本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯混料装置，包括混合罐，所述混合罐的内部设有用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆固接有用于驱动搅拌杆的第一电机，所述第一电机的外壁固接有与混合罐转动连接的圆板，所述圆板通过U型杆连通有固接于底座的料斗。该聚丙烯混料装置，通过电子磅、U型杆和料斗之间的配合，实现了实时对混合罐内部的物料总量进行记录，避免过多的物料进入混合罐的内部，防止设备超负荷运载的情况发生，保证产品质量，通过齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的配合，搅拌杆和混合罐两者反向转动，提高混合的效率，并且在料斗出料口处的封闭塞，可以起到物料打散的作用，防止料斗出料口处堵塞，保证设备的正常运行。保证设备的正常运行。保证设备的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯混料装置
[0001]本技术涉及聚丙烯混料
，具体为一种聚丙烯混料装置。
技术介绍
[0002]中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段，在聚丙烯生产加工的过程中，需要对聚丙烯进行物料的混合。
[0003]目前使用的聚丙烯混合装置，通过机械或者人工的方式将不同的物料按照一定比例放入混合装置内部，通过搅拌等方式，实现物料的混合。
[0004]但是混合装置无法计量进入其内部的物料总量，一旦投入物料过多，容易导致混合不均匀，影响产品质量，带来经济损失。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚丙烯混料装置，以解决目前混合设备自身无法控制进入其内部的物料总量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯混料装置，包括混合罐，所述混合罐的内部设有用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆固接有用于驱动搅拌杆的第一电机，所述第一电机的外壁固接有与混合罐转动连接的圆板，所述圆板通过U型杆连通有固接于底座的料斗，所述混合罐的下方设有固接于横板底部的电子磅，所述电子磅的下方与底座固定相连，所述料斗的内部设有与电子磅配合的封闭组件。
[0007]优选的，所述封闭组件包括封闭塞、方杆和伸缩电机，所述封闭塞位于料斗的内部下方，所述封闭塞的底部固定连接有通过伸缩电机驱动的方杆，所述方杆穿过料斗的底部。
[0008]优选的，所述横板上设有支撑所述混合罐的支撑轮以及驱动所述混合罐转动的第二电机，所述第二电机通过齿轮与所述混合罐传动连接。
[0009]优选的，所述支撑轮通过开设于混合罐外壁的凹槽与混合罐配合相连；和/或，支撑轮通过加工于混合罐外壁的凸棱与混合罐配合相连。
[0010]优选的，所述混合罐的出料口处安装有料板。
[0011]优选的，所述横板的底部四角均固接有竖杆，所述竖杆的两侧均转动连接有与底座配合相连的限位轮。
[0012]优选的，所述方杆的外壁间隙配合有方管，所述方管的下方设置有固接于方杆底部的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有通过第三电机驱动的第二锥形齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚丙烯混料装置，通过电子磅、U型杆和料斗之间的配合，实现了实时对混合罐内部的物料总量进行记录，避免过多的物料进入混合罐的内部，保证物料混合的均匀。
[0014]通过齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的配合，使得该聚丙烯混料装置在混料时，搅拌杆和混合罐两者反向转动，提高混合的效率，并且在料斗出料口处的封闭塞，可以起到物料打散的作用，防止料斗出料口处堵塞，保证设备的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图2中料斗、封闭塞和伸缩电机的连接结构示意图；
[0018]图4为图3中料斗、方杆和方管的连接结构示意图；
[0019]图5为图2中横板、底座和限位轮的连接结构示意图。
[0020]图中：100、混合罐；101、料斗；102、圆板；103、第一电机；104、搅拌杆；105、电子磅；106、底座；200、封闭塞；201、方杆；202、伸缩电机；300、支撑轮；301、齿轮；302、第二电机；400、竖杆；401、限位轮；500、方管；501、第一锥形齿轮；502、第二锥形齿轮；503、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]实施例1：请参阅图1、图2和图4，一种聚丙烯混料装置，包括混合罐100，混合罐100设置有搅拌杆104以及驱动搅拌杆104的第一电机103，混合罐100的下方设有横板106以及设置在横板106下方的底座107，混合罐100的内部设置有通过U型杆108固定的圆板102，圆板102与搅拌杆104转动相连，混合罐100与圆板102形成的环形开口内部设置有固接于底座107的顶部的料斗101，混合罐100的下方设有固接于横板106底部的电子磅105，电子磅105的下方与底座107固定相连，料斗101的内部设有与电子磅105配合的封闭组件。
[0024]可以理解的是，U型杆108的设置，实现了圆板102与料斗101的固定连接，并且保证料斗101内部的物料可以进入混合罐100的内部，同时料斗101与混合罐100之间相互分离，进而使得电子磅105可以准确的计量混合罐100的重量，便可以得知混合罐100内部物料的重量，保证混合罐100内部的物料不会过多，避免影响混合效果。
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，搅拌杆104为示意性的，其具体规格、形状以及组成，可以根据使用需要进行加工生产，并不局限于附图的形式。
[0026]进一步的，封闭组件包括封闭塞200、方杆201和伸缩电机202，封闭塞200位于料斗101的内部下方，封闭塞200的底部固定连接有通过伸缩电机202驱动的方杆201，方杆201穿过料斗101的底部。
[0027]可以理解的是，一旦混合罐100内部的物料量达到设定的最大值，此时在外界控制
装置的控制下，伸缩电机202驱动方杆201带动封闭塞200将料斗101底部的出料口封住，保证物料不会继续进入混合罐100的内部。
[0028]值得指出的是，本方案中的伸缩电机202只是示意性的，也可以通过液压装置、丝杠等结构实现，目的在于带动封闭塞200向下运动封闭料斗101和向上运动开启料斗101。
[0029]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，第一电机103、电子磅105和伸缩电机202的具体型号均不做限定，视具体情况而定即可，其中电气控制部分为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述。
[0030]在装配过程中，首先将第一电机103安装在横板106的顶部，之后将固定好的搅拌杆104，通过传动机构与第一电机103连接，使得第一电机103可以带动搅拌杆104转动，实现搅拌，此时将圆板102通过U型杆108和混合罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯混料装置，包括混合罐（100），所述混合罐（100）设置有搅拌杆（104）以及驱动所述搅拌杆（104）的第一电机（103），其特征在于：所述混合罐（100）的下方设有横板（106）以及设置在横板（106）下方的底座（107），所述混合罐（100）的内部设置有通过U型杆（108）固定的圆板（102），所述圆板（102）与搅拌杆（104）转动相连，所述混合罐（100）与圆板（102）形成的环形开口内部设置有固接于底座（107）的顶部的料斗（101），所述混合罐（100）的下方设有固接于横板（106）底部的电子磅（105），所述电子磅（105）的下方与底座（107）固定相连，所述料斗（101）的内部设有与电子磅（105）配合的封闭组件。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯混料装置，其特征在于：所述封闭组件包括封闭塞（200）、方杆（201）和伸缩电机（202），所述封闭塞（200）位于料斗（101）的内部下方，所述封闭塞（200）的底部固定连接有通过伸缩电机（202）驱动的方杆（201），所述方杆（201）穿过料斗（101）的底部。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯混料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁信科，张立云，刘凤东，杨连宝，
申请(专利权)人：石家庄中弘新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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