卸料装置及粉体输送系统制造方法及图纸

本公开涉及一种卸料装置及粉体输送系统，卸料装置包括卸料装置壳体，卸料装置壳体上具有供粉体进入至卸料装置壳体的内腔中的进料口和排气管道，进料口和排气管道分设在卸料装置壳体的相对的两侧；卸料装置壳体的底部设有出料口，出料口与卸料装置壳体的内腔之间具有气体通道，且气体通道与排气管道连通；卸料装置壳体内设置有风向切换组件，用于切换输送至卸料装置壳体内的粉体的输送方向，在重力和惯性的作用下，同时风速突变、动压降低使粉体迅速和空气分离从卸料装置壳体的底部的出料口排出，而粉体中的较轻的气体从出料口排出后继续经气体通道传输至排气管道中，从而实现粉体中的气体与固体的分离。因此，本公开的用于实现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
卸料装置及粉体输送系统


[0001]本公开涉及粉体气力输送
，尤其涉及一种卸料装置及粉体输送系统。

技术介绍

[0002]管道粉体输送是一种重要的物流手段，而其中最早被人们采用的就是气力输送，气力输送的输送效率高，设备结构总体较简单。
[0003]在气力运输过程中，需要将粉体中的固体和气体进行分离。
[0004]目前，通常采用旋风分离器对粉体中的固体和气体进行分离，然而旋风分离器的结构整体较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种卸料装置及粉体输送系统。
[0006]一方面，本公开提供一种卸料装置，包括卸料装置壳体；所述卸料装置壳体上具有进料口和排气管道，所述进料口和所述排气管道分设在所述卸料装置壳体的相对的两侧；所述进料口用于供粉体输送至所述卸料装置壳体的内腔中；所述卸料装置壳体的底部设有出料口，所述出料口与所述卸料装置壳体的内腔之间具有气体通道，且所述气体通道与所述排气管道连通；
[0007]所述卸料装置壳体内或外部设置有风向切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括卸料装置壳体(1)；所述卸料装置壳体(1)上具有进料口(11)和排气管道(12)，所述进料口(11)和所述排气管道(12)分设在所述卸料装置壳体(1)的相对的两侧；所述进料口(11)用于供粉体输送至所述卸料装置壳体(1)的内腔中；所述卸料装置壳体(1)的底部设有出料口(13)，所述出料口(13)与所述卸料装置壳体(1)的内腔之间具有气体通道，且所述气体通道与所述排气管道(12)连通；所述卸料装置壳体(1)内或外部设置有风向切换组件(2)，用于切换输送至所述卸料装置壳体(1)内的所述粉体的输送方向，以使得所述粉体中的固体经所述出料口(13)排出至所述卸料装置壳体(1)的外部，所述粉体中的气体依次经所述出料口(13)、所述气体通道输送至所述排气管道(12)内。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述风向切换组件为蝶阀，所述蝶阀设于所述卸料装置壳体(1)外部且与所述卸料装置壳体(1)连接；所述蝶阀包括传动气缸(23)以及设于所述传动气缸(23)上的蝶板(24)，所述蝶板(24)可在所述传动气缸(23)的带动下转动；所述蝶板(24)旋转至面向所述进料口(11)时，所述粉体冲击在所述蝶板(24)上，以使得所述粉体朝向所述出料口(13)传输。3.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述风向切换组件设于所述卸料装置壳体(1)内；所述风向切换组件(2)包括挡板(21)及转轴(22)，所述转轴(22)的两端分别与所述卸料装置壳体(1)的侧壁可转动连接，所述挡板(21)套设在所述转轴(22)上，以使所述挡板(21)在所述转轴(22)的带动下旋转；所述挡板(21)旋转至面向所述进料口(11)时，所述粉体冲击在所述挡板(21)上，以使得所述粉体朝向所述出料口(13)传输。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述转轴(22)的两端中的至少一端突出于所述卸料装置壳体(1)外；所述卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树亭，喻响，王菲，
申请(专利权)人：郑州艾立特食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：