一种平流沉砂池的自动除砂车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平流沉砂池的自动除砂车，包括壳体、抽砂结构、细格栅和多个滚轮；抽砂结构包括单杆液压缸、抽砂盘、吸砂泵和导管；单杆液压缸竖直设于壳体下方，单杆液压缸的缸体与壳体的下方固定连接；抽砂盘具有下端开口的腔体，腔体下端的开口朝向平流沉砂池；抽砂盘上端面与单杆液压缸的液压杆固定连接；导管的一端与抽砂盘的腔体连通,且导管上设有吸砂泵；细格栅设于壳体内，细格栅与壳体固定连接，且细格栅与壳体底部平行；细格栅上方区域为处理区，细格栅下方区域为排水区；导管的另一端与处理区连通，壳体(10)下端设有通孔；壳体下端设有多个滚轮。本实用新型专利技术通过吸砂泵将平流沉砂池内的砂粒抽出，通过细格栅过滤，将池内的砂粒去除。将池内的砂粒去除。将池内的砂粒去除。

【技术实现步骤摘要】
一种平流沉砂池的自动除砂车


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体指一种平流沉砂池的自动除砂车。

技术介绍

[0002]污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理行业的上游供应商主要是污水处理设备的制造商和污水处理药剂供应商，都属于发展较快，需求状况良好的行业。
[0003]在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高密池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。
[0004]其中沉砂池通常包括平流沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池等。平流沉砂池是污水处理工艺中物理方法沉砂池的一种，主要作用是去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞，其工作原理是以重力分离为基础。
[0005]现有技术中，采用吸砂泵来对平流沉砂池内的沙粒进行抽取，然后将沙粒排放至沙水分离器中进行分离，运输的距离较远，导致采用此方法分离的效率较低，且平流沉砂池内的沙粒清除不够彻底。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：平流沉砂池池底的砂粒去除困难。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种平流沉砂池的自动除砂车，包括壳体、抽砂结构、细格栅和多个滚轮；所述抽砂结构包括单杆液压缸、抽砂盘、吸砂泵和导管；所述单杆液压缸竖直设于壳体下方，所述单杆液压缸的缸体与壳体的下方固定连接。
[0008]所述抽砂盘具有下端开口的腔体，且腔体下端的开口朝向平流沉砂池；所述抽砂盘上端面与单杆液压缸的液压杆固定连接；所述导管的一端与抽砂盘的腔体连通,且所述导管上设有吸砂泵。
[0009]所述细格栅设于壳体内，所述细格栅与壳体固定连接，且所述细格栅与壳体底部平行；所述细格栅将壳体分为上下两个区域，所述细格栅上方区域为处理区，所述细格栅下方区域为排水区；所述导管的另一端与处理区连通，所述壳体下端设有通孔。
[0010]所述壳体下端设有多个滚轮。
[0011]本技术中，单杆液压缸带动抽砂盘向下移动，使得抽砂盘的下端开口与平流沉砂池池底贴合，吸砂泵通过与抽砂盘连通的导管将抽砂盘内的沙砾抽至壳体内的处理区
内，砂粒通过壳体内的细格栅将污水过滤至排水区内，通过壳体下端开的通孔流入平流沉砂池内。吸砂泵抽完后，滚轮带动壳体移动到下一个区域，对平流沉砂池的下一个区域进行处理。
[0012]作为优选，所述吸砂泵和导管的个数为多个。根据平流分砂池内砂粒的多少，设置相应个数的吸砂泵和导管，以此保证自动除砂车的工作效率。
[0013]作为优选，还包括挤压板，所述挤压板与细格栅平行，且所述挤压板设于细格栅上方，所述挤压板的边与壳体的竖直面贴合，所述挤压板与壳体上下滑动连接。挤压板上下动作，使得挤压板对处理区内的砂粒进行挤压，加快砂粒与污水的分离速度。
[0014]作为优选，还包括除砂结构；所述除砂结构包括刮砂板和密封板；所述刮砂板竖直设于细格栅和挤压板之间，所述刮砂板与壳体左右滑动连接，且所述刮砂板与壳体左右侧面平行，所述刮砂板的前后两边分别与壳体的前后竖直面贴合；所述刮砂板的下边与细格栅贴合；所述刮砂板也可以通过齿轮齿条或双杆液压缸带动在壳体内左右滑动连接。所述壳体左侧开有通槽，所述通槽的下侧面与细格栅平齐；刮砂板动作，将砂粒从通槽内刮出。所述密封板设于壳体内，且所述密封板与壳体左侧面贴合，所述密封板的上端穿过壳体上端面，且所述密封板与壳体上下滑动连接；所述密封板向下滑动时，将通槽堵住，向上滑动时，通槽打开。
[0015]作为优选，所述除砂结构还包括储砂箱；所述储砂箱固定设于壳体左侧，且所述储砂箱设于通槽的下方；所述储砂箱设有上端开口的腔体。砂粒从通槽排出，在重力势能的作用下，通过储砂箱上端开口处下落至储砂箱内。
[0016]作为优选，所述刮砂板的上端面具有沿刮砂板长度方向的长槽，所述长槽内设有伸缩板，所述伸缩板的下端面与长槽底面之间设有弹簧，所述伸缩板的上端面与挤压板贴合。所述弹簧将伸缩板向长槽外顶出，可以减小细格栅与挤压板两者之间的间距，使得在挤压时能够有更多的挤压空间。
[0017]作为优选，所述储砂箱竖直侧壁和底侧壁也为格栅结构。方便对挤压后的砂粒进行再次过滤，进一步提高污水回收率。
[0018]作为优选，还包括自动控制结构；所述自动控制结构包括PLC、液位传感器和压力传感器；所述液位传感器和压力传感器设于壳体内的处理区内；所述PLC的信号输入端分别与液位传感器和压力传感器连接；所述PLC的控制信号输出端分别与单杆液压缸、挤压板、刮砂板、密封板和多个滚轮的驱动部件连接，所述PLC的控制信号输出端与吸砂泵电连接。通过液位传感器和压力传感器采集的数据，以此来实现PLC对单杆液压缸、挤压板、刮砂板、密封板、吸砂泵和多个滚轮的自动控制。
[0019]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0020]1.能够将平流沉砂池内的砂粒清理干净。本技术中，通过单杆液压缸调整抽砂盘的上下位置，使得抽砂盘将平流沉砂池内的砂粒框选，形成一个密闭空间，并通过吸砂泵将密闭空间内的砂粒抽出，通过导管排至处理区内。
[0021]2.污水与砂粒的分离效率高。本技术中，通过挤压板将处理区内的砂粒污水混合物进行挤压，污水通过细格栅排入排水区内，并通过刮砂板将挤压后和砂粒排至储砂箱内，储砂箱再次通过格栅柜砂粒进型过滤，减少了污水的浪费，提高了污水的回收率。
附图说明
[0022]图1为实施例的整体装置的立体图。
[0023]图2为实施例的整体装置的主视图。
[0024]图中，10
‑
壳体，11
‑
通槽，21
‑
单杆液压缸，22
‑
抽砂盘，23
‑
，吸砂泵，24
‑
导管，31
‑
细格栅，32
‑
挤压板，33
‑
刮砂板，34
‑
密封板，35
‑
伸缩板，36
‑
处理区，37
‑
排水区，41
‑
储砂箱，51
‑
滚轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0026]本技术中
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前
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后
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左
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平流沉砂池的自动除砂车，其特征在于：包括壳体(10)、抽砂结构、细格栅(31)和多个滚轮(51)；所述抽砂结构包括单杆液压缸(21)、抽砂盘(22)、吸砂泵(23)和导管(24)；所述单杆液压缸(21)竖直设于壳体(10)下方，所述单杆液压缸(21)的缸体与壳体(10)的下方固定连接；所述抽砂盘(22)具有下端开口的腔体，且腔体下端的开口朝向平流沉砂池；所述抽砂盘(22)上端面与单杆液压缸(21)的液压杆固定连接；所述导管(24)的一端与抽砂盘(22)的腔体连通,且所述导管(24)上设有吸砂泵(23)；所述细格栅(31)设于壳体(10)内，所述细格栅(31)与壳体(10)固定连接，且所述细格栅(31)与壳体(10)底部平行；所述细格栅(31)将壳体(10)分为上下两个区域，所述细格栅(31)上方区域为处理区(36)，所述细格栅(31)下方区域为排水区(37)；所述导管(24)的另一端与处理区(36)连通，所述壳体(10)下端设有通孔；所述壳体(10)下端设有多个滚轮(51)。2.如权利要求1所述的一种平流沉砂池的自动除砂车，其特征在于：所述吸砂泵(23)和导管(24)的个数为多个。3.如权利要求2所述的一种平流沉砂池的自动除砂车，其特征在于：还包括挤压板(32)，所述挤压板(32)与细格栅(31)平行，且所述挤压板(32)设于细格栅(31)上方，所述挤压板(32)的边与壳体(10)的竖直面贴合，所述挤压板(32)与壳体(10)上下滑动连接。4.如权利要求3所述的一种平流沉砂池的自动除砂车，其特征在于：还包括除砂结构；所述除砂结构包括刮砂板(33)和密封板(34)；所述刮砂板(33)竖直设于细格栅(31)和挤压板(32)之间，所述刮砂板(33)与壳体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，封帆，孟瑶，任永智，杨显航，谢红君，
申请(专利权)人：重庆市万盛排水有限责任公司，
类型：新型
国别省市：