一种新型扁平纯氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，且公开了一种新型扁平纯氧燃烧器，包括装置本体，装置本体的顶部固定连接有两个弧形扁平板，装置本体的顶部固定安装有点火器，装置本体的外表面固定插设有两个进气管，两个进气管远离装置本体的一端均固定连通有连筒，两个进气管的外表面均固定连接有换气箱体，两个进气管的内壁均固定安装有挡块，两个进气管的顶部均开设有按压孔，两个按压孔的内壁分别固定安装有两个承板，四个承板每两个分为一组。该新型扁平纯氧燃烧器，增加了定时加气结构，解决了由于气压不同的缘故导致喷射口的气体流通量时刻发生变化，从而致使混合喷射时配比出现误差，可能会造成火焰温度与理想状态不符合的问题。会造成火焰温度与理想状态不符合的问题。会造成火焰温度与理想状态不符合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扁平纯氧燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体为一种新型扁平纯氧燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
[0003]然而现有的纯氧燃烧器在实际的使用中，当氧气含量与燃烧气体的成分配比不同时，可能由于气压不同的缘故导致喷射口的气体流通量时刻发生变化，从而致使混合喷射时配比出现误差，可能会造成火焰温度与理想状态不符合。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型扁平纯氧燃烧器，增加了定时加气结构，解决了由于气压不同的缘故导致喷射口的气体流通量时刻发生变化，从而致使混合喷射时配比出现误差，可能会造成火焰温度与理想状态不符合的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型扁平纯氧燃烧器，包括装置本体，装置本体的顶部固定连接有两个弧形扁平板，装置本体的顶部固定安装有点火器，装置本体的外表面固定插设有两个进气管，两个进气管远离装置本体的一端均固定连通有连筒，两个进气管的外表面均固定连接有换气箱体，两个进气管的内壁均固定安装有挡块，两个进气管的顶部均开设有按压孔，两个按压孔的内壁分别固定安装有两个承板，四个承板每两个分为一组，每组承板的顶部之间均固定连接有弹簧，两个弹簧的内表面均活动插设有传动杆，两个传动杆远离按压孔的一端均固定连接有挤压盘，两个挤压盘的外表面分别与两个挡块的外表面和两个按压孔的内表面相适配。
[0008]优选的，两个换气箱体的内壁均固定连接有承块，两个承块的外表面均旋转连接有按压杆，两个按压杆的外表面分别与两个传动杆的外表面相适配，可以使得两个按压杆分别被两个传动杆向下压动。
[0009]优选的，两个换气箱体的内壁均固定连接有电机，两个电机的输出端固定套设有凸轮，两个凸轮的外表面分别与两个按压杆的外表面相适配，可以使得两个电机分别带动两个凸轮进行转动。
[0010]优选的，装置本体内壁的底部固定连接有第一转筒，第一转筒的顶部固定连接有螺旋杆，可以使得两种气体沿着螺旋杆上升的过程中产生气旋，从而快速混合在一起。
[0011]优选的，装置本体内壁的底部固定安装有两个第二转筒，两个第二转筒的顶部均旋转连接有螺旋扇片，两个螺旋扇片的外表面分别与两个进气管的内壁相适配，可以使得两个螺旋扇片被两个进气管内部排出的气体带动分别沿着两个第二转筒的中心处转动。
[0012]优选的，装置本体的内壁焊接有两个挡板，两个挡板的顶部分别与两个弧形扁平板的外表面相适配，可以通过两个挡板减小气体流通面积，从而加快气体喷射效率，同时配合螺旋杆对气体进行混合沿着弧形扁平板的外表面向上排出。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型扁平纯氧燃烧器，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型扁平纯氧燃烧器，通过两个电机的输出端分别带动两个凸轮进行转动，两个凸轮在转动的过程中带动两个按压杆沿着承块的中心处向下转动，此时两个按压杆带动两个传动杆沿着按压孔的内壁滑动，通过弹簧受力缩紧直至凸轮转动至劣面时弹起以达到往复运动的目的，通过传动杆带动挤压盘逐渐离开进气管的内壁，以达到间歇性供应气体的目的，通过调节电机的转速，从而达到调节气体配比的目的，增加了定时加气结构，解决了由于气压不同的缘故导致喷射口的气体流通量时刻发生变化，从而致使混合喷射时配比出现误差，可能会造成火焰温度与理想状态不符合的问题。
[0016]2、该新型扁平纯氧燃烧器，通过气体吹动两个螺旋扇片，从而带动两个螺旋扇片分别沿着两个第二转筒的中心处进行转动，随后两个螺旋扇片带动气体朝着螺旋杆的中心处前进，随后气体沿着螺旋杆的外表面向上螺旋上升，增强了混合效果，随后沿着弧形扁平板排出装置本体的内部，通过点火器将弧形扁平板点燃后向外喷出，增加了气体混合结构，解决了可能由于气体混合不均导致影响实际的燃烧效果的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术定时换气结构正视剖视示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、换气箱体；3、进气管；4、连筒；5、点火器；6、第一转筒；7、螺旋杆；8、第二转筒；9、螺旋扇片；10、挡板；11、弧形扁平板；12、电机；13、凸轮；14、承块；15、按压杆；16、挡块；17、挤压盘；18、传动杆；19、弹簧；20、按压孔；21、承板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型扁平纯氧燃烧器，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有两个弧形扁平板11，装置本体1的顶部固定安装有点火器5，装置本体1的外表面固定插设有两个进气管3，两个进气管3远离装置本体1的一端均固定连通有连筒4，两个进气管3的外表面均固定连接有换气箱体2，两个进气管3的内壁均固定安装有挡块16，两个进气管3的顶部均开设有按压孔20，两个按压孔20的内壁分别固定安装有两个承板21，四个承板21每两个分为一组，每组承板21的顶部之间均固定连接有弹簧19，两个弹簧19的内表面均活动插设有传动杆18，两个传动杆18远离按压孔20的一端均固定连接有挤压盘17，两个挤压
盘17的外表面分别与两个挡块16的外表面和两个按压孔20的内表面相适配。
[0023]两个换气箱体2的内壁均固定连接有承块14，两个承块14的外表面均旋转连接有按压杆15，两个按压杆15的外表面分别与两个传动杆18的外表面相适配，可以使得两个按压杆15分别被两个传动杆18向下压动，两个换气箱体2的内壁均固定连接有电机12，两个电机12的输出端固定套设有凸轮13，两个凸轮13的外表面分别与两个按压杆15的外表面相适配，可以使得两个电机12分别带动两个凸轮13进行转动，装置本体1内壁的底部固定连接有第一转筒6，第一转筒6的顶部固定连接有螺旋杆7，可以使得两种气体沿着螺旋杆7上升的过程中产生气旋，从而快速混合在一起，装置本体1内壁的底部固定安装有两个第二转筒8，两个第二转筒8的顶部均旋转连接有螺旋扇片9，两个螺旋扇片9的外表面分别与两个进气管3的内壁相适配，可以使得两个螺旋扇片9被两个进气管3内部排出的气体带动分别沿着两个第二转筒8的中心处转动，装置本体1的内壁焊接有两个挡板10，两个挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扁平纯氧燃烧器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定连接有两个弧形扁平板(11)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有点火器(5)，所述装置本体(1)的外表面固定插设有两个进气管(3)，两个所述进气管(3)远离装置本体(1)的一端均固定连通有连筒(4)，两个所述进气管(3)的外表面均固定连接有换气箱体(2)，两个所述进气管(3)的内壁均固定安装有挡块(16)，两个所述进气管(3)的顶部均开设有按压孔(20)，两个所述按压孔(20)的内壁分别固定安装有两个承板(21)，四个所述承板(21)每两个分为一组，每组所述承板(21)的顶部之间均固定连接有弹簧(19)，两个所述弹簧(19)的内表面均活动插设有传动杆(18)，两个所述传动杆(18)远离按压孔(20)的一端均固定连接有挤压盘(17)，两个所述挤压盘(17)的外表面分别与两个挡块(16)的外表面和两个按压孔(20)的内表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型扁平纯氧燃烧器，其特征在于：两个所述换气箱体(2)的内壁均固定连接有承块(14)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕晔，吴勇超，袁琦，戚二兵，
申请(专利权)人：南京林普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：