本实用新型专利技术涉及一种抗污耐用中空纤维膜分离装置，依次包括调节池、沉淀池和中空纤维膜分离池，调节池上设置有进水口，中空纤维膜分离池底部设置有放空口，调节池与沉淀池之间通过第一连通管连通，沉淀池和中空纤维膜分离池之间通过第二连接管连通，所述中空纤维膜分离池内设置有膜组件和曝气装置；所述膜组件包括架体、设置在架体上的若干中空纤维膜；所述架体包括上架体、下架体和固定架，固定架固定在上架体和下架体之间，上架体上设置有一个传动轴，传动轴伸出中空纤维膜分离池外并连接有旋转电机；所述中空纤维膜上端封闭固定在上架体上、下端固定在下架体上并连接有集水管，集水管汇集连接一个出水管，中空纤维膜分离池底部开有出水口，集水管通过密封轴承连接在出水口上，出水口外通过水管连接有蠕动泵；所述曝气装置包括气泵和曝气盘，曝气盘设置在中空纤维膜分离池底部并位于架体下方。维膜分离池底部并位于架体下方。维膜分离池底部并位于架体下方。
【技术实现步骤摘要】
一种抗污耐用中空纤维膜分离装置
[0001]本技术涉及一种抗污耐用中空纤维膜分离装置，属于水处理领域。
技术介绍
[0002]MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio
‑
Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。膜分离单元是通过膜组件将固形物、大分子物质等截留，来得到优质的出水水质。
[0003]膜组件在MBR运行过程中，某些物质在膜表面堆积造成膜过滤阻力上升，形成膜污染。污泥颗粒粒径会影响污泥在膜表面的沉积，从而影响膜污染程度。上污泥混合液颗粒粒径较大，则相应的膜过滤性能较好。在膜过滤过程中，小污泥颗粒会优先吸附于膜表面造成膜污染；并且，由小颗粒污泥形成的滤饼一般比较密实，比阻大。
[0004]减缓膜污染的方法通常是：1、在临界膜通量下运行工艺，2对膜表面进行亲水改善，3对膜组件进行清洗。但这些方法通常都存在局限性。例如，工艺实际的通量需求往往高于临界通量，在临界通量下运行工艺会达不到工艺的实际要求；对膜表面进行改性往往造成膜造价更高；对于第三种方法，采用曝气的方法冲刷膜表面的污染物被广泛应用，但这需要较大的气泡，因此就造成了氧传质效率的降低；另外，剧烈爆气往往会破坏污泥絮体结构，从而释放出大量的并降低污泥粒径。
技术实现思路
[0005]本技术目的就在于克服上述不足，提供一种抗污耐用中空纤维膜分离装置。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种抗污耐用中空纤维膜分离装置，依次包括调节池、沉淀池和中空纤维膜分离池，调节池上设置有进水口，中空纤维膜分离池底部设置有放空口，调节池与沉淀池之间通过第一连通管连通，沉淀池和中空纤维膜分离池之间通过第二连接管连通，所述中空纤维膜分离池内设置有膜组件和曝气装置；所述膜组件包括架体、设置在架体上的若干中空纤维膜；所述架体包括上架体、下架体和固定架，固定架固定在上架体和下架体之间，上架体上设置有一个传动轴，传动轴伸出中空纤维膜分离池外并连接有旋转电机；所述中空纤维膜上端封闭固定在上架体上、下端固定在下架体上并连接有集水管，集水管汇集连接一个出水管，中空纤维膜分离池底部开有出水口，集水管通过密封轴承连接在出水口上，出水口外通过水管连接有蠕动泵；所述曝气装置包括气泵和曝气盘，曝气盘设置在中空纤维膜分离池底部并位于架体下方。
[0008]进一步，所述调节池上设置有加药装置。
[0009]进一步，所述沉淀池内设置有溢流隔板，溢流隔板将沉淀池分为沉淀区和溢流区，沉淀区上部设置有斜管，第一连接管位于斜管下方，第二连接管位于溢流区下部。
[0010]进一步，调节池和沉淀池上设置有污泥泵。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过调节池加絮凝剂和沉淀池沉淀降低MBR前段生物处理单元的水中大部分小污泥颗粒，降低对膜组件的污染；
[0013]2、本技术通过膜组件旋转，高的剪切速率能够有效削弱滤饼层的形成和降低浓差极化，从而达到减缓膜污染和提高膜通量的目的。
附图说明
[0014]图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示的一种抗污耐用中空纤维膜分离装置，依次包括调节池1、沉淀池2和中空纤维膜分离池3，调节池1上设置有进水口4，中空纤维膜分离池3底部设置有放空口5，调节池1与沉淀池2之间通过第一连通管6连通，沉淀池2和中空纤维膜分离池3之间通过第二连接管7连通，所述中空纤维膜分离池3内设置有膜组件和曝气装置；所述膜组件包括架体31、设置在架体31上的若干中空纤维膜32；所述架体31包括上架体、下架体和固定架，固定架固定在上架体和下架体之间，上架体上设置有一个传动轴32，传动轴32伸出中空纤维膜分离池3外并连接有旋转电机33；所述中空纤维膜32上端封闭固定在上架体上、下端固定在下架体上并连接有集水管，集水管汇集连接一个出水管34，中空纤维膜分离池3底部开有出水口35，出水管34通过密封轴承36连接在出水口35上，出水口35外通过水管连接有蠕动泵37；所述曝气装置包括气泵38和曝气盘39，曝气盘39设置在中空纤维膜分离池3底部并位于架体31下方。所述调节池1上设置有加药装置11，用于向调节池内加絮凝剂或混凝剂。所述沉淀池2内设置有溢流隔板21，溢流隔板21将沉淀池分为沉淀区和溢流区，沉淀区上部设置有斜管22，第一连接管6位于斜管22下方，第二连接管7位于溢流区下部。调节池1和沉淀池2上设置有污泥泵8。
[0016]工作原理如下：经过生物处理的污水，进入调节池与絮凝剂混合，水中污泥颗粒等物质经过絮凝，大部分在调节池内沉淀，另外一部分随水流进入沉淀池进一步沉淀，斜管可以提高沉淀效率，经过沉淀后的水经过溢流区进入中空纤维膜分离池内，在蠕动泵压力下，水透过中空纤维膜进入出水管，得到优良水质的出水。系统运行过程中，膜组件始终在旋转，在膜表面产生高的剪切速率从而达到减缓膜污染和提高膜通量的目的。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗污耐用中空纤维膜分离装置，依次包括调节池、沉淀池和中空纤维膜分离池，调节池上设置有进水口，中空纤维膜分离池底部设置有放空口，调节池与沉淀池之间通过第一连通管连通，沉淀池和中空纤维膜分离池之间通过第二连接管连通，其特征在于，所述中空纤维膜分离池内设置有膜组件和曝气装置；所述膜组件包括架体、设置在架体上的若干中空纤维膜；所述架体包括上架体、下架体和固定架，固定架固定在上架体和下架体之间，上架体上设置有一个传动轴，传动轴伸出中空纤维膜分离池外并连接有旋转电机；所述中空纤维膜上端封闭固定在上架体上、下端固定在下架体上并连接有集水管，集水管汇集连接一个出水管，中空纤维膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄意卿，黄意程，吴秀萍，黄建元，
申请(专利权)人：绍兴源程环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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