一种压线结构及继电器插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压线结构及继电器插座，所述压线结构用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉和压线螺母，本体设有供螺钉进入的安装孔，安装孔的内侧面设有用于限位螺钉头部的限位凸台，该限位凸台形成有供螺钉的杆部穿过的通孔；压线螺母可轴向移动地位于安装孔内，并与螺钉螺旋配合；所述通孔的内侧面设有若干凹槽，该若干凹槽沿通孔的周向间隔分布，且各凹槽在通孔轴向上的两端分别通出；所述限位凸台在相邻的凹槽之间的部位形成凸部。本实用新型专利技术能够降低螺钉进入安装孔的压入力，也避免出现螺钉头部的承靠面被螺钉打穿的现象。螺钉打穿的现象。螺钉打穿的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种压线结构及继电器插座


[0001]本技术涉及一种压线结构及继电器插座。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的电子器件连接引出导线的方式一般有以下两种，其中一种是采用焊接的方式将导线一端与电子器件内部的导电元件固定在一起；另一种是采用压线组件进行连接，这种压线组件一般包括螺钉和压线螺母，螺钉穿过电子器件(例如继电器插座)的本体上设置的安装孔，并与位于安装孔内部的压线螺母螺旋配合，利用压线螺母将导线一端与电子器件内部的导电元件(例如继电器插座中的夹簧)进行压接固定。上述第一种方式需要用到电烙铁等工具，且操作较为不便，因此，不便于客户端自行连接导线。上述第二种方式操作较为便捷，方便客户端自行操作，因而被普遍采用。然而，上述第二种方式也存在以下不足：电子器件的本体上设置的安装孔中一般设有一个用于限位螺钉头部的限位凸台，由于该限位凸台中部形成的圆形孔的尺寸较小，使得螺钉的杆部穿过该圆形孔时，需要使用较大的力，且容易导致整个限位凸台的承靠面被螺钉打穿。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种压线结构及继电器插座。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压线结构，用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉和压线螺母，本体设有供螺钉进入的安装孔，安装孔的内侧面设有用于限位螺钉头部的限位凸台，该限位凸台形成有供螺钉的杆部穿过的通孔；压线螺母可轴向移动地位于安装孔内，并与螺钉螺旋配合；其特征在于：所述通孔的内侧面设有若干凹槽，该若干凹槽沿通孔的周向间隔分布，且各凹槽在通孔轴向上的两端分别通出；所述限位凸台在相邻的凹槽之间的部位形成凸部。
[0005]进一步的，所述凸部尾端抵向所述螺钉侧面。
[0006]进一步的，所述本体侧壁还设有供导线一端进出的侧向开孔，该侧向开孔与所述安装孔一一对应，并通向所述安装孔底部。
[0007]进一步的，所述压线组件和安装孔的数量分别为一个或若干，且压线组件与安装孔一一对应；所述压线螺母为扣紧螺母。
[0008]进一步的，所述本体为继电器插座的插座本体。
[0009]本技术另提供一种压线结构，用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉和压线螺母，本体设有供螺钉进入的安装孔，压线螺母可轴向移动地位于安装孔内，并与螺钉螺旋配合；所述安装孔内侧面设有用于限位螺钉头部的若干凸部，该若干凸部沿安装孔周向间隔分布。
[0010]进一步的，所述凸部尾端抵向所述螺钉侧面。
[0011]进一步的，所述本体还设有供导线一端进出的侧向开孔，该侧向开孔与所述安装孔一一对应，并通向所述安装孔底部；所述压线组件和安装孔的数量分别为一个或若干，且
压线组件与安装孔一一对应；所述压线螺母为扣紧螺母；所述本体为继电器插座的插座本体。
[0012]本技术另提供一种继电器插座，包括如上述本技术所述的压线结构，所述本体为插座本体，该插座本体中设置夹簧，夹簧与所述压线组件一一对应，以通过所述压线组件将夹簧与导线压紧固定。
[0013]进一步的，所述插座本体包括相连接的壳体和底座，壳体设有所述安装孔；所述压线螺母为扣紧螺母，所述夹簧用于与导线配合的一端进入所述压线螺母内。
[0014]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、所述凸部的设置，使本技术的安装孔中不会形成封闭的圆形孔，且凸部彼此独立，并相互间隔，使凸部具有一定的形变能力，因而能够降低螺钉进入安装孔的压入力，也避免出现螺钉头部的承靠面被螺钉打穿的现象。
[0016]2、所述凸部尾端抵向所述螺钉侧面，使凸部对螺钉有一定的止转作用，避免由于振动导致的螺钉反转而引起螺钉与压线螺母自锁紧。
[0017]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种压线结构及继电器插座不局限于实施例。
附图说明
[0018]图1是本技术的分解示意图(压线组件的数量仅体现两个)；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4是图2的B
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B剖视图；
[0022]其中，1、插座本体，11、壳体，12、底座，13、安装孔，131、限位凸台，132、凹槽，133、凸部，134、通孔，14、侧向开孔，2、螺钉，3、压线螺母，4、夹簧。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]请参见图1
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图4所示，本技术的一种压线结构，用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉2和压线螺母3，本体设有供螺钉2进入的安装孔13，该安装孔13的内侧面设有一用于限位螺钉头部的限位凸台131，该限位凸台131形成有供螺钉2的杆部穿过的通孔134；压线螺母3可轴向移动地位于安装孔13内，并与螺钉2螺旋配合。所述通孔134的内侧面设有若干凹槽132，该若干凹槽132沿通孔134的周向间隔分布，且各凹槽132在限位凸台131轴向上的两端分别通出；所述限位凸台121在相邻的凹槽132之间的部位形成朝向安装孔13中心的凸部133。所述本体具体为继电器插座的插座本体1，但不局限于此。所述限位凸台131具体呈环形，且其内圈即形成所述通孔134。在其它实施例中，所述限位凸台的四周轮廓呈方形或圆形及方形之外的其它形状，所述安装孔的横截面形状与之适配。
[0025]本实施例中，所述凸部133尾端(即所述凸部133靠近安装孔中心的一端)抵向所述螺钉2侧面，使凸部133对螺钉2具有一定的止转作用，避免由于振动导致的螺钉2反转而引起螺钉2与压线螺母3自锁紧。
[0026]本实施例中，所述限位凸台131的设置，使凸部133的径向尺寸可以做得比较小，从而避免凸部133径向尺寸较大而容易下塌。
[0027]本实施例中，所述凸部133和凹槽132的数量分别为四个，所述凸部133的尾端面和所述凹槽132的槽底面分别为内凹的圆弧面，使所述限位凸台131的内圈大致形成梅花造型。在其它实施例中，所述凸部133和凹槽132的数量分别为三个或多于四个。
[0028]本实施例中，所述插座本体1还设有供导线一端进出的侧向开孔14，该侧向开孔14与所述安装孔13一一对应，并通向所述安装孔13底部。
[0029]本实施例中，所述压线组件和安装孔13的数量分别为若干个，且压线组件与安装孔13一一对应(图中仅体现了两个压线组件)。
[0030]本实施例中，所述压线螺母3为扣紧螺母，其具有相对的两侧相互贯通的中空内腔，且所述压线螺母3顶部与所述螺钉2螺旋配合，所述导线的一端即通过所述侧向开孔14进入压线螺母3内，并与一端预先位于压线螺母3内的导电元件(即下述夹簧)配合。
[0031]本技术的一种压线结构，其安装孔13中不会形成一个封闭的圆形孔，并且，凸部133相互间隔并彼此独立，使凸部133具有一定的形变能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压线结构，用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉和压线螺母，本体设有供螺钉进入的安装孔，该安装孔的内侧面设有用于限位螺钉头部的限位凸台，该限位凸台形成有供螺钉的杆部穿过的通孔；压线螺母可轴向移动地位于安装孔内，并与螺钉螺旋配合；其特征在于：所述通孔的内侧面设有若干凹槽，该若干凹槽沿通孔的周向间隔分布，且各凹槽在通孔轴向上的两端分别通出，所述限位凸台在相邻的凹槽之间的部位形成凸部。2.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于：所述凸部尾端抵向所述螺钉侧面。3.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于：所述本体还设有供导线一端进出的侧向开孔，该侧向开孔与所述安装孔一一对应，并通向所述安装孔底部。4.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于：所述压线组件和安装孔的数量分别为一个或若干，且压线组件与安装孔一一对应；所述压线螺母为扣紧螺母。5.根据权利要求1所述的压线结构，其特征在于：所述本体为继电器插座的插座本体。6.一种压线结构，用于电连接导线，包括本体和压线组件，该压线组件包括螺钉和压线螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏源辉，薛春芳，
申请(专利权)人：厦门宏远达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：