【技术实现步骤摘要】
一种用于油田作业的酸液制备的控制设备及系统
[0001]本技术涉及油田作业领域，尤其涉及一种用于油田作业的酸液制备的控制设备及系统。
技术介绍
[0002]目前，油田作业过程中需要通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用，提高地层孔隙、裂缝的渗透性，从而达到油气井增产、增注的目的，根据现场施工工艺的不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化。
[0003]其中，基质酸化是指在低于岩石破裂压力下将酸液注入地层，依靠酸液的溶蚀作用，恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性；压裂酸化是指在高于岩石破裂压力下将酸液注入地层，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
[0004]在实现本技术的过程中，发现相关技术中至少存在以下问题：由于酸化工艺中需要大量的酸液，传统工厂配置酸液时为保证现场正常施工，需要提前配置好比正常需求量多的酸液，从而导致了酸液的浪费，增加酸液的配置成本，而且由于配置酸液时是人工手动操作，会导致酸液浓度不够精准，不利于改善增产、增注的效果。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油田作业的酸液制备的控制设备，其特征在于，包括：处理器、酸液原料供给装置、酸液溶剂供给装置、第一驱动执行装置、酸液混合装置、以及酸液排出装置；其中，所述第一驱动执行装置的一端与所述处理器相连接，所述第一驱动执行装置的另一端与所述酸液原料供给装置和所述酸液溶剂供给装置相连接，所述酸液原料供给装置和所述酸液溶剂供给装置的试剂输出口与所述酸液混合装置的试剂输入口相连接，所述酸液混合装置的试剂输出口与所述酸液排出装置的试剂输入口相连接；所述第一驱动执行装置，用于在所述处理器的控制下，控制所述酸液原料供给装置向所述酸液混合装置输送具有第一流量的酸液原料，以及控制所述酸液溶剂供给装置向所述酸液混合装置输送具有第二流量的酸液溶剂；所述酸液混合装置，用于在所述处理器的控制下，对具有所述第一流量的所述酸液原料和具有所述第二流量的所述酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将所述目标酸液输送至所述酸液排出装置；所述酸液排出装置，用于将所述目标酸液输送至油田作业的工业现场。2.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，所述酸液混合装置包括：封闭式混合罐、搅拌器和液位传感器；所述封闭式混合罐，用于在所述处理器的控制下，对具有所述第一流量的所述酸液原料和具有所述第二流量的所述酸液溶剂进行混合，得到初始的目标酸液，并将所述搅拌器搅拌后的所述目标酸液输送至所述酸液排出装置；所述搅拌器，用于在所述处理器的控制下，对所述封闭式混合罐内的所述酸液原料和所述酸液溶剂进行充分搅拌，得到最终的目标酸液；所述液位传感器，用于检测所述封闭式混合罐内混合后目标酸液的液位信号，并将所述液位信号传输至所述处理器；所述处理器，用于接收所述目标酸液的液位信号，并基于所述液位信号判断所述封闭式混合罐中的所述目标酸液的液位是否位于预设可控范围内。3.根据权利要求2所述的控制设备，其特征在于，所述酸液混合装置还包括：设置于所述封闭式混合罐的酸气输出口的喷淋管；所述喷淋管，用于对所述封闭式混合罐在对所述酸液原料和所述酸液溶剂进行混合时排出的酸气进行初步消除处理。4.根据权利要求1所述的控制设备，其特征在于，还包括：酸气消除装置；所述酸气消除装置设置于所述酸液混合装置的酸气排出口；所述酸气消除装置，用于对所述酸液混合装置在对所述酸液原料和所述酸液溶剂进行混合时排出的酸气进行消除处理。5.根据权利要求4所述的控制设备，其特征在于，所述酸气消除装置包括：循环装置、负压装置、爆气装置、以及酸碱中和罐；所述循环装置，用于在所述处理器的控制下，从所述酸碱中和罐中吸入碱性液体并循环输送至所述负压装置和所述爆气装置；所述负压装置，用于吸附所述酸液混合装置的酸气排出口所排出的酸气，并基于所述循环装置输送的碱性液体对所述酸气进行一次中和，得到第一残留酸气；所述爆气装置，用于对所述负压装置输送的所述第一残留酸气进行爆气处理，得到爆
气后的酸气，并基于所述循环装置输送的碱性液体对所述爆气后...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟韦，刘凯深，毛竹青，李守哲，孙昊亮，张鹏远，王振猛，李亮，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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