一种压合机制造技术

本发明专利技术属于机械技术领域，公开一种用于薄膜开关制造工序中的压合机。这种压合机，包括具有工作台和底座的机架，设置在工作台上的治具、水平传送装置和下压合装置，以及上压合装置和控制装置；所述上压合装置设置于所述水平传送装置上，可随水平传送装置移动而置于或离开所述治具的正上方；所述上压合装置可向下对治具中的弹片和胶材施力，所述下压合装置可向上对治具中的弹片和胶材施力使弹片贴合到胶材上；所述控制装置用于控制所述水平传送装置、上压合装置和下压合装置的运作。本发明专利技术提供一种操作简单的生产设备，提高薄膜开关贴片工序的生产效率，很大程度地降低贴片过程中不良品的发生率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压合机，尤其涉及一种用于薄膜幵关制造过程中贴片 工序的压合机。
技术介绍
在金属薄膜开关制造领域，金属弹片与胶材的贴合一个重要的工序。 传统的贴片生产工序是借助生产工具来完成弹片贴合的工艺，通过对 摇摆治具的反复使用来完成单个金属弹片与胶材的贴合，从而完成贴 片工序的完成，使半成品进入下一道工序。传统的贴片工序的缺点 手工操作为主，生产效率不高，产能较低，另一方面存在金属弹片偏 位的品质问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现薄膜开关贴 片工序机械化生产的压合机。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为一种压合机，其特征在于包括具有工作台和底座的机架，设置 在工作台上的治具、水平传送装置和下压合装置，以及上压合装置和 控制装置；所述上压合装置设置于所述水平传送装置上，可随水平传 送装置移动而置于或离开所述治具的正上方；所述上压合装置可向下 对治具中的弹片和胶材施力，所述下压合装置可向上对治具中的弹和胶材施力使弹片贴合到胶材上；所述控制装置用于控制所述水平传 送装置、上压合装置和下压合装置的运作。在一种优选的技术方案中，所述底座为方管体，在一边管壁上设 有通孔。在一种优选的技术方案中，所述下压合装置包括固定在工作台上 的立柱，固定在立柱上的下托板，固定在下托板上的下汽缸，设置在 下汽缸中的下连杆，套接在立柱上并与下连杆抵触的下滑板，设置在 下滑板上的弹性底座，以及固定在弹性底座的数根顶杆；每根顶杆与 所述治具上的一个弹片孔相对应。在一种更优选的技术方案中，所述下压合装置还包括固定于所述 下滑板上的螺杆，所述弹性底座与该螺杆的螺纹部配合。在一种优选的技术方案中，所述水平传送装置包括支架，设置在 支架上的导轨和水平汽缸，套接在导轨上的水平滑板，设置在水平汽 缸中的水平连杆，水平连杆的另一端与上滑板固定连接。在一种更优选的技术方案中，所述支架包括底板、立板和水平托 板，底板固定设置于所述工作台上，立板下端与底板固定连接，水平 托板与立板上端固定连接；该水平托板板上设有用于固定导轨的固定 座；所述汽缸由支撑板固定于该水平板上。在一种优选的技术方案中，所述上压合装置包括压板、上汽缸和 上连杆，上连杆设置于上汽缸中，上连杆的另一端与压板固定连接。在一种更优选的技术方案中，所述上压合装置还包括平行设置于压板上的两根定位杆以及连接于两定位杆之间的横杆。本专利技术的有益效果提供了一种操作简单的生产设备，提高薄膜 开关贴片工序的生产效率，很大程度地降低贴片过程中不良品的发生 率。附图说明图1为根据本专利技术优选实施例的压合机机的立体图。 图2为根据本专利技术优选实施例的压合机的正视图。 图3为根据本专利技术优选实施例的压合机的右视图。 具体实施例方式参考图l-图3， 一种压合机，包括机架IO、下压合装置20、上压 合装置30、水平传送装置40、治具50以及控制装置60。机架10包 括底座11及工作平台12，底座11为方管体，在其一边壁上设有通孔 111，工作台12为矩形板，固定于底座ll上端。治具50固定于工作 台12上，治具50上设有数个弹片孔51，用于放置待贴合的弹片。下 压合装置20设置于底座11中，与工作台12连接。水平传送装置40 固定于工作台12上。上压合装置30设置于水平传送装置40上，可随 水平传送装置40发生水平位移以置于或离开治具50的正上方。下压合装置20包括下托板21、下汽缸22、下连杆23、下滑板 24、弹簧底座25、数根顶杆26及四根立柱27。立柱27垂直地固定于 工作台12上，并处于底座11中。下托板21为矩形板，固定于立柱 23上靠近其自由端处。下汽缸22固定于下托板21中央，其中设置下连杆23。下滑板24为矩形板，套接在立柱27上，并与下连杆23的 上端相抵触，可在下连杆23的推动下沿立柱27向靠近工作台12的方 向竖直移动。弹性底座25固定设置在下滑板24中央。顶杆26垂直地 固定于弹性底座25上，顶杆的数目与治具上的弹片孔相同，每根可伸 入一个弹片孔中。作为一种优选方案，图中未有示出，还可用螺柱连接弹性底座25 与下滑板24,以调整顶杆27上端的位置，并可设置一电机来实现这 调节。水平传送装置40包括底板41、立板42、水平托板43、两根导轨 44、水平汽缸45、水平连杆46、支撑板47及水平滑板48。底板41 固定于工作台12上。立板42下端与底板41固定连接，垂直地设置于 底板41上。水平托板43固定在立板42上端，两者垂直连接，水平托 板43上设有四个两两相对的固定座431。两根导轨44互相平行地设 置于水平托板43上，分别通过两个固定座431固定连接。水平汽缸 45通过支撑板47固定在水平托板43上，位于两导轨44之间并与之 平行。水平连杆46设置在水平汽缸45中。水平滑板48上固定设有两 套接块481及推块482，两套接块481分别套接在两导轨44上，推块 482与水平连杆46固定连接。上压合装置30包括压板31、上连杆32、上汽缸33、两根定位杆 34及横杆35。上汽缸33垂直地固定于水平滑板48上，上连杆32设 置于上汽缸33中并穿过水平滑板48。压板31与上连杆32下端垂直连接，在连杆32的推动下对放置于治具50中的待贴合的弹片和胶材 施加压力使两者贴合。压板31的两端各设有一根定位杆34，两定位 杆互相平行，分别穿过水平滑板48上的通孔，各通孔与定位杆34之 间间隙配合，两定位杆上端通过横杆35互相连接。控制装置60设置在底座侧壁上，通过气路管线控制各汽缸的运 作，此控制装置采用常规的气控装置即可，在此不作详细描述。使用本专利技术压合机的贴片工序为首先将弹片通过弹片整理机装入比弹片直径大0. 3麗的钢管中；将钢管中的弹片装入压合治具里； 将待贴片之半成品通过定位孔与压合治具对准；按下压合键后，上气 缸推动上压板下移将将待贴合之半成品与治具压紧，下气缸推动弹簧 底坐和顶杆将治具里的弹片顶起贴于待贴片之半成品上，之后下气缸 拉动弹簧底坐和顶杆将治具里的弹片下降，上气缸拉动上压板上升， 便可取出贴片好的半成品，完成一次弹片压合动作，即完成了一次贴 片工序的完成。以上用实施例对本专利技术进行了描述，但实施例不构成对本专利技术的 任何限制，在权利要求范围内的任何修改和变动均属本专利技术的保护范 围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合机，其特征在于：包括具有工作台和底座的机架，设置在工作台上的治具、水平传送装置和下压合装置，以及上压合装置和控制装置；所述上压合装置设置于所述水平传送装置上，可随水平传送装置移动而置于或离开所述治具的正上方；所述上压合装置可向下对治具中的弹片和胶材施力，所述下压合装置可向上对治具中的弹片和胶材施力使弹片贴合到胶材上；所述控制装置用于控制所述水平传送装置、上压合装置和下压合装置的运作。

【技术特征摘要】
1. 一种压合机，其特征在于包括具有工作台和底座的机架，设置在工作台上的治具、水平传送装置和下压合装置，以及上压合装置和控制装置；所述上压合装置设置于所述水平传送装置上，可随水平传送装置移动而置于或离开所述治具的正上方；所述上压合装置可向下对治具中的弹片和胶材施力，所述下压合装置可向上对治具中的弹片和胶材施力使弹片贴合到胶材上；所述控制装置用于控制所述水平传送装置、上压合装置和下压合装置的运作。2. 根据权利要求1所述的压合机，其特征在于所述底座为方管体， 在一边管壁上设有通孔。3. 根据权利要求1或2所述的压合机，其特征在于所述下压合装置 包括固定在工作台上的立柱，固定在立柱上的下托板，固定在下托 板上的下汽缸，设置在下汽缸中的下连杆，套接在立柱上并与下连 杆抵触的下滑板，设置在下滑板上的弹性底座，以及固定在弹性底 座的数根顶杆；每根顶杆与所述治具上的一个弹片孔相对应。4. 根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙勇，
申请(专利权)人：杨龙勇，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]