【技术实现步骤摘要】
一种综合式气体灌装线体
[0001]本技术涉及气体灌装相关
，尤其涉及一种综合式气体灌装线体。
技术介绍
[0002]工业气体在使用前，一般都是从集装罐内导出气体，使其灌装在设备气体储存罐内，并且为了满足设备驱动以及使用需求，需要定量进行供给：因此需要用到气体灌装机进行转载输送。现有技术中的气体灌装和后续加工运输往往是通过单独的机台或者是人工进行加工操作，协同配合性能较差，生产效率较低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种综合式气体灌装线体，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种综合式气体灌装线体。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种综合式气体灌装线体，从左往右依次包括相互连接的灌装单元和旋转加工单元；
[0007]其中，灌装单元包括灌装机架和灌装传送线体，灌装传送线体从左至右贯穿灌装机架设置，灌装传送线体的底部两侧均设置有灌装传送机架，灌装传送机架的底部设置有灌装Y型脚垫，灌装传送线体包括灌装传送带和灌装传送驱动电机，灌装传送驱动电机驱动灌装传送带设置，灌装机架的顶部设置有顶板，顶板上的中间位置沿着竖直方向设置有竖直驱动电机，竖直驱动电机的驱动端与顶板下方的顶承载架驱动连接设置，顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸，充装驱动气缸的驱动端与底部的充装安装板驱动连接设置，充装安装板的底部均匀的安装有若干个充装头，充装头位于灌装传...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种综合式气体灌装线体，其特征在于，从左往右依次包括相互连接的灌装单元(1)和旋转加工单元；其中，所述灌装单元(1)包括灌装机架(101)和灌装传送线体(105)，所述灌装传送线体(105)从左至右贯穿灌装机架(101)设置，所述灌装传送线体(105)的底部两侧均设置有灌装传送机架(103)，所述灌装传送机架(103)的底部设置有灌装Y型脚垫(102)，所述灌装传送线体(105)包括灌装传送带(108)和灌装传送驱动电机(104)，所述灌装传送驱动电机(104)驱动灌装传送带(108)设置，所述灌装机架(101)的顶部设置有顶板(109)，所述顶板(109)上的中间位置沿着竖直方向设置有竖直驱动电机(110)，所述竖直驱动电机(110)的驱动端与顶板(109)下方的顶承载架驱动连接设置，所述顶承载架的底部两侧均沿着竖直方向设置有充装驱动气缸(114)，所述充装驱动气缸(114)的驱动端与底部的充装安装板(112)驱动连接设置，所述充装安装板(112)的底部均匀的安装有若干个充装头(111)，所述充装头(111)位于灌装传送带(108)的上方；其中，所述旋转加工单元包括加工直线传送机体(201)、旋转治具盘(212)、工作机构和检测机构，所述加工直线传送机体(201)的底部两侧均设置有加工传送机架(203)，所述加工传送机架(203)的底部设置有传送Y型支脚(202)，所述加工直线传送机体(201)包括加工传送驱动电机(204)和加工传送带(207)，所述加工传送驱动电机(204)驱动加工传送带(207)设置，所述加工直线传送机体(201)靠近左侧的下方位置设置有旋转电机箱(209)，所述旋转电机箱(209)的驱动轴通过旋转电机传动杆(210)与上方的驱动轮(211)驱动连接设置，所述驱动轮(211)通过从动轮(208)与位于加工直线传送机体(201)上方的旋转治具盘(212)连接设置，所述旋转治具盘(212)的外侧边缘沿着圆周方向均匀的设置有若干个治具卡槽(213)，所述工作机构和检测机构从左至右依次沿着旋转治具盘(212)的圆周方向设置在旋转治具盘(212)的一侧上方位置，所述灌装传送线体(105)和加工直线传送机体(201)相连接。2.如权利要求1所述的一种综合式气体灌装线体，其特征在于，所述竖直驱动电机(110)两侧的顶板(109)上还设置有导柱(113)，所述顶承载架的顶部与导柱(113)相连接，所述顶承载架通过连接杆(115)与底部的底承载架(116)相连接，所述底承载架(116)上的第一侧设置有第一推动气缸(119)，所述底承载架(116)上的第二侧设置有托盘(117)，所述第一推动气缸(119)的驱动端通过推动连杆(118)与托盘(117)驱动连接设置。3.如权利要求1所述的一种综合式气体灌装线体，其特征在于，所述若干个充装头(111)正下方两侧的灌装传送线体(105)上均设置有夹持机构，所述夹持机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁卫华，王丹丹，
申请(专利权)人：苏州嘉杰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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