一种真空式连续沉浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空式连续沉浸机，涉及沉浸机技术领域，具体为一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机，所述连续沉浸机的正面设置有第一升降架，所述第一升降架的顶部设置有第一输送辊，所述第一升降架的顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸后端的顶部固定连接在第一输送辊的底部，所述第一输送辊的顶部放置有吊篮。该真空式连续沉浸机，通过设置第二升降架，在将吊篮放置到第二输送辊上后，利用第二升降架推动第二输送辊向上移动，使第二输送辊与滚筒输送机一齐平，然后再由驱动电机二带动滚筒二转动将吊篮运送到滚筒输送机一上，不需要人工将吊篮搬运到滚筒输送机一上，使用起来更加的省力。使用起来更加的省力。使用起来更加的省力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式连续沉浸机


[0001]本技术涉及沉浸机
，具体为一种真空式连续沉浸机。

技术介绍

[0002]真空式连续沉浸机采用常压沉浸工艺，按工艺流程，工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入预热区，按设定的温度和时间完成预烘去潮，然后将吊篮送入冷却区(冷却致浸漆温度)继续将吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干，进入固化区。(使用热风循环、预热、固化)固化结束后将吊篮送入装卸区，在装卸区将处理后的工件取下，完成工件的绝缘处理。再将待处理的工件放入吊篮，使绝缘连续沉浸机连续循环地工作。
[0003]现有的真空式连续沉浸机需要人工将工件装入吊篮内，然后再将吊篮放置到升降装置上，通过升降装置将吊篮挂放到连续沉浸机内部的横杆上，人工进行上下料操作非常的费时费力，为此我们提供了一种真空式连续沉浸机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空式连续沉浸机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机，所述连续沉浸机的正面设置有第一升降架，所述第一升降架的顶部设置有第一输送辊，所述第一升降架的顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸后端的顶部固定连接在第一输送辊的底部，所述第一输送辊的顶部放置有吊篮，所述第一升降架的左侧设置有滚筒输送机一，所述滚筒输送机一的左侧设置有第二升降架，所述第二升降架的顶部固定连接有第二输送辊，所述第一升降架的右侧设置有滚筒输送机二，所述滚筒输送机二的右侧设置有第三升降架，所述第三升降架的顶部固定安装有第三输送辊。
[0006]可选的，所述第一升降架包括有X形伸缩架一，所述X形伸缩架一的底部活动套接有液压伸缩杆一，所述X形伸缩架一的顶部铰接有顶板一，所述顶板一的顶部固定连接有滑轨。
[0007]可选的，所述第一输送辊的底部固定连接有滑槽，所述滑槽卡接在滑轨的外部，所述第一输送辊的内部活动套接有滚筒一，所述滚筒一的正面传动连接有传动链一，所述第一输送辊的背面固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与滚筒一的一端固定连接。
[0008]可选的，所述吊篮的侧面和底部均设置有孔洞，所述吊篮的顶部固定连接有吊钩。
[0009]可选的，所述第二升降架包括有X形伸缩架二，所述X形伸缩架二的底部活动套接有液压伸缩杆二，所述X形伸缩架二的顶部铰接有顶板二，所述第二升降架与第三升降架的结构相同。
[0010]可选的，所述第二输送辊的内部活动套接有滚筒二，所述滚筒二的正面传动连接有传动链二，所述第二输送辊的背面固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与滚筒二的一端固定连接在一起，所述第二输送辊与第三输送辊的结构相同。
[0011]本技术提供了一种真空式连续沉浸机，具备以下有益效果：
[0012]1、该真空式连续沉浸机，通过设置第二升降架，在将吊篮放置到第二输送辊上后，利用第二升降架推动第二输送辊向上移动，使第二输送辊与滚筒输送机一齐平，然后再由驱动电机二带动滚筒二转动将吊篮运送到滚筒输送机一上，不需要人工将吊篮搬运到滚筒输送机一上，使用起来更加的省力，通过设置滚筒输送机一和滚筒输送机二，利用滚筒输送机一和滚筒输送机二对吊篮进行输送，能够实现对吊篮的自动化上料和下料，不需要人工进行操作，使用起来更加的省力。
[0013]2、该真空式连续沉浸机，通过设置第一升降架，当吊篮移动到第一输送辊上时，利用第一升降架推动第一输送辊向上移动，使吊篮抬高到连续沉浸机处，然后再由液压伸缩缸推动第一输送辊向连续沉浸机处移动，使吊篮上的吊钩挂到连续沉浸机内部的横杆上，之后第一升降架和液压伸缩缸再进行复位，能够实现向连续沉浸机中自动挂装吊篮。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一升降架的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二升降架的结构示意图；
[0017]图4为本技术吊篮的结构示意图。
[0018]图中：1、连续沉浸机；2、第一升降架；21、X形伸缩架一；22、液压伸缩杆一；23、顶板一；24、滑轨；3、第一输送辊；31、滑槽；32、滚筒一；33、传动链一；34、驱动电机一；4、液压伸缩缸；5、吊篮；51、吊钩；6、滚筒输送机一；7、第二升降架；71、X形伸缩架二；72、液压伸缩杆二；73、顶板二；8、第二输送辊；81、滚筒二；82、传动链二；83、驱动电机二；9、滚筒输送机二；10、第三升降架；11、第三输送辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机1，连续沉浸机1的正面设置有第一升降架2，第一升降架2包括有X形伸缩架一21，X形伸缩架一21的底部活动套接有液压伸缩杆一22，X形伸缩架一21的顶部铰接有顶板一23，顶板一23的顶部固定连接有滑轨24，第一升降架2的顶部设置有第一输送辊3，通过设置第一升降架2，利用液压伸缩杆一22向内拉动X形伸缩架一21，使X形伸缩架一21向上升高，方便推动第一输送辊3向上移动，第一输送辊3的底部固定连接有滑槽31，滑槽31卡接在滑轨24的外部，第一输送辊3的内部活动套接有滚筒一32，滚筒一32的正面传动连接有传动链一33，第一输送辊3的背面固定连接有驱动电机一34，驱动电机一34的输出轴与滚筒一32的一端固定连接，通过驱动电机一34带动滚筒一32转动，再由传动链一33带动其他的滚筒一32
一起转动，能够将吊篮5从第一输送辊3上运送到滚筒输送机二9上，方便进行下料，第一升降架2的顶部固定安装有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4后端的顶部固定连接在第一输送辊3的底部，通过液压伸缩缸4推动第一输送辊3向连续沉浸机1处移动，使吊篮5上的吊钩51挂到连续沉浸机1内部的横杆上，之后第一升降架2和液压伸缩缸4再进行复位，能够实现向连续沉浸机1中自动挂装吊篮5，第一输送辊3的顶部放置有吊篮5，吊篮5的侧面和底部均设置有孔洞，吊篮5的顶部固定连接有吊钩51，第一升降架2的左侧设置有滚筒输送机一6，滚筒输送机一6的左侧设置有第二升降架7，通过设置第二升降架7，在将吊篮5放置到第二输送辊8上后，利用液压伸缩杆二72拉动X形伸缩架二71形内移动，使X形伸缩架一21向上升高，方便抬高吊篮5的高度，不需要人工搬运，述第二升降架7包括有X形伸缩架二71，X形伸缩架二71的底部活动套接有液压伸缩杆二72，X形伸缩架二71的顶部铰接有顶板二73，第二升降架7与第三升降架10的结构相同，第二升降架7的顶部固定连接有第二输送辊8，通过驱动电机二83带动滚筒二81转动将吊篮5运送到滚筒输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机(1)，其特征在于：所述连续沉浸机(1)的正面设置有第一升降架(2)，所述第一升降架(2)的顶部设置有第一输送辊(3)，所述第一升降架(2)的顶部固定安装有液压伸缩缸(4)，所述液压伸缩缸(4)后端的顶部固定连接在第一输送辊(3)的底部，所述第一输送辊(3)的顶部放置有吊篮(5)，所述第一升降架(2)的左侧设置有滚筒输送机一(6)，所述滚筒输送机一(6)的左侧设置有第二升降架(7)，所述第二升降架(7)的顶部固定连接有第二输送辊(8)，所述第一升降架(2)的右侧设置有滚筒输送机二(9)，所述滚筒输送机二(9)的右侧设置有第三升降架(10)，所述第三升降架(10)的顶部固定安装有第三输送辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种真空式连续沉浸机，其特征在于：所述第一升降架(2)包括有X形伸缩架一(21)，所述X形伸缩架一(21)的底部活动套接有液压伸缩杆一(22)，所述X形伸缩架一(21)的顶部铰接有顶板一(23)，所述顶板一(23)的顶部固定连接有滑轨(24)。3.根据权利要求2所述的一种真空式连续沉浸机，其特征在于：所述第一输送辊(3)的底部固定连接有滑槽(31)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永力，唐文栋，
申请(专利权)人：淮安洪通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：