一种双螺旋挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种双螺旋挤压机；包括工作台，所述工作台上依次设置有旋转电机、变速箱、输料筒、切割装置、集料箱和控制器，所述输料筒内设置有搅拌轴、外螺旋、内螺旋、两个支撑板和若干清理毛刷，所述输料筒靠近切割装置的一端设置有挤出头，所述输料筒靠近变速箱一侧的上方设置有加料斗，所述输料筒的外侧设置有电加热层，所述电加热层的外侧套接有保温罩。本实用新型专利技术的目的在于提供一种双螺旋挤压机，具有物料分散均匀以及能够对输料筒内壁进行清理的优点，避免搅拌输送过程中物料粘附在内壁的情况发生。免搅拌输送过程中物料粘附在内壁的情况发生。免搅拌输送过程中物料粘附在内壁的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋挤压机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种双螺旋挤压机。

技术介绍

[0002]在米线、面条、粉丝等条状食品生产中，都需要用挤出机械挤出成型，所用的挤出机械一般是螺旋挤出机，现有的螺旋挤出机分为单螺旋挤出机和双螺旋挤出机，其中，单螺旋挤出机在分散物料的过程中存在物料的分散不均匀的情况，另外，双螺旋挤出机在分散物料的过程中虽然物料分散较为均匀，但是存在搅拌输送过程中物料粘附在内壁上的情况发生，进而影响分散其他产品物料，使得物料品质较差。
[0003]为此，提出一种双螺旋挤压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺旋挤压机，具有物料分散均匀以及能够对输料筒内壁进行清理的优点，避免搅拌输送过程中物料粘附在内壁的情况发生。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种双螺旋挤压机，包括工作台，所述工作台上依次设置有旋转电机、变速箱、输料筒、切割装置、集料箱和控制器，所述输料筒内设置有搅拌轴、外螺旋、内螺旋、两个支撑板和若干清理毛刷，所述搅拌轴的一端与输料筒的内部转动连接，另一端贯穿输料筒与变速箱的输出端连接，所述变速箱的输入端与旋转电机的输出端连接，所述外螺旋和内螺旋均固接于搅拌轴上，且外螺旋设置于内螺旋的外侧，所述两个支撑板均固接于外螺旋上，且沿着外螺旋的圆周方向均匀设置，所述支撑板远离外螺旋的一侧均匀设置若干清理毛刷，所述清理毛刷与输料筒的内壁相贴合，所述输料筒靠近切割装置的一端设置有挤出头，所述输料筒的输出端通过输料管与挤出头的输入端连通，所述输料筒靠近变速箱一侧的上方设置有加料斗，所述输料筒的外侧设置有电加热层，所述电加热层的外侧套接有保温罩，所述旋转电机、变速箱、切割装置、电加热层分别与控制器电相连。
[0007]具体的，所述电加热层采用石墨烯发热丝。
[0008]具体的，所述保温罩包括罩体和夹层，所述罩体采用硅橡胶玻璃纤维材料制成，所述夹层采用保温岩棉材料制成。
[0009]具体的，所述切割装置包括支撑架、切割气缸、气缸伸缩杆、安装板、切割刀和切割下模，所述切割气缸设置于支撑架上，所述气缸伸缩杆的顶端与切割气缸的输出端连接，另一端与安装板固接，所述安装板的下端可拆卸连接切割刀，所述切割刀的下方设置切割下模，所述切割下模设置于工作台上。
[0010]具体的，所述安装板的底面开设有插槽，所述切割刀插接于插槽内，所述插槽的内部沿着插槽宽度方向的槽壁上对称设置有若干贯穿孔，所述切割刀上设置有与贯穿孔相匹配的通孔。
[0011]具体的，所述输料筒的内壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电
相连。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置搅拌轴、外螺旋、内螺旋、两个支撑板和若干清理毛刷，一方面利用外螺旋和内螺旋，能够使物料分散更加均匀，另一方面利用支撑板和清理毛刷，能够对输料筒的内壁进行清理，避免了搅拌输送过程中物料粘附在内壁上，一方面节约了物料，避免了浪费，方便清理，另一方面保证了分散和输送工作的效率，同时，还不影响分散其他产品物料，可提高分散的物料品质；通过设置电加热层和保温罩，不仅能够减少热量损失，还能够防止了操作人员烫伤。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例切割装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例搅拌轴的结构示意图。
[0016]附图标记：工作台1、旋转电机2、变速箱3、输料筒4、石墨烯发热丝5、保温罩6、加料斗7、温度传感器8、挤出头9、切割装置10、集料箱11、控制器12、支撑架13、切割气缸14、气缸伸缩杆15、安装板16、切割刀17、切割下模18、搅拌轴19、外螺旋20、内螺旋21、支撑板22、清理毛刷23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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3，一种双螺旋挤压机，包括工作台1，所述工作台1上依次设置有旋转电机2、变速箱3、输料筒4、切割装置10、集料箱11和控制器12，所述输料筒4内设置有搅拌轴19、外螺旋20、内螺旋21、两个支撑板22和若干清理毛刷23，所述搅拌轴19的一端与输料筒4的内部转动连接，另一端贯穿输料筒4与变速箱3的输出端连接，所述变速箱3的输入端与旋转电机2的输出端连接，所述外螺旋20和内螺旋21均固接于搅拌轴19上，且外螺旋20设置于内螺旋21的外侧，所述两个支撑板22均固接于外螺旋20上，且沿着外螺旋20的圆周方向均匀设置，所述支撑板22远离外螺旋20的一侧均匀设置若干清理毛刷23，所述清理毛刷23与输料筒4的内壁相贴合，所述输料筒4靠近切割装置10的一端设置有挤出头9，所述输料筒4的输出端通过输料管与挤出头9的输入端连通，所述输料筒4靠近变速箱3一侧的上方设置有加料斗7，所述输料筒4的外侧设置有电加热层，所述电加热层的外侧套接有保温罩6，所述旋转电机2、变速箱3、切割装置10、电加热层分别与控制器12电相连；本技术通过设置搅拌轴19、外螺旋20、内螺旋21、两个支撑板22和若干清理毛刷23，一方面利用外螺旋20和内螺旋21，能够使物料分散更加均匀，另一方面利用支撑板22和清理毛刷23，能够对输料筒4的内壁进行清理，避免了搅拌输送过程中物料粘附在内壁上，一方面节约了物料，避免了浪费，方便清理，另一方面保证了分散和输送工作的效率，同时，还不影响分散其他产品物料，可提高分散的物料品质；通过设置电加热层和保温罩6，不仅能够减少热量损失，还能够防止了操作人员烫伤。
[0019]具体的，所述电加热层采用石墨烯发热丝5。
[0020]具体的，所述保温罩6包括罩体和夹层，所述罩体采用硅橡胶玻璃纤维材料制成，所述夹层采用保温岩棉材料制成；采用硅橡胶玻璃纤维材料制成的罩体具有耐高温、耐低温、保温性能好、强度高、耐化学腐蚀性能好、抗油、防水、可擦洗、耐热老化与耐气候老化以及高绝缘性能的优点；采用保温岩棉材料制成的夹层具有保温性能，不仅能够减少热量损失，还能够防止了操作人员烫伤。
[0021]具体的，所述切割装置10包括支撑架13、切割气缸14、气缸伸缩杆15、安装板16、切割刀17和切割下模18，所述切割气缸14设置于支撑架13上，所述气缸伸缩杆15的顶端与切割气缸14的输出端连接，另一端与安装板16固接，所述安装板16的下端可拆卸连接切割刀17，所述切割刀17的下方设置切割下模18，所述切割下模18设置于工作台1上；所述安装板16的底面开设有插槽，所述切割刀17插接于插槽内，所述插槽的内部沿着插槽宽度方向的槽壁上对称设置有若干贯穿孔，所述切割刀17上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋挤压机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上依次设置有旋转电机、变速箱、输料筒、切割装置、集料箱和控制器，所述输料筒内设置有搅拌轴、外螺旋、内螺旋、两个支撑板和若干清理毛刷，所述搅拌轴的一端与输料筒的内部转动连接，另一端贯穿输料筒与变速箱的输出端连接，所述变速箱的输入端与旋转电机的输出端连接，所述外螺旋和内螺旋均固接于搅拌轴上，且外螺旋设置于内螺旋的外侧，所述两个支撑板均固接于外螺旋上，且沿着外螺旋的圆周方向均匀设置，所述支撑板远离外螺旋的一侧均匀设置若干清理毛刷，所述清理毛刷与输料筒的内壁相贴合，所述输料筒靠近切割装置的一端设置有挤出头，所述输料筒的输出端通过输料管与挤出头的输入端连通，所述输料筒靠近变速箱一侧的上方设置有加料斗，所述输料筒的外侧设置有电加热层，所述电加热层的外侧套接有保温罩，所述旋转电机、变速箱、切割装置、电加热层分别与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋挤压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉东，王确，胡晓倩，
申请(专利权)人：浙江远江生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：