金属波纹软管制造技术

一种金属波纹软管，包括波纹管、接头、网套，所述波纹管与接头之间通过内圈相连接，所述波纹管的两端设有管口，所述内圈内设有第一槽孔、第一自熔环、第二槽孔、第三槽孔、第二自熔环，所述波纹管通过管口设置于第一槽孔内，所述接头设置于第三槽孔内，所述波纹管的管口、内圈的第一自熔环通过焊接形成第一焊接环，所述接头、内圈的第二自熔环通过焊接形成第二焊接环，所述网套的两端通过外圈与内圈相连接，所述外圈的第三自熔环、网套、内圈朝向接头一侧的端面的顶部通过焊接形成第三焊接环；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、方便加工、使用寿命长、整体强度高、焊接时对波纹管影响小等优点。小等优点。小等优点。

【技术实现步骤摘要】
金属波纹软管


[0001]本技术涉及一种金属软管，特别涉及一种金属波纹软管。

技术介绍

[0002]金属波纹软管是金属软管系列产品之一，金属波纹软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其它软管（橡胶软管、塑料软管）的寿命高许多；它广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中；随着现代工业的发展，对高质量、高性能金属波纹软管的需求量会越来越大。现有金属波纹软管在生产时，需要将接头抵接在波纹管的端面固定，再通过焊枪进行对接焊，采用这种结构的金属波纹软管的在焊接时，由于波纹管的壁厚较薄，高温的焊枪容易对波纹管造成损伤而且焊接及其不便，而且波纹管与接头的焊接环位于波纹管与接头的外侧，导致金属波纹软管在使用时由于波纹管内部的受压使得波纹管与接头之间的缝隙被撑大甚至导致波纹管与接头之间的焊接环开裂，从而影响金属波纹软管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、方便加工、使用寿命长、整体强度高、焊接时对波纹管影响小的金属波纹软管。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属波纹软管，包括波纹管，所述波纹管的两端连接有接头，所述波纹管与接头之间通过内圈相连接，所述波纹管的两端设有管口，所述内圈内沿其轴向由波纹管至接头方向依次设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔，所述第一槽孔之间第二槽孔设有第一自熔环，所述波纹管通过管口设置于第一槽孔内，所述接头设置于第三槽孔内，所述内圈朝向接头一侧的端面的底部设有第二自熔环，所述波纹管的管口、内圈的第一自熔环通过焊接形成第一焊接环，所述接头、内圈的第二自熔环通过焊接形成第二焊接环，所述波纹管与内圈外侧套设有网套，所述网套的两端通过外圈与内圈相连接，所述外圈朝向接头一侧设有突出于内圈顶部的第三自熔环，所述外圈的第三自熔环、网套、内圈朝向接头一侧的端面的顶部通过焊接形成第三焊接环。
[0005]作为优选，所述第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第一自熔环、第二自熔环的中心线在同一直线上。
[0006]作为优选，所述第二槽孔的直径与接头的内径相同，所述第二槽孔的直径小于第一槽孔、第三槽孔的直径。
[0007]作为优选，所述内圈朝向接头一侧的端面为往波纹管方向倾斜的斜面结构。
[0008]作为优选，所述网套由金属条编织而成。
[0009]作为优选，所述第一焊接环、第三焊接环的切面呈外凸的圆弧结构，所述第二焊接环的切面呈内凹的圆弧结构。
[0010]作为优选，所述第一焊接环、第二焊接环、第三焊接环均为圆环结构。
[0011]本技术通过在波纹管与接头之间设置内圈，并分别将波纹管的管口与接头套设在内圈，还在内圈上设置用于焊接固定内圈与波纹管、接头的第一自熔环、第二自熔环，通过焊接后使得波纹管的管口、内圈、接头的内孔之间避免出现间隙，保持平整，也避免了焊接时对波纹管的损伤、降低了生产难度，通过外圈的第三自熔环与网套、内圈的顶部通过焊接形成第三焊接环，通过第二焊接环、第三焊接环使得外圈、网套、内圈、接头的外表面形成平滑的连接结构，保证了金属波纹软管的强度，也增加了金属波纹软管的美观性；本技术具有结构简单、设计合理、方便加工、使用寿命长、整体强度高、焊接时对波纹管影响小等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的成品结构示意图；
[0013]图2是本技术图1的A处放大图；
[0014]图3是本技术实施例的装配结构示意图；
[0015]图4是本技术图3的B处放大图；
[0016]图5是本技术内圈的结构示意图。
[0017]图中：1、波纹管；11、管口；2、接头；3、内圈；31、第一槽孔；32、第二槽孔；33、第三槽孔；34、第一自熔环；35、第二自熔环；36、第一焊接环；37、第二焊接环；38、第三自熔环；39、第三焊接环；4、网套；5、外圈。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1至图5所示的一种金属波纹软管，包括波纹管1，所述波纹管1的两端连接有接头2，所述波纹管1与接头2之间通过内圈3相连接，所述波纹管1的两端设有管口11，所述内圈3内沿其轴向由波纹管1至接头2方向依次设有第一槽孔31、第二槽孔32、第三槽孔33，所述第一槽孔31之间第二槽孔32设有第一自熔环34，所述波纹管1通过管口11设置于第一槽孔31内，所述接头2设置于第三槽孔33内，所述第二槽孔32的直径与接头2的内径相同，所述第二槽孔32的直径小于第一槽孔31、第三槽孔33的直径，所述内圈3朝向接头2一侧的端面为往波纹管1方向倾斜的斜面结构，所述内圈3朝向接头2一侧的端面的底部设有第二自熔环35，所述第一槽孔31、第二槽孔32、第三槽孔33、第一自熔环34、第二自熔环35的中心线在同一直线上，所述波纹管1的管口11、内圈3的第一自熔环34通过焊接形成第一焊接环36，所述接头2、内圈3的第二自熔环35通过焊接形成第二焊接环37，所述波纹管1与内圈3外侧套设有网套4，所述网套4由金属条编织而成，所述网套4的两端通过外圈5与内圈3相连接，所述外圈5朝向接头2一侧设有突出于内圈3顶部的第三自熔环38，所述外圈5的第三自熔环38、网套4、内圈3朝向接头2一侧的端面的顶部通过焊接形成第三焊接环39，所述第一焊接环36、第三焊接环39的切面呈外凸的圆弧结构，所述第二焊接环37的切面呈内凹的圆弧结构，所述第一焊接环36、第二焊接环37、第三焊接环39均为圆环结构。
[0021]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何
形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹软管，包括波纹管（1），所述波纹管（1）的两端连接有接头（2），其特征在于：所述波纹管（1）与接头（2）之间通过内圈（3）相连接，所述波纹管（1）的两端设有管口（11），所述内圈（3）内沿其轴向由波纹管（1）至接头（2）方向依次设有第一槽孔（31）、第二槽孔（32）、第三槽孔（33），所述第一槽孔（31）之间第二槽孔（32）设有第一自熔环（34），所述波纹管（1）通过管口（11）设置于第一槽孔（31）内，所述接头（2）设置于第三槽孔（33）内，所述内圈（3）朝向接头（2）一侧的端面的底部设有第二自熔环（35），所述波纹管（1）的管口（11）、内圈（3）的第一自熔环（34）通过焊接形成第一焊接环（36），所述接头（2）、内圈（3）的第二自熔环（35）通过焊接形成第二焊接环（37），所述波纹管（1）与内圈（3）外侧套设有网套（4），所述网套（4）的两端通过外圈（5）与内圈（3）相连接，所述外圈（5）朝向接头（2）一侧设有突出于内圈（3）顶部的第三自熔环（38），所述外圈（5）的第三自熔环（38）、网套...

【专利技术属性】
技术研发人员：付华孟，张小华，付建楷，
申请(专利权)人：瑞安市德士达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：