制造卡合盘的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于稳定由热双金属制成的卡合元件（ｓｃｈｎａｐｐｅｌｅｍｅｎｔ）的两个卡合温度的方法，其中机器加工步骤不会由于必要的热处理而中断。被冲压的卡合元件在高的老化温度下被多次压平。卡合元件在这个过程中保持在制造自动机中并且而后可以在这个自动机中进一步被加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于稳定由热双金属制成的卡合元件(schnappelement)的两个卡合温度的方法，其中机器加工步骤不会由于热处理而中断。卡合元件由热双金属冲压而成并且优选具有圆形形状。但是它也可以具有其他的形状，例如正方形、矩形以及具有舌形在中心的形状。当下面的专利说明书提及卡合盘时，可以是所有这些形状。由热双金属制成的卡合元件具有很大的应用领域，用于调节和限定热学过程。这两种温度称为“下卡合温度和上卡合温度”，即在这两种温度时盘的翘曲突然跳跃式变化。通常已知，被不同强度冲压的盘的翘曲对于两个温度的位置是决定性的。这种翘曲在两侧被不同强度地冲压。翘曲优选具有非常平坦的球窝形状，但是也可以是其它的形状，例如非常平坦的截锥。附图说明图1示出了温度和翘曲之间的关系。横坐标表示温度，纵坐标表示卡合盘的翘曲。在达到上卡合温度和下卡合温度时，翘曲突然跳跃至另外一侧。下面要涉及的老化温度远在上卡合温度之上，但是在导致双金属软化的温度之下。在冲压之后卡合盘仍然还具有非常小的热稳定性，即卡合温度随着卡合运动的数目而改变。必要的是并且通常的是，在冲压过程之后对卡合盘进行“热老化”，使其处于高温中许多分钟直至一个小时，该高温高于卡合温度，但是低于导致双金属软化的温度范围。热处理过程需要预先中断自动的制造过程，并且不可能将仍然未进行的工作过程如检测、挑选和自由冲压重新自动进行到底。因此存在对温度稳定方法的合理要求，其以非常短的作用时间适应于1至2秒的机器节拍。这种问题的解决方案是本专利技术的内容。本专利技术的构思在于，将冲压过的盘在很高的老化温度下压平。这个过程也可以重复多次，例如2至7次。在卡盘的机器制造中卡盘必须按步骤地从一个工作位置转移到下一个位置。因此存在许多方法，以便将冲制完成的盘循环地进一步输送，所述盘仍然通过一个或两个接片与冲压条连接。在下面示例描述的制造方法中选择具有冲压条的上述转移方法，其中盘仍然通过一个或两个窄接片保持悬挂。图2示出了这种方法。沿许多工作位置延伸的U形炉的下部用1表示。所需要的加热体用2表示。在U形槽底部上引导冲模的和冲压的双金属带3。由于U形槽底部的可加热性，贴靠在底部上的热双金属带3被快速地加热到一个老化温度，该老化高于双金属带3的上卡合温度，但是低于双金属带3的软化温度。压板4在U形槽中垂直地运动，所述压板具有与炉下部的底部相同的尺寸。压板4借助于一(气动的、液压的、借助于偏心轮的或磁性的)力元件5如此强地压紧在被冲压的盘上，使得所有位于U形炉中的冲压过的盘被压平。这个将卡合元件压平的挤压过程因此在一卡合元件温度下进行，该温度高于卡合元件的上卡合温度，但是低于卡合元件的软化温度。两个过程即加热和压紧在夹紧炉1中进行，其中压紧过程按冲压自动机的节拍时间持续小于一秒半的时间。紧接着进行传输循环，在此传输循环中冲压条围绕一个位置被进一步拉动。这种循环进行的过程根据每个节拍提供被老化的盘，而无需将盘从自动机中取出。因此盘保留在自动机中并且在自动机中以自动机的工作节拍实现热老化。有利的附加效果是，在夹紧炉1中通过将盘压紧可以获得从炉向盘的尽可能快的热传递。这有助于工作过程的快速进行。图2示出了炉U形下部和压板4具有齿形的相互嵌接的啮合部。这种啮合部有助于获得从炉向压力条的内部的热传递，从而可以取消对压板的单独加热。在上述图2中没有标出在U形夹紧炉之前或之后所必须的工作位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稳定由热双金属制成的卡合元件的两个卡合温度的方法，其特征在于，将被冲压的卡合元件在高于上卡合温度的老化温度下压平。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】AT 2004-7-5 A1129/20041.一种用于稳定由热双金属制成的卡合元件的两个卡合温度的方法，其特征在于，将被冲压的卡合元件在高于上卡合温度的老化温度下压平。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将压平过程进行一次或多次。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了加热至老化温度和将盘压平，使用一夹紧炉，其中在一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷德武姆布，
申请(专利权)人：武姆布工程师电子车间有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]