一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内壁分别固定设置有承载板和导粪板，所述承载板的顶部活动设置有第一清理条，所述导粪板的顶部活动设置有第二清理条，所述第一清理条的后侧端固定设置有驱动条。本实用新型专利技术通过双轴电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动两个驱动条相互远离，驱动条带动第一清理条在承载板的顶部移动，并将承载板顶部未掉落的鸡粪向第二出料管的位置推动，同时驱动条通过导向柱配合活动环带动第二清理条沿着导粪板倾斜的方向在导粪板的移动，进而将导粪板顶部的鸡粪向第二出料管的位置推动，并使得鸡粪从第二出料管处自动排出，从而实现了可自动及时将鸡粪清理的目的。鸡粪清理的目的。鸡粪清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备


[0001]本技术涉及笼养设备
，具体为一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备。

技术介绍

[0002]随着现代养鸡技术的发展，规模化养鸡厂越来越多，为实现饲养密度高、占地面积小的养殖效果，养鸡厂一般在鸡房中设置多层多组鸡笼架，将鸡关在鸡笼中进行封闭饲养。
[0003]但是现有技术在实际使用时，导粪板上的鸡粪需要人工进行清理，因此，当鸡粪掉落在导粪板上，不能及时地将鸡粪清理掉，滋生细菌，导致整个笼养设备内的环境较差，影响养殖安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体的内壁分别固定设置有承载板和导粪板，所述承载板的顶部活动设置有第一清理条，所述导粪板的顶部活动设置有第二清理条，所述第一清理条的后侧端固定设置有驱动条，所述驱动条相对应第二清理条位置的一端开设有第三活动槽，所述第三活动槽的内壁固定设置有导向柱，所述导向柱的表面活动套接有活动环，且活动环活动设置在第三活动槽的内壁，所述活动环固定设置在第二清理条相对应驱动条位置的一端，所述驱动条的中部固定螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有双轴电机，且双轴电机固定设置在设备壳体的后侧端。
[0006]优选的，所述承载板和导粪板的数量相等，且承载板和导粪板的数量均为六个，所述导粪板位于承载板的底部，且导粪板的倾斜角度为15
°
，所述承载板的中部均匀开设有多个孔洞。
[0007]优选的，所述驱动条的数量为两个，且两个驱动条关于设备壳体中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述双轴电机位于两个驱动条中部位置。
[0008]优选的，所述设备壳体内壁的中部固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有第一出料管，且第一出料管固定贯穿并延伸至设备壳体的内部，所述设备壳体相对应第一出料管底部位置的内壁固定连接有喂料框，所述喂料框位于承载板的顶部。
[0009]优选的，所述固定管内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承转动连接有固定板，且固定板固定连接在第一出料管的表面。
[0010]优选的，所述固定管的顶部固定连接有进料斗，所述驱动电机输出轴的顶部固定连接有搅拌杆，且搅拌杆转动连接在进料斗的内壁，所述第一出料管的顶部为扩口式结构。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离双轴电机位置的一端通过轴承转动连接有固定座，且固定座固定连接在设备壳体的后侧端。
[0012]优选的，所述设备壳体相对应第一清理条位置的侧壁开设有第一活动槽，所述第一清理条活动连接在第一活动槽的内壁，所述设备壳体相对应第二清理条位置的侧壁开设有第二活动槽，所述第二清理条活动连接在第二活动槽的内壁，所述设备壳体相对应承载板和导粪板位置的一端固定连接有第二出料管，且第二出料管的内部与设备壳体的内部相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过双轴电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动两个驱动条相互远离，驱动条带动第一清理条在承载板的顶部移动，并将承载板顶部未掉落的鸡粪向第二出料管的位置推动，同时驱动条通过导向柱配合活动环带动第二清理条沿着导粪板倾斜的方向在导粪板的移动，进而将导粪板顶部的鸡粪向第二出料管的位置推动，并使得鸡粪从第二出料管处自动排出，从而实现了可自动及时将鸡粪清理的目的；
[0015]2、本技术同时还通过设置第一活动槽和第二活动槽，使得可以分别对第一清理条和第二清理条的移动起到限定导向的作用，通过需要喂料时，将饲料从进料斗上加入，同时驱动电机通电工作，使得驱动电机带动搅拌杆转动，并使得搅拌杆带动饲料均匀地进入第一出料管的内部，最终饲料从第一出料管的内部掉落至喂料框内壁，从而实现了方便快速均匀喂料的目的，通过设置固定板防止饲料掉落至固定管的内部。
附图说明
[0016]图1为本技术一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备整体结构正剖图；
[0017]图2为本技术一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备整体结构后视图；
[0018]图3为本技术一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备驱动条结构局部侧剖图；
[0019]图4为本技术一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备进料斗结构俯视图。
[0020]图中：1、设备壳体；2、固定管；3、第一出料管；4、喂料框；5、承载板；6、导粪板；7、第一清理条；8、第二清理条；9、第二出料管；10、第一活动槽；11、第二活动槽；12、驱动条；13、第三活动槽；14、导向柱；15、活动环；16、双轴电机；17、螺纹杆；18、固定座；19、驱动电机；20、固定板；21、进料斗；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1的内壁分别固定安装有承载板5和导粪板6，承载板5的顶部活动连接有第一清理条7，导粪板6的顶部活动连接有第二清理条8，第一清理条7的后侧端固定安装有驱动条12，驱动条12相对应
第二清理条8位置的一端开设有第三活动槽13，第三活动槽13的内壁固定安装有导向柱14，导向柱14的表面活动套接有活动环15，且活动环15活动连接在第三活动槽13的内壁，活动环15固定安装在第二清理条8相对应驱动条12位置的一端，驱动条12的中部固定螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定安装有双轴电机16，且双轴电机16固定安装在设备壳体1的后侧端。
[0023]承载板5和导粪板6的数量相等，且承载板5和导粪板6的数量均为六个，导粪板6位于承载板5的底部，且导粪板6的倾斜角度为15
°
，承载板5的中部均匀开设有多个孔洞。
[0024]驱动条12的数量为两个，且两个驱动条12关于设备壳体1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，双轴电机16位于两个驱动条12中部位置。
[0025]设备壳体1内壁的中部固定安装有固定管2，固定管2的内壁固定安装有第一出料管3，且第一出料管3固定贯穿并延伸至设备壳体1的内部，设备壳体1相对应第一出料管3底部位置的内壁固定安装有喂料框4，喂料框4位于承载板5的顶部。
[0026]固定管2内壁的顶部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过轴承转动连接有固定板20，且固定板20固定安装在第一出料管3的表面。
[0027]固定管2的顶部固定安装有进料斗21，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的内壁分别固定设置有承载板（5）和导粪板（6），所述承载板（5）的顶部活动设置有第一清理条（7），所述导粪板（6）的顶部活动设置有第二清理条（8），所述第一清理条（7）的后侧端固定设置有驱动条（12），所述驱动条（12）相对应第二清理条（8）位置的一端开设有第三活动槽（13），所述第三活动槽（13）的内壁固定设置有导向柱（14），所述导向柱（14）的表面活动套接有活动环（15），且活动环（15）活动设置在第三活动槽（13）的内壁，所述活动环（15）固定设置在第二清理条（8）相对应驱动条（12）位置的一端，所述驱动条（12）的中部固定螺纹设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的一端固定设置有双轴电机（16），且双轴电机（16）固定设置在设备壳体（1）的后侧端。2.根据权利要求1所述的一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，其特征在于：所述承载板（5）和导粪板（6）的数量相等，且承载板（5）和导粪板（6）的数量均为六个，所述导粪板（6）位于承载板（5）的底部，且导粪板（6）的倾斜角度为15
°
，所述承载板（5）的中部均匀开设有多个孔洞。3.根据权利要求1所述的一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，其特征在于：所述驱动条（12）的数量为两个，且两个驱动条（12）关于设备壳体（1）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述双轴电机（16）位于两个驱动条（12）中部位置。4.根据权利要求1所述的一种方便喂料自动清洁的层叠式育雏笼养设备，其特征在于：所述设备壳体（1）内壁的中部固定连接有固定管（2），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：要忠维，侯兆跃，王宝平，
申请(专利权)人：太谷新纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：