一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表，包括燃气表本体，所述燃气表本体的上侧设有进气管和出气管，所述燃气表本体的上侧固定连接有气敏传感器，所述燃气表本体的侧壁设有蜂鸣器，所述进气管和出气管的内部均设有用于防止漏气的第一防漏机构。本实用新型专利技术结构设计合理，当气敏传感器检测到空气中燃气浓度超过安全值时，会控制蜂鸣器响起，进而及时提醒居民注意防范，减少安全隐患，其次利用密封条和密封块一方面增加了装置的密封性能，有效防止燃气的泄漏，增加装置的安全性能，另一方面使得管道与燃气表本体固定更加牢固，增加装置的稳定性。加装置的稳定性。加装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表


[0001]本技术涉及膜式燃气表
，尤其涉及一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表。

技术介绍

[0002]目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表，另一种为预付费膜式燃气表，机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。
[0003]目前常见的膜式燃气表在与管道相连接时，一般在燃气表的接口外侧设置螺纹，随后将管道旋拧在接口的外侧，由于管道在安装时与接口之间会产生磨损，进而可能会导致二者之间留有缝隙，进而会引起漏气增加安全隐患，且居民无法判断连接处是否漏气，进一步增加了安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表，包括燃气表本体，所述燃气表本体的上侧设有进气管和出气管，所述燃气表本体的上侧固定连接有气敏传感器，所述燃气表本体的侧壁设有蜂鸣器，所述进气管和出气管的内部均设有用于防止漏气的第一防漏机构。
[0007]优选地，所述第一防漏机构包括设置在进气管外侧上的螺纹槽，所述螺纹槽的内侧固定连接有密封条，所述密封条的内部设有第一空腔，所述燃气表本体的内部设有控制腔，所述控制腔的内部滑动连接有推板，所述燃气表本体的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至控制腔的内部并与推板的侧壁转动连接，所述燃气表本体的内部设有通气腔，所述通气腔与控制腔相连通，所述第一空腔通过第一连接腔与通气腔相连通，所述燃气表本体的上侧设有两个用于进一步防止装置漏气的第二防漏机构。
[0008]优选地，所述第二防漏机构包括固定连接在燃气表本体上侧上的固定块，所述固定块的内侧固定连接有密封块，所述密封块的内部设有第二空腔，所述第二空腔通过第二连接腔与通气腔相连通，所述固定块的内侧固定连接有限位块。
[0009]优选地，所述固定块与密封块的横截面均呈圆环状结构，所述密封块由橡胶制成。
[0010]优选地，所述密封条与第一空腔均呈螺旋状结构，所述密封条由橡胶制成。
[0011]优选地，所述限位块的横截面呈圆环状结构，所述限位块的内侧半径自上而下逐渐增加。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置气敏传感器和蜂鸣器，当气敏传感器检测到燃气浓度超过安全值时，会控制蜂鸣器响起，进而及时提醒居民注意防范，减少安全隐患；
[0014]2、通过设置第一防漏机构和第二防漏机构，将管道旋拧在进气管和出气管外侧后，转动螺纹杆使得推板向右移动并将控制腔内的空气推入通气腔内，随后空气分别通过第一连接腔和第二连接腔进入第一空腔和第二空腔的内部，使得进气管和出气管的外侧与管道的内侧相抵紧，同时密封块与管道的外侧相抵紧，一方面增加了装置的密封性能，有效防止燃气的泄漏，增加装置的安全性能，另一方面使得管道与燃气表本体固定更加牢固，增加装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表的结构示意图。
[0016]图2为图1的A处结构放大图。
[0017]图中：1燃气表本体、2气敏传感器、3蜂鸣器、4进气管、5出气管、6螺纹槽、7密封条、8第一空腔、9固定块、10密封块、11第二空腔、12第一连接腔、13第二连接腔、14通气腔、15控制腔、16推板、17螺纹杆、18限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表，包括燃气表本体1，燃气表本体1的上侧设有进气管4和出气管5，燃气表本体1与进气管4和出气管5一体成型，燃气表本体1的上侧固定连接有气敏传感器2，气敏传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器，当气敏传感器2检测到空气中燃气浓度超过安全值时，气敏传感器2会控制蜂鸣器3响起，进而及时提醒居民，燃气表本体1的侧壁设有蜂鸣器3。
[0020]进气管4和出气管5的内部均设有用于防止漏气的第一防漏机构，第一防漏机构包括设置在进气管4外侧上的螺纹槽6，螺纹槽6呈螺旋状结构，螺纹槽6的内侧固定连接有密封条7，密封条7的内部设有第一空腔8，密封条7与第一空腔8均呈螺旋状结构，密封条7由橡胶制成，外接管道的内部设有螺纹，进而将外接管道拧在进气管4外侧，利用密封条7能够有效减小外接管道与进气管4之间的缝隙，进而防止燃气从缝隙泄漏出去，燃气表本体1的内部设有控制腔15，控制腔15的内部滑动连接有推板16，燃气表本体1的侧壁设有螺纹杆17，螺纹杆17的一端延伸至控制腔15的内部并与推板16的侧壁转动连接，转动螺纹杆17使得推板16移动进而能够将控制腔15内的空气推入第一空腔8内，进一步减少外接管道内侧与进气管4外侧之间的缝隙，燃气表本体1的内部设有通气腔14，通气腔14与控制腔15相连通，第一空腔8通过第一连接腔12与通气腔14相连通。
[0021]燃气表本体1的上侧设有两个用于进一步防止装置漏气的第二防漏机构，第二防漏机构包括固定连接在燃气表本体1上侧上的固定块9，固定块9与密封块10的横截面均呈圆环状结构，密封块10由橡胶制成，固定块9的内侧固定连接有密封块10，密封块10的下侧半径大于上侧半径，进而使得外接管道的下侧能够与密封块10的内底部相抵紧，密封块10的内部设有第二空腔11，第二空腔11通过第二连接腔13与通气腔14相连通，固定块9的内侧固定连接有限位块18，限位块18的横截面呈圆环状结构，限位块18的内侧半径自上而下逐
渐增加，密封块10的内侧半径大于外接管道的外侧半径，限位块18使得外接管道向下旋拧时能够挤压到密封块10的内侧。
[0022]本技术使用时，当气敏传感器2检测到燃气浓度超过安全值时，会控制蜂鸣器3响起，进而及时提醒居民注意防范，减少安全隐患，在安装燃气表本体1时，将外接管道旋拧在进气管4和出气管5外侧后，转动螺纹杆17使得推板16向右移动并将控制腔15内的空气推入通气腔14内，随后其中一部分空气通过第一连接腔12进入第一空腔8的内部，使得密封条7发生膨胀，进而减少进气管4或出气管5外侧与外接管道内侧之间的缝隙，同时另一部分空气通过第二连接腔13进入第二空腔11的内部，使得密封块10能够发生膨胀，进而减少外接管道的外侧与固定块9内侧之间的缝隙，进而提高装置的密封性能。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表，包括燃气表本体(1)，其特征在于，所述燃气表本体(1)的上侧设有进气管(4)和出气管(5)，所述燃气表本体(1)的上侧固定连接有气敏传感器(2)，所述燃气表本体(1)的侧壁设有蜂鸣器(3)，所述进气管(4)和出气管(5)的内部均设有用于防止漏气的第一防漏机构。2.根据权利要求1所述的一种可检测燃气泄漏的膜式燃气表，其特征在于，所述第一防漏机构包括设置在进气管(4)外侧上的螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)的内侧固定连接有密封条(7)，所述密封条(7)的内部设有第一空腔(8)，所述燃气表本体(1)的内部设有控制腔(15)，所述控制腔(15)的内部滑动连接有推板(16)，所述燃气表本体(1)的侧壁设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端延伸至控制腔(15)的内部并与推板(16)的侧壁转动连接，所述燃气表本体(1)的内部设有通气腔(14)，所述通气腔(14)与控制腔(15)相连通，所述第一空腔(8)通过第一连接腔(12)与通气腔(14)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋舸，
申请(专利权)人：泸州太昌能源有限公司，
类型：新型
国别省市：