本实用新型专利技术涉及塑料薄膜技术领域，且公开了一种塑料薄膜回收装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料箱，所述机体的内部设置有两个粉碎辊，所述机体的左侧设置有第一伺服电机，所述机体的内部固定连接有过滤网，所述机体的内部设置有U型刮壁条。该塑料薄膜回收装置，通过U型刮壁条、丝杆、固定块、第一伞齿轮、螺纹孔、第二伺服电机、第二伞齿轮、导向杆和导向孔之间的相互配合，便可以通过第二伺服电机工作电动第二伞齿轮转动，进而可以带动第一伞齿轮和丝杆一同进行转动，且在导向杆的作用下，可以打动U型刮壁条进行限位，使得丝杆转动可以带动U型刮壁条进行上下移动，从而实现对机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理。对机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理。对机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜回收装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体为一种塑料薄膜回收装置。
技术介绍
[0002]目前，塑料薄膜按照需要经过加工切边后，会留下许多的废边，为了减少资源的浪费，这些废边必须得到重新利用，从而需要对塑料薄膜进行回收，然而在对塑料薄膜回收时，需要对塑料薄膜进行粉碎回收处理，但是现有的回收装置在对塑料薄膜进行粉碎后，容易使得破碎后的塑料薄膜附着在机体的内侧壁上，从而不便于将机体内壁上的塑料薄膜进行收集处理，因此需要提出一种塑料薄膜回收装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜回收装置，具备便于对机体内壁上附着的塑料薄膜碎屑进行清理，从而便于对粉碎吼得塑料薄膜进行收集处理等优点，解决了回收装置在对塑料薄膜进行粉碎后，容易使得破碎后的塑料薄膜附着在机体的内侧壁上，从而不便于将机体内壁上的塑料薄膜进行收集处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜回收装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料箱，所述机体的内部设置有两个粉碎辊，所述机体的左侧设置有第一伺服电机，所述机体的内部固定连接有过滤网，所述机体的内部设置有U型刮壁条，所述机体的内底壁转动连接有丝杆，所述机体的后侧壁固定连接有固定块，所述丝杆的侧表面固定连接有第一伞齿轮，所述U型刮壁条的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，所述机体的后侧设置有第二伺服电机，所述机体的后侧壁转动连接有第二伞齿轮，所述机体的正面转动连接有出料门，所述机体的正面设置有视窗玻璃。
[0007]优选的，所述进料箱的顶部转动连接有两个箱盖，所述进料箱的左右两侧均开设有出料口，所述进料箱的内底壁固定连接有三角块，所述机体的左右两侧内壁均固定连接有直角梯形块，通过设置三角块，使得塑料薄膜可以从左右两侧的出料口出移动出去。
[0008]优选的，所述出料口位于机体的内部，两个所述直角梯形块的顶部均设置为斜面，两个所述直角梯形块均位于进料箱的下方，两个所述直角梯形块均位于两个粉碎辊的正上方，使得出料口出来的塑料薄膜会掉了在直角梯形块顶部的斜面上，并随着斜面向下移动，使得塑料薄膜掉落在粉碎辊上，从而可以对塑料薄膜进行粉碎。
[0009]优选的，所述机体的顶部固定连接有两个导向杆，所述U型刮壁条的内部开设有两个上下贯穿的导向孔，两个所述导向杆的顶端均固定连接有挡块，两个所述挡块相背的一侧分别与机体的左右两侧内壁固定连接，两个所述导向杆分别与两个导向孔的内部活动插接，在两个导向杆和两个导向孔的作用下，便可以对U型刮壁条进行限位，使得U型刮壁条只能进行上下移动。
[0010]优选的，所述过滤网位于粉碎辊的正下方，所述U型刮壁条位于过滤网的正下方，所述U型刮壁条的侧表面与机体的内侧壁搭接，所述U型刮壁条的上下两侧均设置为斜面，所述丝杆的顶端与固定块的底部转动连接，所述丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，通过将U型刮壁条的上下两侧设置斜面，从而便于将机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理，且通过丝杆转动可以带动U型刮壁条进行上下移动。
[0011]优选的，所述第二伺服电机的输出端与第二伞齿轮的后端固定连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均位于U型刮壁条的上方，通过第二伺服电机工作带动第二伞齿轮转动，进而可以待定第一伞齿轮一同进行转动，从而可以带动丝杆进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料薄膜回收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料薄膜回收装置，通过U型刮壁条、丝杆、固定块、第一伞齿轮、螺纹孔、第二伺服电机、第二伞齿轮、导向杆和导向孔之间的相互配合，便可以通过第二伺服电机工作电动第二伞齿轮转动，进而可以带动第一伞齿轮和丝杆一同进行转动，且在导向杆的作用下，可以打动U型刮壁条进行限位，使得丝杆转动可以带动U型刮壁条进行上下移动，从而实现对机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理。
[0014]2、该塑料薄膜回收装置，通过进料箱、箱盖、出料口、三角块和直角梯形块之间的相互配合，从而将箱盖打开，便可以将塑料薄膜放入进料箱内部，并顺着三角块的斜面从两个出料口出排出，并掉落在两个直角梯形块的顶部，进而可以掉落在粉碎辊上，实现对塑料薄膜进行粉碎，进而使得粉碎时产生的粉末灰尘不易从进料箱处排出，从而可以减小灰尘对人体造成的影响情况。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中处结构放大图；
[0017]图3为本技术正面结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面结构示意图。
[0019]其中：1、机体；2、进料箱；3、粉碎辊；4、第一伺服电机；5、过滤网；6、箱盖；7、出料口；8、三角块；9、直角梯形块；10、U型刮壁条；11、丝杆；12、固定块；13、第一伞齿轮；14、螺纹孔；15、第二伺服电机；16、第二伞齿轮；17、导向杆；18、导向孔；19、出料门；20、视窗玻璃。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种塑料薄膜回收装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2的底部位于机体1的内部，所述进料箱2的顶部位于机体1的上方，机体1的内部设置有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3为前后设置，且两个粉碎滚为交错设置，便于对塑料薄膜进行粉碎，机体1的左侧设置有第一伺服电机4，机体1的左侧固定连接有外壳，外壳的内部
设置有传动机构，传动机构包括两个传动轮和一个传动带，且两个传动轮通过传动带传动连接，两个传动轮的右端均与机体1的左侧转动连接，且两个粉碎辊3的左端分别与两个传动轮的右端固定连接，机体1的左侧固定连接有第一安装板，第一伺服电机4固定安装在第一安装板的顶部，且第一伺服电机4的输出端与前面传动轮的左端固定连接，从而可以通过第一伺服电机4工作带动前面的传动轮转动，并在传动带的作用下，使得两个传动轮同时转动，且可以带动两个粉碎辊转动，进而可以对粉碎滚上的塑料薄膜进行粉碎，机体1的内部固定连接有过滤网5，进料箱2的顶部转动连接有两个箱盖6，进料箱2的顶部开设有进料口，两个箱盖6均位于进料口的内部，进料箱2的内顶壁固定连接有矩形框，且箱盖6的底部与矩形框的顶部搭接，进料口与矩形框的内部连通。
[0022]进料箱2的左右两侧均开设有出料口7，进料箱2的内底壁固定连接有三角块8，三角块8的左右两侧设置为斜面，机体1的左右两侧内壁均固定连接有直角梯形块9，出料口7位于机体1的内部，两个直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述机体(1)的内部设置有两个粉碎辊(3)，所述机体(1)的左侧设置有第一伺服电机(4)，所述机体(1)的内部固定连接有过滤网(5)，所述机体(1)的内部设置有U型刮壁条(10)，所述机体(1)的内底壁转动连接有丝杆(11)，所述机体(1)的后侧壁固定连接有固定块(12)，所述丝杆(11)的侧表面固定连接有第一伞齿轮(13)，所述U型刮壁条(10)的内部开设有上下贯穿的螺纹孔(14)，所述机体(1)的后侧设置有第二伺服电机(15)，所述机体(1)的后侧壁转动连接有第二伞齿轮(16)，所述机体(1)的正面转动连接有出料门(19)，所述机体(1)的正面设置有视窗玻璃(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述进料箱(2)的顶部转动连接有两个箱盖(6)，所述进料箱(2)的左右两侧均开设有出料口(7)，所述进料箱(2)的内底壁固定连接有三角块(8)，所述机体(1)的左右两侧内壁均固定连接有直角梯形块(9)。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜回收装置，其特征在于：所述出料口(7)位于机体(1)的内部，两个所述直角梯形块(9)的顶部均设置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊张晔，
申请(专利权)人：苏州绿荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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