其抵接。5.根据权利要求2至4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈池就，蔡剑锋，肖周麒，
申请(专利权)人：珠海达其昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：