一种全自动耐高温连续出渣密封机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种全自动耐高温连续出渣密封机，包括壳体，所述壳体的内部设置有螺旋输送机构，所述壳体的外壁且在螺旋输送机构对应位置处安装有冷却机构，所述壳体的底部中心处的两侧均安装有鞍座，所述壳体的正面且在远离冷却机构位置处安装有控制面板，所述壳体的正面且在控制面板的下方安装有电源插头，通过设置壳体和螺旋输送机构，解决了目前出渣密封机在输送粉末状物料时，由于物料无法连续排出，在物料排出的间隙中，密封机内工作时产生的有害气体容易从出料斗中泄露，从而对周围工作人员的身体健康造成危害的问题。成危害的问题。成危害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动耐高温连续出渣密封机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种全自动耐高温连续出渣密封机。

技术介绍

[0002]出渣密封机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
[0003]目前出渣密封机在输送粉末状物料时，由于物料无法连续排出，在物料排出的间隙中，密封机内工作时产生的有害气体容易从出料斗中泄露，从而对周围工作人员的身体健康造成危害，因此需要一种全自动耐高温连续出渣密封机来改善这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动耐高温连续出渣密封机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动耐高温连续出渣密封机，包括壳体，所述壳体的内部设置有螺旋输送机构，所述壳体的外壁且在螺旋输送机构对应位置处安装有冷却机构，所述壳体的底部中心处的两侧均安装有鞍座，所述壳体的正面且在远离冷却机构位置处安装有控制面板，所述壳体的正面且在控制面板的下方安装有电源插头。
[0007]作为本技术优选的方案，所述螺旋输送机构包括螺旋轴、右螺旋输送片、驱动轴、密封罩、出料斗、左螺旋输送片、驱动电机以及进料斗，所述螺旋轴安装在壳体的内部中心处，所述螺旋轴的外壁安装有右螺旋输送片，所述螺旋轴的左端固定安装有驱动轴，所述壳体的左侧且在驱动轴对应位置处安装有密封罩，所述壳体的顶部且在右螺旋输送片的左侧安装有出料斗，所述螺旋轴的外壁且在出料斗的左侧固定连接有左螺旋输送片，所述密封罩的左侧且在驱动轴对应位置处安装有驱动电机，所述壳体的顶部且在冷却机构的右侧安装有进料斗。
[0008]作为本技术优选的方案，所述冷却机构包括冷却罩、冷却槽、进水管、出水管、折流板以及密封盖，所述冷却罩安装在壳体的外壁，所述冷却罩的内部开设有冷却槽，所述冷却槽底部中心处的左侧安装有进水管，所述冷却槽顶部中心处的右侧安装有出水管，所述冷却槽的内部安装有折流板，所述进水管和出水管远离冷却罩一端均安装有密封盖。
[0009]作为本技术优选的方案，所述壳体和鞍座均由铝合金制成，所述鞍座的底部安装有减震橡胶垫，控制面板与电源插头的连接方式为电性连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述驱动电机与控制面板的连接方式为固定连接，所述螺旋轴与壳体以及所述驱动轴与壳体的连接方式均为转动连接，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的连接方式为固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述驱动轴与密封罩的连接方式为转动连接，所述
螺旋轴、右螺旋输送片以及左螺旋输送片均由不锈钢制成，所述左螺旋输送片的倾斜方向与右螺旋输送片的倾斜方向相反，所述右螺旋输送片与左螺旋输送片均设置有多组。
[0012]作为本技术优选的方案，所述冷却罩的形状与壳体的形状相适配，所述折流板设置有多组，且多组折流板交错排列在冷却槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置壳体和螺旋输送机构，将物料通过进料斗投入壳体内，控制面板启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动螺旋轴转动，螺旋轴通过右螺旋输送片将进入的物料沿壳体内部向左输送，当物料输送到出料斗正下方时，螺旋轴上转动的左螺旋输送片会限制物料继续向左移动，物料被堆积在出料斗正下方，随着物料的不断堆积，堆积的物料上涌进入出料斗中然后排出，在物料输送过程中，出料斗始终处于满料状态，有利于壳体形成整体密封，从而避免了设备运行中有害气体的泄漏，解决了目前出渣密封机在输送粉末状物料时，由于物料无法连续排出，在物料排出的间隙中，密封机内工作时产生的有害气体容易从出料斗中泄露，从而对周围工作人员的身体健康造成危害的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置冷却机构，在输送物料时，将水管接在进水管中，冷却水通过进水管流入冷却槽中，并沿冷却槽向右上方流动，并通过出水管排出，冷却水在流动时能够吸收壳体中的热量，有效提高装置的耐温性和使用寿命，保证了设备的连续运行的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术正剖图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、螺旋输送机构；3、冷却机构；4、鞍座；5、控制面板；6、电源插头；201、螺旋轴；202、右螺旋输送片；203、驱动轴；204、密封罩；205、出料斗；206、左螺旋输送片；207、驱动电机；208、进料斗；301、冷却罩；302、冷却槽；303、进水管；304、出水管；305、折流板；306、密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种全自动耐高温连续出渣密封机，包括壳体1，壳体1的内部设置有螺旋输送机构2，壳体1的外壁且在螺旋输送机构2对应位置处安装有冷却机构3，壳体1的底部中心处的两侧均安装有鞍座4，壳体1的正面且在远离冷却机构3位置处安装有控制面板5，壳体1的正面且在控制面板5的下方安装有电源插头6，壳体1和鞍座4均由铝合金制成，鞍座4的底部安装有减震橡胶垫，控制面板5与电源插头6的连接方式为电性连接。
[0026]实施例，参考图1和图2，螺旋输送机构2包括螺旋轴201、右螺旋输送片202、驱动轴203、密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动耐高温连续出渣密封机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有螺旋输送机构(2)，所述壳体(1)的外壁且在螺旋输送机构(2)对应位置处安装有冷却机构(3)，所述壳体(1)的底部中心处的两侧均安装有鞍座(4)，所述壳体(1)的正面且在远离冷却机构(3)位置处安装有控制面板(5)，所述壳体(1)的正面且在控制面板(5)的下方安装有电源插头(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动耐高温连续出渣密封机，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)包括螺旋轴(201)、右螺旋输送片(202)、驱动轴(203)、密封罩(204)、出料斗(205)、左螺旋输送片(206)、驱动电机(207)以及进料斗(208)，所述螺旋轴(201)安装在壳体(1)的内部中心处，所述螺旋轴(201)的外壁安装有右螺旋输送片(202)，所述螺旋轴(201)的左端固定安装有驱动轴(203)，所述壳体(1)的左侧且在驱动轴(203)对应位置处安装有密封罩(204)，所述壳体(1)的顶部且在右螺旋输送片(202)的左侧安装有出料斗(205)，所述螺旋轴(201)的外壁且在出料斗(205)的左侧固定连接有左螺旋输送片(206)，所述密封罩(204)的左侧且在驱动轴(203)对应位置处安装有驱动电机(207)，所述壳体(1)的顶部且在冷却机构(3)的右侧安装有进料斗(208)。3.根据权利要求1所述的一种全自动耐高温连续出渣密封机，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷却罩(301)、冷却槽(302)、进水管(303)、出水管(304)、折流板(305)以及密封盖(306)，所述冷却罩(301)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文风，刘敏，
申请(专利权)人：青岛幸福锅炉热电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：