一种辅助开关制造技术

本发明专利技术公开了一种辅助开关，它包括转轴（１）、盖板（２）、连接螺栓（３）、拉杆（４）和多层接触组件（５），每一层接触组件（５）包括基座（６）、动触头（７）、动触头座（８）、静触头（９）、弹簧（１０）、接线装置（１１）以及凸轮（１２）。转轴（１）分为粗轴（１３）和细轴（１４）两部份，两部份均为多边形轴，在粗轴（１３）和细轴（１４）交接处的粗轴（１３）上设有限位座（１５）；接线装置（１１）是由压线框（１６）和螺钉（１７）组成。本发明专利技术的体积小、厚度薄、层数多、结构紧凑、接线方便，且能实现自动操纵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电气装置中使用的开关电器，尤其是一种用于电气控制回路中的辅助开 关(又名万能转换开关或凸轮开关)，属电器

技术介绍
辅助开关一般包括传动机构、拉紧机构和多层接触组件，每一层接触组件包括基座、触 头部件、接线装置以及凸轮。目前现有的辅助开关有两种， 一种没有设置转轴，如我国专利技术 专利说明书CN200510039139.8公开的万能转换开关，它直接通过塑料材质的花键凸轮传动， 其缺点是塑料凸轮的机械强度差、传动性差、且存在时序误差，尤其不适用于高节数的辅助 开关；目前公知的另一种辅助开关，如我国技术专利说明书CN200420032370.5公开的万 能转换开关，虽然设置了转轴(该专利将其定义为凸轮轴)，但由于所设置的转轴为等粗轴， 只适用于人力操纵，不便于将辅助开关与控制设备的操作机构直接连接，不能实现自动控制， 且等粗轴的采用会增大辅助开关的整体体积，或使凸轮壁变薄从而易引发极间短路。同时目 前公知的辅助开关所使用的基座，都没有设置加强柱，在使用过程中，基座容易变形，尤其 是基座上的动触头座滑槽容易变形，导致动触头座易卡死在基座上的滑槽内，引起电气故障。 另外现有技术均采用接线板部件作为接线装置，其缺点是接线效率低、占用厚度空间多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，本专利技术提出一种厚度薄、结构紧凑的辅助开关，该辅 助开关包括转轴、盖板、连接螺栓、拉杆和多层接触组件，每一层接触组件包括基座、动触 头、动触头座、静触头、弹簧、接线装置以及凸轮，本专利技术的体积小、层数多、接线方便， 且能实现自动操纵。本专利技术解决其技术问题，所采用的技术方案是 一种辅助开关，包括转轴、盖板、连接 螺栓、拉杆和多层接触组件，每一层接触组件包括基座、动触头、动触头座、静触头、弹簧、 接线装置以及凸轮，其结构特点为转轴分为粗轴和细轴两部份，在粗轴和细轴交接处的粗轴 上设有限位座。上述的粗轴和细轴均为多边形轴，其横截面的形状是三边形或四边形或更多边形。 上述的粗轴和细轴是两根金属轴，在粗轴的一端设有与细轴相配合的多边形孔，细轴能插入粗轴的该多边形孔内。上述的限位座使用塑料材料，粗轴与限位座采用不可拆卸式紧连接，在限位座的端面设有方便细轴插拔的过孔。上述基座正面靠近安装动触头座的位置，设有多个与基座一体的加强柱，在基座的背面 设有与加强柱相应的孔。在上述基座的正面设有多个与基座一体的定位柱，该定位柱的形状为圆柱形或多边柱形, 在基座背面设有与定位柱相应的孔。基座内所述的接线装置由压线框和螺钉组成。在所述压线框和螺钉之间可设置升降片。上述接线装置还可由弹性夹构成。在上述多层接触组件的首、尾均设置有挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术采用的转轴为多边形轴，且分为粗轴和 细轴两部分，粗轴部份插入控制设备的操作机构并与其直接连接，其有益效果是能实现控制 设备对本专利技术的自动操纵，尤其适用于自动化控制系统，粗轴部份接收控制设备对辅助开关 的各种控制动作并将其传递给细轴部份，细轴部份插入每一层接触组件中的凸轮内，通过与 凸轮中心相应的多边形孔配合，带动各层凸轮旋转以实现多条电路的通断切换。由于细轴的 横截面积较小，凸轮中心的多边形孔也可相应縮小，进而可縮小凸轮和基座的外形尺寸，实 现整个辅助开关的体积小型化、结构紧凑化，节省空间。在粗轴和细轴交接处的粗轴上设置 限位座的有益效果是使转轴在辅助开关内实现轴向精确限位，保证转轴不会发生轴向窜动， 防止转轴在辅助开关内窜位或从辅助开关中脱出。本专利技术在基座正面靠近安装动触头座的位置设有多个与基座一体的加强柱，在基座背面 设有与加强柱相应的孔，其有益效果是在辅助开关的多层接触组件中，前一层基座正面的 加强柱能插入后一层基座背面相应的孔内，从而将多层基座组成一个强度较高的整体，可以 防止基座变形，尤其是能够防止基座上的动触头座滑槽发生变形，以保证动触头座在基座的 滑槽内能够顺畅自如的来回滑动，避免了因动触头座卡死在滑槽内而引发电气故障。本专利技术在基座的正面设有多个与基座一体的定位柱，并在基座的背面设有与定位柱相应 的孔，与前述加强柱的原理相似，前一层基座正面的定位柱也能插入后一层基座背面相应的 孔内，其有益效果是能提高相邻两层基座的装配精度，防止基座偏转或错位，提高整条辅助 开关的平直度。本专利技术的接线装置由压线框和螺钉组成，其有益效果是接线方便、接线效率高，且能縮 减每一层接触组件的厚度。与现有技术采用接线板部件作为接线装置相比较，压线框占用厚 度空间少、接线时不需预接端头、螺钉自身不挤占接线空间。而接线板部件由于螺钉自身挤 占了接线空间，故接线板占用的厚度空间大于压线框，同时采用接线板部件还需先在导线端 部预接端头，其接线效率低。由于本专利技术采用了占用厚度空间更少的接线装置，故本专利技术能 縮小每层接触组件的厚度，从而增加辅助开关的层数，实现更多的功能。在接触组件的层数 与现有技术相同时，本专利技术能大幅縮减辅助开关的高度，实现辅助开关的超薄。在压线框和 螺钉之间设置升降片的有益效果是可以保护导线不被压伤，同时也使压线更加可靠。本专利技术的接线装置还可由弹性夹构成，采用弹性夹的有益效果是接线迅速、抗震性强。 弹性夹的结构简单，只需用一片弹簧片按要求弯曲即成，可同时实现连接和压紧两种功能， 接线方便、操作迅速， 一插即可，省去了现有技术需反复旋转螺钉进行压紧的过程，提高了 效率，简化了结构。同时弹性夹占用的厚度空间也比现有技术采用的接线板部件要小，故亦 能縮减每层接触组件的厚度，实现辅助开关的超薄。本专利技术在多层接触组件的首、尾设置挡板的有益效果是封闭首层和尾层的接触组件， 防止因盖板变形而影响首层和尾层接触组件内的元件。本专利技术是通过盖板和盖板上的连接螺 栓安装到控制设备上，如盖板与控制设备的安装部位存在安装误差，则安装时有可能造成盖 板变形，挡板的作用就是保护首层和尾层接触组件内的元件不会因此而移位或脱落，从而进 一步提高辅助开关的可靠性。 附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术第一种实施方式中接触组件的结构示意图。 图3是本专利技术在第一种实施方式中采用的压线框接线装置的结构示意图。 图4是本专利技术转轴的结构示意图。 图5是本专利技术基座的正面结构示意图。 图6是本专利技术基座的背面结构示意图。 图7是本专利技术第二种实施方式中接触组件的结构示意图。 图8是本专利技术在第二种实施方式中采用的弹性夹接线装置的三种结构示意图。 具体实施例方式如图l-6所示，本专利技术的第一种具体实施方式为 一种辅助开关，包括转轴l、盖板2、连接螺栓3、拉杆4和多层接触组件5，每一层接触组件5包括基座6、动触头7、动触头座 8、静触头9、弹簧10、接线装置11以及凸轮12，其中转轴1分为粗轴13和细轴14两部份， 在粗轴13和细轴14交接处的粗轴13上设有限位座15。每层接触组件5内有四个接线装置11， 每个接线装置11均由压线框16和螺钉17组成，在压线框16和螺钉17之间还设有升降片 18。粗轴13和细轴14是两根粗细不等的金属轴，在本实施例中均采用方轴(即四边形轴)， 在粗轴13的一端设有与细轴14相配合的方孔，细轴14能插入粗轴13的该方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助开关，包括转轴（１）、盖板（２）、连接螺栓（３）、拉杆（４）和多层接触组件（５），每一层接触组件（５）包括基座（６）、动触头（７）、动触头座（８）、静触头（９）、弹簧（１０）、接线装置（１１）以及凸轮（１２），其特征在于：转轴（１）分为粗轴（１３）和细轴（１４）两部份，在粗轴（１３）和细轴（１４）交接处的粗轴（１３）上设有限位座（１５）。

【技术特征摘要】
1、一种辅助开关，包括转轴(1)、盖板(2)、连接螺栓(3)、拉杆(4)和多层接触组件(5)，每一层接触组件(5)包括基座(6)、动触头(7)、动触头座(8)、静触头(9)、弹簧(10)、接线装置(11)以及凸轮(12)，其特征在于转轴(1)分为粗轴(13)和细轴(14)两部份，在粗轴(13)和细轴(14)交接处的粗轴(13)上设有限位座(15)。2、 根据权利要求1所述的辅助开关，其特征在于所述的粗轴(13)和细轴(14)均为多边 形轴，其横截面的形状是三边形或四边形或更多边形。3、 根据权利要求1或2所述的辅助开关，其特征在于所述的粗轴(13)和细轴(14)是两 根金属轴，在粗轴(13)的一端设有与细轴(14)相配合的多边形孔，细轴(14)能插入 粗轴(13)的该多边形孔内。4、 根据权利要求1所述的辅助开关，其特征在于限位座(15)使用塑料材料，粗轴(13) 与限位座(15)采用不可拆卸式紧连接，在限位座(15)的端面设有方便细轴(14)插拔 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志昊，李正强，
申请(专利权)人：成都瑞联电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]