本实用新型专利技术公开了一种化工设备用管道除锈装置，是属于化工管道保养技术领域，包括底板、侧板和延伸板，底板的顶部后端固定设置有侧板，侧板的正面顶部固定设置有延伸板，延伸板的底端两侧均固定设置有安装块，两个安装块之间固定安装设置有直线模组，直线模组的滑块底端固定设置有第一电机；本实用新型专利技术通过在使用时，将管道的两端分别卡入到卡槽和卡环内部，第二电机带动卡槽和管道转动，与此用时，第一电机带动转杆和打磨头转动，打磨头对管道表面进行打磨，在打磨过程中，直线模组的滑块还能够带动第一电机、转杆和打磨头移动，从而能够对整个管道的表面进行打磨，自动化程度高，有利于减少工作人员的劳动量，提高管道打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用管道除锈装置
[0001]本技术属于化工管道保养
，具体涉及一种化工设备用管道除锈装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]化工管道在长时间放置过程中，表面会产生大量的铁锈，安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放任其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管打磨方式大多采用人工进行打磨，打磨效率较低，对管道表面的锈渍去除不够快速，同时劳动量较大。
[0004]因此，专利技术一种化工设备用管道除锈装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于，针对钢管打磨效率低下，工作人员体力劳动量大的问题，提出一种化工设备用管道除锈装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种化工设备用管道除锈装置，包括底板、侧板和延伸板，所述底板的顶部后端固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板底端的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定安装设置有直线模组，所述直线模组滑块的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的底部设置有打磨头，所述打磨头顶部的中部固定连接有转杆，所述转杆的顶部与第一电机的输出端固定连接，所述底板顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部通过轴承活动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧开设有卡槽，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与卡槽的另一端固定连接，所述底板的顶部另一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有活动板，所述活动板的一侧开设有转槽，所述转槽的内部通过轴承活动连接有卡环。
[0008]所述固定块的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定设置有摇把，所述底板的底端四角处均固定设置有支撑脚。
[0009]所述底板中部开设有方槽，且方槽两侧的内壁均呈倾斜状。
[0010]所述直线模组的滑块两侧均安装设置有喷头，所述卡槽的内壁固定设置有阻尼层。
[0011]所述卡环的内壁固定连接有阻尼凸起，所述阻尼凸起的数量为若干个，若干个所述阻尼凸起呈环形阵列分布。
[0012]所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块
的顶部与活动板固定连接。
[0013]所述滑动块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过轴承与滑槽转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在使用时，将管道的两端分别卡入到卡槽和卡环内部，第二电机带动卡槽和管道转动，与此用时，第一电机带动转杆和打磨头转动，打磨头对管道表面进行打磨，在打磨过程中，直线模组的滑块还能够带动第一电机、转杆和打磨头移动，从而能够对整个管道的表面进行打磨，自动化程度高，有利于减少工作人员的劳动量，提高管道打磨效率和打磨效果。
[0016]本技术通过喷头的设置，能够在打磨头打磨时，向打磨处喷水，对打磨处降温，并将残渣冲走，落到放置在底板底部的收集器中，有利于防止管道或者打磨头因温度过高损坏，延长设备和钢管的使用寿命，同时有利于方便回收残渣。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术固定块的结构示意图。
[0019]图3为本技术的底板和侧板连接方式结构示意图。
[0020]附图序号及名称：1、底板；2、侧板；3、延伸板；4、固定板；5、活动块；6、卡槽；7、阻尼层；8、固定块；9、活动板；10、安装块；11、直线模组；12、第一电机；13、转杆；14、打磨头；15、滑槽；16、丝杆；17、滑动块；18、摇把；19、转槽；20、卡环；21、阻尼凸起；22、喷头；23、方槽；24、支撑脚；25、第二电机；26、转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种化工设备用管道除锈装置，包括底板1、侧板2和延伸板3，底板1的顶部后端固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有延伸板3，延伸板3底端的两侧均固定连接有安装块10，两个安装块10之间固定安装设置有直线模组11，直线模组11滑块的底端固定连接有第一电机12，第一电机12的底部设置有打磨头14，打磨头14顶部的中部固定连接有转杆13，转杆13的顶部与第一电机12的输出端固定连接，底板1顶部的一侧固定连接有固定板4，固定板4的中部通过轴承活动连接有转轴26，且转轴26的一端固定连接有活动块5，活动块5的一侧开设有卡槽6，固定板4的一侧固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端与卡槽6的另一端固定连接，底板1的顶部另一侧固定连接有固定块8，固定块8的顶部设置有活动板9，活动板9的一侧开设有转槽19，转槽19的内部通过轴承活动连接有卡环20，本技术通过在使用时，将管道的两端分别卡入到卡槽6和卡环20内部，
第二电机25带动卡槽6和管道转动，与此用时，第一电机12带动转杆13和打磨头14转动，打磨头14对管道表面进行打磨，在打磨过程中，直线模组11的滑块还能够带动第一电机12、转杆13和打磨头14移动，从而能够对整个管道的表面进行打磨，自动化程度高，有利于减少工作人员的劳动量，提高管道打磨效率和打磨效果。
[0025]固定块8的内部转动连接有丝杆16，丝杆16的一端固定设置有摇把18，底板1的底端四角处均固定设置有支撑脚24，底板1中部开设有方槽23，且方槽23两侧的内壁均呈倾斜状，卡环20的内壁固定连接有阻尼凸起21，阻尼凸起21的数量为若干个，若干个阻尼凸起21呈环形阵列分布，卡槽6的内壁固定设置有阻尼层7通过阻尼层7和多个阻尼凸起21的设置，能够增加摩擦力，有利于提高管道固定的稳定性。
[0026]直线模组11的滑块两侧均安装设置有喷头22，固定块8的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑动块17，滑动块17的顶部与活动板9固定连接，滑动块17的内部螺纹连接有丝杆16，丝杆16通过轴承与滑槽15转动连接，在底板1的底部放置一个残渣的收集槽，通过喷头22的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备用管道除锈装置，包括底板(1)、侧板(2)和延伸板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部后端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有延伸板(3)，所述延伸板(3)底端的两侧均固定连接有安装块(10)，两个所述安装块(10)之间固定安装设置有直线模组(11)，所述直线模组(11)滑块的底端固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的底部设置有打磨头(14)，所述打磨头(14)顶部的中部固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的顶部与第一电机(12)的输出端固定连接，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的中部通过轴承活动连接有转轴(26)，且转轴(26)的一端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)的一侧开设有卡槽(6)，所述固定板(4)的一侧固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与卡槽(6)的另一端固定连接，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部设置有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧开设有转槽(19)，所述转槽(19)的内部通过轴承活动连接有卡环(20)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备用管道除锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴禄，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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