一种C35混凝土泵送称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C35混凝土泵送称重装置，包括搅拌釜，搅拌釜的上方两侧分别设置有原料斗及水箱，且原料斗及水箱的底部均通过软管与搅拌釜的顶部相连通，原料斗的顶端设置有折叠盖板，水箱的顶端设置有固定盖板，固定盖板的顶端设置有注水口，其中，搅拌釜的底部一侧设置有出料口，搅拌釜的下方设置有称重装置，称重装置的底端设置有固定座。有益效果：通过在搅拌釜的底部设置称重装置，可以实现对搅拌釜中的水泥量进行称量，从而实现精准控制，另外，原料斗与水箱均通过支撑架支撑，且原料斗与水箱通过软管与搅拌釜连通，这样不仅可以避免粉尘的产生，还能避免料管及料管中余料对称重结果造成影响。称重结果造成影响。称重结果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种C35混凝土泵送称重装置


[0001]本技术涉及混凝土泵送装置
，具体来说，涉及一种C35混凝土泵送称重装置。

技术介绍

[0002]现建筑施工大部分均使用混凝土，其由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土通常指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，其中C35混凝土是指立方体抗压强度值大于等于35Mpa的混凝土。
[0003]由于分散于工地搅拌的混凝土受技术设备限制，混凝土质量不够均匀，而混凝土搅拌站从原材料到产品生产过程都有严格控制管理、计量准确、检验手段完备，使混凝土质量得到充分保证。然而在C35混凝土实际生产过程中，搅拌设备无法对输入的原料量及输出的水泥量进行称量，从而不能精准控制。
[0004]专利号CN213021879U公开了一种混凝土的精确称重装置，其虽可以对水泥量进行称重，但是其在实际加料过程中搅拌机与称重料斗及送料阀之间均为敞开型设计，这样容易在配料过程中产生大量粉尘，从而存在安全隐患；另外，现有的一些输料管直接与搅拌机进行连通的称重方式，存在输料管自身重量及输料管中余料造成称重结果不准确的影响。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种C35混凝土泵送称重装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种C35混凝土泵送称重装置，包括搅拌釜，搅拌釜的上方两侧分别设置有原料斗及水箱，且原料斗及水箱底部均通过软管与搅拌釜顶部相连通，原料斗及水箱两侧设置有支撑架，原料斗顶端设置有折叠盖板，水箱顶端设置有固定盖板，固定盖板顶端设置有注水口；搅拌釜底部一侧设置有出料口，搅拌釜下方设置有称重装置，称重装置底端设置有固定座，搅拌釜圆周外部均匀竖直设有若干限位板，固定座顶部卡接于相邻两组限位板之间。
[0008]优选地，所述支撑架一侧竖直设置有爬梯，且支撑架底端设置有若干车轮。
[0009]优选地，所述原料斗及所述水箱的底部均设置有电磁阀，且所述出料口中部设置有输出泵。
[0010]优选地，所述搅拌釜底端与所述称重装置顶端之间设置有减振机构。
[0011]优选地，所述折叠盖板包括固定于所述原料斗顶端的安装板，安装板内部设置有首尾依次活动连接的第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板及第四伸缩板，第一伸缩板的底部连接设置有电机，电机与安装板固定连接，第二伸缩板、第三伸缩板及第四伸缩板的底部两侧均设置有导轮，安装板中部开设有导槽，导轮卡接于所述导槽内部。
[0012]优选地，所述第二伸缩板及所述第三伸缩板底部且位于所述导轮外侧设置有相互
啮合的两组齿轮。
[0013]优选地，其中一组所述支撑架的底部设置有控制柜，控制柜分别与所述搅拌釜、所述电机、所述称重装置、所述电磁阀及所述输出泵之间电连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)通过在搅拌釜的底部设置称重装置，可以实现对搅拌釜中的水泥量进行称量，从而实现精准控制，另外，原料斗与水箱均通过支撑架支撑，且原料斗与水箱通过软管与搅拌釜连通，这样不仅可以避免粉尘的产生，还能避免料管及料管中余料对称重结果造成影响。
[0016](2)通过设置折叠盖板，可以实现原料斗的自动开启与关闭，从而保证对原料斗中的水泥原料进行防护并进一步防止粉尘的产生，通过设置车轮，可以方便原料斗及水箱的移动，且通过设置爬梯，可以对原料斗及水箱进行检修。
[0017](3)通过在原料斗及水箱的底部设置电磁阀，可以实现对水泥原料及水的添加量进行精准控制，另外，通过在搅拌釜与称重装置之间的设置减振机构，可以有效的消除搅拌釜在搅拌过程中产生的振动，从而提高称重装置的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的C35混凝土泵送称重装置的轴测图；
[0020]图2是本技术的C35混凝土泵送称重装置中原料斗及支撑架的轴测图；
[0021]图3是本技术的C35混凝土泵送称重装置中搅拌釜的轴测图；
[0022]图4是本技术的C35混凝土泵送称重装置中搅拌釜的正视图；
[0023]图5是本技术的C35混凝土泵送称重装置中折叠盖板的轴测图。
[0024]图中：
[0025]1、搅拌釜；2、原料斗；3、水箱；4、软管；5、支撑架；6、折叠盖板；601、安装板；602、第一伸缩板；603、第二伸缩板；604、第三伸缩板；605、第四伸缩板；606、电机；607、导轮；608、导槽；609、齿轮；7、固定盖板；8、注水口；9、出料口；10、称重装置；11、固定座；12、限位板；13、爬梯；14、车轮；15、电磁阀；16、输出泵；17、减振机构；18、控制柜。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种C35混凝土泵送称重装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的C35混凝土泵送称重装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的上方两侧分别设置有原料
斗2及水箱3，且原料斗2及水箱3的底部均通过软管4与搅拌釜1的顶部相连通，原料斗2及水箱3的两侧设置有支撑架5，原料斗2的顶端设置有折叠盖板6，水箱3的顶端设置有固定盖板7，固定盖板7的顶端设置有注水口8，其中，搅拌釜1的底部一侧设置有出料口9，搅拌釜1的下方设置有称重装置10，称重装置10的底端设置有固定座11，搅拌釜1的圆周外部均匀竖直设置有若干限位板12，固定座11的顶部卡接于相邻两组限位板12之间。
[0029]借助于上述方案，通过在搅拌釜1的底部设置称重装置10，可以实现对搅拌釜1中的水泥量进行称量，从而实现精准控制，另外，原料斗2与水箱3均通过支撑架5支撑，且原料斗2与水箱3通过软管4与搅拌釜1连通，这样不仅可以避免粉尘的产生，还能避免料管及料管中余料对称重结果造成影响。
[0030]本实施例中，支撑架5的一侧竖直设置有爬梯13，且支撑架5的底端设置有若干车轮14，这样可以方便原料斗2及水箱3的移动，并方便对原料斗2及水箱3进行检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C35混凝土泵送称重装置，其特征在于，包括搅拌釜，搅拌釜的上方两侧分别设置有原料斗及水箱，且原料斗及水箱底部均通过软管与搅拌釜顶部相连通，原料斗及水箱两侧设置有支撑架，原料斗顶端设置有折叠盖板，水箱顶端设置有固定盖板，固定盖板顶端设置有注水口；搅拌釜底部一侧设置有出料口，搅拌釜下方设置有称重装置，称重装置底端设置有固定座，搅拌釜圆周外部均匀竖直设有若干限位板，固定座顶部卡接于相邻两组限位板之间。2.如权利要求1所述的C35混凝土泵送称重装置，其特征在于，所述支撑架一侧竖直设置有爬梯，且支撑架底端设置有若干车轮。3.如权利要求2所述的C35混凝土泵送称重装置，其特征在于，所述原料斗及所述水箱的底部均设置有电磁阀，且所述出料口中部设置有输出泵。4.如权利要求3所述的C35混凝土泵送称重装置，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，程云，陈一鸣，黎维巷，
申请(专利权)人：佛山市新利海混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：