一种新型万能机械扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型万能机械扳手，涉及扳手领域，旨在解决现有技术中扳手头不易套在螺栓沉头上，且狭小空间不易使用的问题，采用的技术方案是，通过在套筒上开设滑槽，并使与紧固齿相连的滑杆在滑槽内滑动，将手柄设置为三段并采用铰接的方式连接，在手柄上连接张开器，张开器上设置顶杆和驱动机构，可通过手柄的弯折使张开器的顶杆插入滑杆的凹槽内后即可同时打开所有紧固齿，以便于套在螺栓的沉头上；在套筒外部轴连接转圈，并将手柄的中柄设置为可拆卸连接，当螺栓安装的空间较为狭小，可将中柄的二号中柄和一号中柄分离，将套筒旋转与套筒垂直，以便于转动套筒，将一号中柄旋转后可优化手柄旋转的力臂，以便于操作。以便于操作。以便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型万能机械扳手


[0001]本技术涉及扳手领域，具体为一种新型万能机械扳手。

技术介绍

[0002]扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
[0003]中国专利CN201620721371.3公开了一种新型螺栓及万能扳手，采用的技术方案是，由扳手把连接在扳手头一端构成，所述的扳手头带有多个可伸缩卡头，且所述的可伸缩卡头均匀布置在扳手头内侧，所述的扳手头内侧设置有凹槽，所述凹槽中安装有弹簧和卡头，所述弹簧的一端固定在凹槽的底面，另外一端连接卡头，卡头的末端突出凹槽，所述的卡头的末端端面是斜面；本技术方案在使用过程中，存在当螺栓较大时，扳手头向螺栓沉头上套时，卡头下端会顶住螺栓沉头而不便于套入，且卡头不便于统一向螺栓沉头内收缩；当安装螺栓的空间较为狭小，例如向槽内安装螺栓时，扳手把较长而无法使用。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型万能机械扳手，采用的技术方案是，包括套筒和手柄，所述套筒和所述手柄相连，所述套筒内圈滑动连接有紧固齿，所述紧固齿和所述套筒之间压装有压缩弹簧，所述紧固齿有多个，在所述套筒内圈环形阵列分布，所述套筒表面开有滑槽，所述紧固齿上连接有滑杆，所述滑杆在所述滑槽内滑动连接，通过推动滑杆可使紧固齿向套筒内部回收，所述滑杆端面有凹槽；所述手柄还包括上柄、中柄和下柄，所述上柄和所述套筒相连，所述下柄连接有张开器，所述中柄一端和所述上柄轴连接，使中柄能够绕上柄转动，另一端和所述下柄轴连接，所述张开器还包括顶杆、外壳和驱动机构，所述外壳表面开有滑孔，所述顶杆在所述滑孔内滑动连接且所述顶杆和所述滑杆端面的所述凹槽数量一致、位置相对应、尺寸相匹配，所述外壳内有所述驱动机构，所述驱动机构和所述顶杆相连，驱动机构能够使顶杆沿滑孔滑动，顶杆插在滑杆的凹槽内能够驱动滑杆沿滑槽滑动，从而使紧固齿收入套筒中。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括转圈，所述转圈为半圆型圈，所述转圈两端和所述套筒外侧轴连接，所述转圈中部连接所述上柄，可通过旋转转圈以使转圈与套筒垂直，节省手柄所占空间，便于在狭小环境使用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述中柄还包括一号中柄和二号中柄，所述一号中柄和所述上柄轴连接，所述二号中柄和所述下柄轴连接，所述二号中柄和所述下柄之间可拆卸连接，在螺栓所处环境过于狭小时，可将二号中柄和一号中柄分离，将转圈和一号中柄旋转即可在狭小空间灵活转动套筒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号中柄端部装有插块，所述插块上
有限位孔，所述一号中柄端部有与所述插块位置相对应、尺寸相匹配的插槽，所述插槽内滑动连接有解锁块，所述解锁块上有与所述限位孔位置相对应、尺寸相匹配的限位块；通过将插块插入插槽并经解锁块的限位块限位可进行一号中柄和二号中柄的，移动解锁块使限位块脱离限位孔可接触限位，将一号中柄和二号中柄分离。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述解锁块包括按头和U型套，所述U型套内侧面装有所述限位块，对插块进行限位，U型套可容纳插块，所述U型套顶面装有按头，底面和所述插槽内底面之间压装有第三压缩弹簧，有助于U型套的复位，所述插槽上顶面开有通孔，所述按头在所述通孔内滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块上设有斜面，可在插块的挤压下使U型套自行下移。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括中心柱、按块和连杆，所述中心柱位于所述外壳内底面中心处，按块为底面开通、内部中空的柱状壳体，所述中心柱在所述按块内部滑动连接，可使按块沿中心柱滑动，且所述中心柱和所述按块内顶面之间压装有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧可使按块自行复位，所述连杆一端和所述按块外侧面铰接，另一端和所述顶杆顶端铰接，按块上下移动的过程中，通过连杆的传动可使顶杆向四周滑动
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆包括顶头和外筒，所述顶头和所述外筒组成伸缩结构，且内部装有第二压缩弹簧；所述外筒顶面和所述连杆铰接，通过将顶杆设成伸缩结构，在折叠手柄时，当顶头顶住套筒或滑杆时可使顶杆收缩，从而继续折叠，避免干涉导致无法折叠。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在套筒上开设滑槽，并使与紧固齿相连的滑杆在滑槽内滑动，将手柄设置为三段并采用铰接的方式连接，在手柄上连接张开器，张开器上设置顶杆和驱动机构，可通过手柄的弯折使张开器到达套筒的正上方，在将顶杆插入滑杆的凹槽内后通过驱动机构即可同时打开所有紧固齿，以便于套在螺栓的沉头上。
[0013]进一步的，在套筒外部轴连接转圈，并将手柄的中柄设置为二段式可拆卸连接，当螺栓安装的空间较为狭小，不便于长手柄转动时，可将中柄的二号中柄和一号中柄分离，将套筒旋转与套筒垂直，以便于转动套筒，将一号中柄旋转后可优化手柄旋转的力臂，以便于操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术手柄分离状态结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术张开器结构示意图；
[0018]图5为本技术顶杆结构示意图；
[0019]图6为本技术解锁器结构示意图。
[0020]图中：1
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套筒、2
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手柄、201
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上柄、202
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一号中柄、203
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二号中柄、204
‑ꢀ
下柄、3
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紧固齿、4
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转圈、5
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滑槽、6
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滑杆、7
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张开器、8
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滑孔、9
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顶杆、901
‑ꢀ
顶头、902
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外筒、903
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第二压缩弹簧、10
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外壳、11
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中心柱、12
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按块、13
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连杆、 14
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第一压缩弹簧、15
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插块、16
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解锁
块、1601
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按头、1602
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U型套、1603
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限位块、1604
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第三压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1至图6所示，本技术公开了一种新型万能机械扳手，采用的技术方案是，包括套筒1和手柄2，所述套筒1和所述手柄2相连，所述套筒 1内圈滑动连接有紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型万能机械扳手，包括套筒(1)和手柄(2)，所述套筒(1)和所述手柄(2)相连，所述套筒(1)内圈滑动连接有紧固齿(3)，所述紧固齿(3)和所述套筒(1)之间压装有压缩弹簧，所述紧固齿(3)有多个，在所述套筒(1)内圈环形阵列分布，其特征在于：所述套筒(1)表面开有滑槽(5)，所述紧固齿(3)上连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)在所述滑槽(5)内滑动连接，所述滑杆(6)端面有凹槽；所述手柄(2)还包括上柄(201)、中柄和下柄(204)，所述上柄(201)和所述套筒(1)相连，所述下柄(204)连接有张开器(7)，所述中柄一端和所述上柄(201)轴连接，另一端和所述下柄(204)轴连接，所述张开器(7)还包括顶杆(9)、外壳(10)和驱动机构，所述外壳(10)表面开有滑孔(8)，所述顶杆(9)在所述滑孔(8)内滑动连接且所述顶杆(9)和所述滑杆(6)端面的所述凹槽数量一致、位置相对应、尺寸相匹配，所述外壳(10)内有所述驱动机构，所述驱动机构和所述顶杆(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型万能机械扳手，其特征在于：还包括转圈(4)，所述转圈(4)为半圆型圈，所述转圈(4)两端和所述套筒(1)外侧轴连接，所述转圈(4)中部连接所述上柄(201)。3.根据权利要求1所述的一种新型万能机械扳手，其特征在于：所述中柄还包括一号中柄(202)和二号中柄(203)，所述一号中柄(202)和所述上柄(201)轴连接，所述二号中柄(203)和所述下柄(204)轴连接，所述二号中柄(203)和所述下柄(204)之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种新型万能机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝宝，王增求，刘晓红，卫慢慢，
申请(专利权)人：刘宝宝，
类型：新型
国别省市：