本实用新型专利技术涉及生物质锅炉供气配套设备技术领域，尤其涉及一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是烟气循环风机进风处冷凝水侵蚀鼓风机内部结构，影响鼓风机使用寿命，造成进炉风湿度大，燃料燃尽率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，包括炉膛管和风机，所述炉膛管和风机成间隔设置。该回收装置减少了冷凝水进入进风管内侧接触并腐蚀风机硬件结构，对风机有极大的保护作用，能够有效的降低锅炉风机送入到炉膛内的空气湿度，使得风机鼓风更加干燥，利于燃烧，给予炉膛优良的燃烧环境，从而提高锅炉的热效率。而提高锅炉的热效率。而提高锅炉的热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置
[0001]本技术涉及生物质锅炉供气配套设备
，具体为一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置。
技术介绍
[0002]烟气循环风机是指专用于从省煤器等区域烟道处抽取一部分低温烟气送入炉膛进行烟气再循环的风机。
[0003]烟气循环风机作为目前生物质锅炉超低排放的主要辅助设备之一，在使用烟气循环风机时需要将高温烟气循环回收只鼓风机的进风处，由于烟气温度与自然空气的温度差，会导致冷凝水的产生，特别是在冬季温差较大时，冷凝水现象尤为突出。
[0004]产生的冷凝水一来是腐蚀鼓风机的叶轮等部件，大大降低鼓风机的使用寿命，二来是冷凝水过多时，倒是鼓风机的鼓风湿度增加，直接导致炉膛燃烧条件被降低，大大降低了燃料的燃尽率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，解决了烟气循环风机进风处冷凝水侵蚀鼓风机内部结构，影响鼓风机使用寿命，造成进炉风湿度大，燃料燃尽率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，包括炉膛管和风机，所述炉膛管和风机成间隔设置，所述炉膛管的轴线在风机机轴的水平延长线上。
[0009]所述炉膛管朝向风机的一端固定连接有进风管，所述进风管一端端口固定连接有风罩，所述风罩为管状结构，所述风机与风罩活动套接。
[0010]所述进风管外侧曲面的顶部固定连接有循环风管，所述循环风管为立向设置，所述循环风管的轴线与进风管的轴线垂直，所述循环风管底部端口贯穿进风管并与进风管内部相通。
[0011]所述循环风管的中部固定串联有回收机构。
[0012]所述回收机构包括回收罩，所述回收罩为环状结构，所述回收罩的顶部和底部分别通过端口法兰与循环风管中部断口位置的上下侧固定连接。
[0013]所述回收罩内表面的底部固定套设有引导环，所述引导环为锥状曲面结构，所述引导环的母线与回收罩内壁底面的半径构成V形设置，所述引导环的中部设有透风孔，所述透风孔贯通回收罩和循环风管的内外侧。
[0014]所述回收罩外侧曲面固定连接有集流管。
[0015]所述集流管的外端端口固定连接有下落管，所述下落管的中部与集流管相接，所
述下落管的顶部固定套设有泡沫金属头，所述下落管的底部固定连接有活接头。
[0016]进一步优选的，所述风罩的外侧曲面上固定设置有限位柱，所述限位柱成对设置，所述限位柱的外侧套设有限位轨道板，所述轨道板的一端与风机的外侧壳体固定连接。
[0017]进一步优选的，所述循环风管由上节管和下节管组成，所述上节管和下节管成竖直上下设置，且上节管和下节管之间成断口设置，所述回收罩套设在断口位置并连接上节管和下节管，所述下节管的底端与进风管的顶部固定连接并相通。
[0018]进一步优选的，所述引导环的顶部曲面正对循环风管顶部端口的正下方，所述引导环的圆心孔洞直径为循环风管横切切面内径的0.6～0.7倍。
[0019]进一步优选的，所述集流管为水平向设置，且集流管的内侧曲面的底部与回收罩内壁的底面相接。
[0020]进一步优选的，所述泡沫金属头为中空多孔结构，所述泡沫金属头的孔隙连通下落管的内外侧，所述泡沫金属头的底部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管与下落管的顶部端口内表面螺纹连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，具备以下有益效果：
[0023](1)、该回收装置利用循环风管的立向设置配合引导环的收集引导，使得循环风管内壁冷凝水能够沿管壁进入回收罩内侧并经由集流管和下落管排出，减少冷凝水进入进风管内侧接触并腐蚀风机硬件结构，对风机有极大的保护作用，延长了鼓风机的使用寿命。
[0024](2)、该回收装置对向炉膛内侧的循环风中裹挟的冷凝水进行回收去除，能够有效的降低锅炉风机送入到炉膛内的空气湿度，使得风机鼓风更加干燥，利于燃烧，给予炉膛优良的燃烧环境，从而提高锅炉的热效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的正向结构示意图；
[0026]图2为本技术的背向结构示意图；
[0027]图3为本技术回收机构的侧向纵剖图。
[0028]图中：1炉膛管、2风机、3进风管、4风罩、5循环风管、6回收机构、601回收罩、602端口法兰、603引导环、604透风孔、605集流管、606下落管、607泡沫金属头、608活接头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，包括炉膛管1和风机2，炉膛管1和风机2成间隔设置，炉膛管1的轴线在风机2机轴的水平延长线上。
[0031]炉膛管1朝向风机2的一端固定连接有进风管3，进风管3一端端口固定连接有风罩
4，风罩4为管状结构，风机2与风罩4活动套接，风罩4的外侧曲面上固定设置有限位柱，限位柱成对设置，限位柱的外侧套设有限位轨道板，轨道板的一端与风机2的外侧壳体固定连接。
[0032]进风管3外侧曲面的顶部固定连接有循环风管5，循环风管5为立向设置，循环风管5的轴线与进风管3的轴线垂直，循环风管5底部端口贯穿进风管3并与进风管3内部相通。循环风管5由上节管和下节管组成，上节管和下节管成竖直上下设置，且上节管和下节管之间成断口设置，回收罩601套设在断口位置并连接上节管和下节管，下节管的底端与进风管3的顶部固定连接并相通。利用循环风管5的立向设置配合引导环603的收集引导，使得循环风管5内壁冷凝水能够沿管壁进入回收罩601内侧并经由集流管605和下落管606排出，减少冷凝水进入进风管3内侧接触并腐蚀风机2硬件结构，对风机2有极大的保护作用，延长了鼓风机2的使用寿命。
[0033]循环风管5的中部固定串联有回收机构6。
[0034]回收机构6包括回收罩601，回收罩601为环状结构，回收罩601的顶部和底部分别通过端口法兰602与循环风管5中部断口位置的上下侧固定连接。
[0035]回收罩601内表面的底部固定套设有引导环603，引导环603为锥状曲面结构，引导环603的母线与回收罩601内壁底面的半径构成V形设置，引导环603的中部设有透风孔604，透风孔604贯通回收罩601和循环风管5的内外侧。引导环603的顶部曲面正对循环风管5顶部端口的正下方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于烟气循环风机管道冷凝水回收装置，包括炉膛管(1)和风机(2)，其特征在于：所述炉膛管(1)和风机(2)成间隔设置，所述炉膛管(1)的轴线在风机(2)机轴的水平延长线上；所述炉膛管(1)朝向风机(2)的一端固定连接有进风管(3)，所述进风管(3)一端端口固定连接有风罩(4)，所述风罩(4)为管状结构，所述风机(2)与风罩(4)活动套接；所述进风管(3)外侧曲面的顶部固定连接有循环风管(5)，所述循环风管(5)为立向设置，所述循环风管(5)的轴线与进风管(3)的轴线垂直，所述循环风管(5)底部端口贯穿进风管(3)并与进风管(3)内部相通；所述循环风管(5)的中部固定串联有回收机构(6)；所述回收机构(6)包括回收罩(601)，所述回收罩(601)为环状结构，所述回收罩(601)的顶部和底部分别通过端口法兰(602)与循环风管(5)中部断口位置的上下侧固定连接；所述回收罩(601)内表面的底部固定套设有引导环(603)，所述引导环(603)为锥状曲面结构，所述引导环(603)的母线与回收罩(601)内壁底面的半径构成V形设置，所述引导环(603)的中部设有透风孔(604)，所述透风孔(604)贯通回收罩(601)和循环风管(5)的内外侧；所述回收罩(601)外侧曲面固定连接有集流管(605)；所述集流管(605)的外端端口固定连接有下落管(606)，所述下落管(606)的中部与集流管(605)相接，所述下落管(606)的顶部固定套设有泡沫金属头(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，朱家元，
申请(专利权)人：武汉中海信能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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