一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，包括依次设置的入口导管、底座、出口导管；其中，底座包括底板和设置在底板上方的套筒，套筒顶部开设有导气孔；入口导管包括第一固定部和第一导管，第一固定部设置于第一导管的管外壁上，第一固定部固定于套筒入口端上；出口导管包括第二固定部和第二导管，第二固定部设置于第二导管的管外壁上，第二固定部固定于套筒出口端上；第一导管和第二导管的伸入套筒的一端之间形成有预设间隙，以允许由导气孔输入的高压气体从入口导管喷出。喷嘴能够吹散高温轧件进入导槽后形成的水雾，还能对导槽进行降温。本实用新型专利技术解决了由于水雾和导槽温度升高所造成的热金属检测仪检测的准确性降低的问题。性降低的问题。性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴


[0001]本技术涉高速线材生产
，尤其涉及一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴。

技术介绍

[0002]高速线材生产线的预精轧出口至吐丝机之间一般设有精轧机组、水箱、活套、夹送辊、导槽等多种设备，同时在导槽段会设多个热金属检测仪，其检测信号直接控制相关设备的动作。高温轧件在通过水箱或精轧机组后，会有部分冷却水随轧件进入导槽中形成水雾，同时，高温轧件在通过导槽后，会造成导槽温度升高，水雾或者导槽温度过高可能会干扰热金属检测仪的检测，使热金属检测仪的检测准确性降低，从而产生错误信号，导致相关设备没有及时动作而造成跑钢。
[0003]鉴于此，有必要提出一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴以解决或至少缓解上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，旨在解决现有高速线材生产线中由于高温轧件进入导槽后形成水雾并导致导槽温度升高所造成的热金属检测仪的检测准确性降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，其特征在于：包括沿线材的输送方向依次设置的入口导管、底座、出口导管；其中，所述底座包括底板和设置在所述底板上方的套筒，所述套筒顶部开设有导气孔，所述套筒包括相对设置的入口端和出口端；所述入口导管包括第一固定部和第一导管，所述第一固定部设置于所述第一导管的管外壁上，所述第一固定部固定于所述入口端上以将所述入口导管固定于所述入口端一侧，所述第一导管部分地伸入所述套筒的内部；所述出口导管包括第二固定部和第二导管，所述第二固定部设置于所述第二导管的管外壁上，所述第二固定部固定于所述出口端上以将所述出口导管固定于所述出口端一侧，所述第二导管部分地伸入所述套筒的内部；所述第一导管的伸入端和所述第二导管的伸入端之间形成有预设间隙，以允许由所述导气孔输入的高压气体从所述入口导管和所述出口导管喷出。2.根据权利要求1所述的用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，其特征在于：所述第一固定部包括沿所述第一导管的伸入端设置的第一台阶面和设置于所述第一台阶面上的第一固定耳部，所述第一固定耳部上开设有多个螺纹孔，所述第一台阶面的外径与所述套筒的内径相配合的设置且大于所述第一导管的伸入端的外径；所述第二固定部包括沿所述第二导管的伸入端设置的第二台阶面和设置于所述第二台阶面上的第二固定耳部，所述第二固定耳部上开设有多个螺纹孔，所述第二台阶面的外径与所述套筒的内径相配合的设置且大于所述第二导管的伸入端的外径。3.根据权利要求2所述的用于高速线材生产线的吹雾喷嘴，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊辉，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：