一种耐高温隔膜阀膜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温隔膜阀膜片，具体涉及隔膜片技术领域，包括膜片本体，所述膜片本体呈圆盘状，所述膜片本体包括第一耐磨层、第一抗腐蚀层、第一耐高温层、抗蠕变层、第二耐高温层、第二抗腐蚀层和第二耐磨层，所述第一耐磨层设在膜片本体的最外侧，所述第二耐磨层设在膜片本体的最内侧，所述第一抗腐蚀层设在第一耐磨层的内侧，所述第二抗腐蚀层设在第二耐磨层的内侧，所述第一耐高温层设在第一抗腐蚀层的内侧，所述第二耐高温层设在第二抗腐蚀层的内侧，所述抗蠕变层设在第一耐高温层和第二耐高温层之间。本实用新型专利技术具有优良的耐磨性能、抗腐蚀性能、抗蠕变性能和耐高温性能，抗张力强，结构稳定性强。结构稳定性强。结构稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温隔膜阀膜片


[0001]本技术涉及隔膜片
，更具体地说，本实用涉及一种耐高温隔膜阀膜片。

技术介绍

[0002]隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁，膜片是应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，
[0003]目前隔膜阀的隔膜片在市场上用的都是橡胶和聚四氟乙烯等非金属材料制成，其使用压力一般≤1MPa，工作温度一般≤180℃，在高温灭菌(120℃或以上)时橡胶和聚四氟乙烯隔膜片会发生变形进而产生渗漏现象，无法在高温环境下使用。鉴于此，专利技术一种耐高温隔膜阀膜片很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温隔膜阀膜片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔膜阀的隔膜片常采用非金属材料制成，在高温环境下使用易发生变形从而产生渗漏现象等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温隔膜阀膜片，包括膜片本体，所述膜片本体呈圆盘状，所述膜片本体包括第一耐磨层、第一抗腐蚀层、第一耐高温层、抗蠕变层、第二耐高温层、第二抗腐蚀层和第二耐磨层，所述第一耐磨层设在膜片本体的最外侧，所述第二耐磨层设在膜片本体的最内侧，所述第一抗腐蚀层设在第一耐磨层的内侧，所述第二抗腐蚀层设在第二耐磨层的内侧，所述第一耐高温层设在第一抗腐蚀层的内侧，所述第二耐高温层设在第二抗腐蚀层的内侧，所述抗蠕变层设在第一耐高温层和第二耐高温层之间，所述膜片本体的中心处设有安装孔，所述膜片本体的上表面和下表面均固定安装有同心的圆形加强筋。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一耐磨层和第二耐磨层均采用高锰钢制成。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一抗腐蚀层和第二抗腐蚀层均采用锌镍合金材料制成。
[0008]在一个优选地实施方式中，第一耐高温层和第二耐高温层均采用金属钨制成。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述抗蠕变层采用尼龙制成。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述膜片本体的边缘处开设有呈环形分布的定位孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述膜片本体的厚度为3.5mm，所述第一耐磨层、第一抗腐蚀层、第一耐高温层、抗蠕变层、第二耐高温层、第二抗腐蚀层和第二耐磨层的厚度均为0.5mm。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述圆形加强筋的外侧均固定安装有密封垫圈，同时圆形加强筋的厚度均为0.6mm，所述密封垫圈的厚度均为0.5mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在膜片本体的最外侧设置第一耐磨层，在膜片本体的最内侧设置第二耐磨层，当膜片本体在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而内部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好；通过在第一耐磨层的内部设置第一抗腐蚀层，在第二耐磨层的内部设置第二抗腐蚀层，所述第一抗腐蚀层和第二抗腐蚀层均采用锌镍合金材料制成，具有优良的耐腐蚀性、可焊性、成型性及拉伸性良好；通过采用金属钨制成第一耐高温层和第二耐高温层，金属钨是高熔点金属，化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不溶于盐酸、硫酸、硝酸和碱溶液；通过采用尼龙制成抗蠕变层，其刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的剖面视图；
[0020]图5为本技术的爆炸视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、膜片本体；101、第一耐磨层；102、第一抗腐蚀层；103、第一耐高温层；104、抗蠕变层；105、第二耐高温层；106、第二抗腐蚀层；107、第二耐磨层；2、安装孔；3、圆形加强筋；4、定位孔；5、密封垫圈。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种耐高温隔膜阀膜片，包括膜片本体1，所述膜片本体1呈圆盘状，所述膜片本体1包括第一耐磨层101、第一抗腐蚀层102、第一耐高温层103、抗蠕变层104、第二耐高温层105、第二抗腐蚀层106和第二耐磨层107，所述第一耐磨层101设在膜片本体1的最外侧，所述第二耐磨层107设在膜片本体1的最内侧，所述第一抗腐蚀层102设在第一耐磨层101的内侧，所述第二抗腐蚀层106设在第二耐磨层107的内侧，所述第一耐高温层103设在第一抗腐蚀层102的内侧，所述第二耐高温层105设在第二抗腐蚀层106的内侧，所述抗蠕变层104设在第一耐高温层103和第二耐高温层105之间，所述膜片本体1的中心处设有安装孔2，用来与圆形加强筋3及密封垫圈5进行固定连接，所述膜片本
体1的上表面和下表面均固定安装有同心的圆形加强筋3，所述圆形加强筋3可提高膜片本体1的坚韧性，增强膜片本体1的抗冲击性，延长其使用寿命。
[0025]实施场景具体为：本技术在使用过程中，所述第一耐磨层101和第二耐磨层107分别设在膜片本体1的最外侧和最内侧，可有效增强膜片本体1的耐磨性能，所述第一抗腐蚀层102和第二抗腐蚀层106分别设在第一耐磨层101的内侧和第二耐磨层107的内侧，可有效增强膜片本体1的抗腐蚀性能，所述第一耐高温层103和第二耐高温层105分别设在第一抗腐蚀层102的内侧和第二抗腐蚀层106的内侧，可有效增强膜片本体1的耐高温性能，所述抗蠕变层104设在膜片本体1的中心，有效增强膜片本体1的抗蠕变性能，延长膜片本体1的使用寿命。
[0026]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种耐高温隔膜阀膜片，所述第一耐磨层101和第二耐磨层107均采用高锰钢制成，高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
[0027]所述第一抗腐蚀层102和第二抗腐蚀层106均采用锌镍合金材料制成，锌镍合金材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温隔膜阀膜片，包括膜片本体(1)，其特征在于：所述膜片本体(1)呈圆盘状，所述膜片本体(1)包括第一耐磨层(101)、第一抗腐蚀层(102)、第一耐高温层(103)、抗蠕变层(104)、第二耐高温层(105)、第二抗腐蚀层(106)和第二耐磨层(107)，所述第一耐磨层(101)设在膜片本体(1)的最外侧，所述第二耐磨层(107)设在膜片本体(1)的最内侧，所述第一抗腐蚀层(102)设在第一耐磨层(101)的内侧，所述第二抗腐蚀层(106)设在第二耐磨层(107)的内侧，所述第一耐高温层(103)设在第一抗腐蚀层(102)的内侧，所述第二耐高温层(105)设在第二抗腐蚀层(106)的内侧，所述抗蠕变层(104)设在第一耐高温层(103)和第二耐高温层(105)之间，所述膜片本体(1)的中心处设有安装孔(2)，所述膜片本体(1)的上表面和下表面均固定安装有同心的圆形加强筋(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔膜阀膜片，其特征在于：所述第一耐磨层(101)和第二耐磨层(107)均采用高锰钢制成。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，王译涵，
申请(专利权)人：南京道隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：