一种自动夹紧铲铣夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动夹紧铲铣夹具，包括夹具体以及设置于夹具体上的定位机构、辅助支承机构和压紧机构，定位机构用于对工件进行横向和纵向定位，辅助支承机构用于支承工件，压紧机构用于对工件进行竖向压紧，压紧机构包括压爪和驱动单元，压爪的末端与驱动单元的输出端铰接，驱动单元往复运动时带动压爪旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。本实用新型专利技术通过压紧机构自动压紧工件，通过辅助支承机构支承工件，实现了铸件铣削时定位可靠，保证了铣削铸件质量，提高了生产效率，降低了购置成本并且降低工人劳动强度，确保产品质量稳定，提高铸件合格率，具有结构简单、操作快捷、实用性强的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧铲铣夹具


[0001]本技术属于铸件成型
，特别是涉及一种自动夹紧铲铣夹具。

技术介绍

[0002]缸体、缸盖类产品的铸件结构不但复杂，而且生产效率和质量合格率要求很高，浇注出的铸件需尽快清理完成，便于后续工序的加工装配。缸体、缸盖的铸件一般都是带坭芯的，坭芯采用热芯盒制芯工艺，经过几十道工序，最后形成缸体、缸盖毛坯铸件。由于多种因素，浇注出的产品飞边厚，多依靠人工清理铸件飞边，增加劳动强度，生产效率极其低下，影响后续工序加工和产品质量，并且人工清理损伤多，增加制造成本和降低产品合格率。
[0003]目前采用手动压紧装置制成的铲铣夹具，对铸件夹紧，并依靠人工铣削铸件飞边，由于人工压紧受力不均匀，在生产过程中存在铸件松动、压不平等现象，导致产生铸件不合格品，对铲铣质量和生产效率有较大影响，并且存在安全隐患，且增加作业人员劳动强度。为此，亟需设计一种自带夹紧铲铣夹具，以便于提高操作便捷性和提高生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动夹紧铲铣夹具，用于解决现有技术中依靠手动压紧装置制成的铲铣夹具影响生产效率和产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动夹紧铲铣夹具，用于自动夹紧工件，所述自动夹紧铲铣夹具包括：夹具体以及设置于夹具体上的定位机构、辅助支承机构和压紧机构，所述定位机构用于对工件进行横向和纵向定位，所述辅助支承机构用于支承工件，所述压紧机构用于对工件进行竖向压紧，所述压紧机构包括压爪和驱动单元，所述压爪的末端与驱动单元的输出端铰接，所述驱动单元往复运动时带动压爪旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。
[0006]进一步，所述压紧机构还包括压爪连接板和压爪支承座，所述压爪支承座固定于夹具体上，所述压爪连接板的两端分别与压爪和压爪支承座铰接。
[0007]进一步，所述压爪与驱动单元的输出端之间还设置有连接头，所述连接头套接在驱动单元的输出端上，并与所述压爪铰接。
[0008]进一步，所述连接头与驱动单元的输出端转动连接。
[0009]进一步，所述驱动单元采用直线气缸，且所述直线气缸的运动方向垂直于夹具体的上表面。
[0010]进一步，所述压爪的前端具有楔形部，所述压爪的底部为平面，通过所述压爪的底部压紧工件。
[0011]进一步，所述定位机构包括挡块、定位块和限位块，所述挡块沿夹具体上表面的横向布置，用于对工件进行横向定位；所述定位块和限位块沿夹具体上表面的纵向呈交错布置，用于对工件进行纵向定位。
[0012]进一步，所述辅助支承机构包括支承座、支承柱、弹性件和锁紧件，所述支承座固定于夹具体上，所述支承柱设置于支承座内，所述弹性件位于支承柱下方并支承所述支承柱的运动，所述锁紧件的前端横向穿设在支承座内并顶紧支承柱，旋转所述锁紧件能够使所述支承柱升起或下降。
[0013]进一步，所述锁紧件与支承座螺纹连接，所述支承柱的外壁开设有倾斜的锁紧槽，且所述锁紧槽的槽底沿靠近弹性件的方向从支承柱的外壁向内延伸，所述锁紧件的前端设置有与所述锁紧槽匹配的锁紧部。
[0014]进一步，所述定位机构、辅助支承机构和压紧机构设置为多个。
[0015]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过定位机构对工件进行横向和纵向定位，通过辅助支承机构支承工件，通过压紧机构对工件进行竖向自动压紧，实现了铸件铣削时定位可靠，保证了铣削铸件质量，提高了生产效率，降低了购置成本并且降低工人劳动强度，确保产品质量稳定，提高铸件合格率，具有结构简单、操作快捷、实用性强的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为图3中A的放大图。
[0021]零件标号说明
[0022]10
‑
夹具体；
[0023]20
‑
定位机构；21
‑
挡块；22
‑
定位块；23
‑
限位块；
[0024]30
‑
辅助支承机构；31
‑
支承座；311
‑
限位台阶；32
‑
支承柱；321
‑
锁紧槽；322
‑
限位轴肩；33
‑
弹性件；34
‑
锁紧件；341
‑
锁紧部；
[0025]40
‑
压紧机构；41
‑
驱动单元；42
‑
连接头；43
‑
压爪；44
‑
压爪连接板；45
‑
压爪支承座。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]请结合图1至图3所示，本技术提供一种自动夹紧铲铣夹具，用于自动夹紧工件，所述自动夹紧铲铣夹具包括：夹具体10以及设置于夹具体10上的定位机构20、辅助支承
机构30和压紧机构40，所述定位机构20用于对工件进行横向和纵向定位，所述辅助支承机构 30用于支承工件，所述压紧机构40用于对工件进行竖向压紧，所述压紧机构40包括压爪43 和驱动单元41，所述压爪43的末端与驱动单元41的输出端铰接，所述驱动单元41往复运动时带动压爪43旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。
[0029]具体的，所述夹具体10的上表面具有定位面，装配、调试过程中，铸件被吊运到夹具体 10上并平稳放置在定位面上，保证铸件与夹具体10平行；铸件定位后由压紧机构40自动压紧，自动压紧时铸件平稳，铣削时铸件定位可靠，铣削完成的铸件飞边在工艺范围内，保证后工序正常加工。本实施例以待铲铣的铸件采用4H缸盖为例进行说明。
[0030]其中，根据铸件形状以及工艺要求(铣削上下面或进气面或前后端面)，确定夹具体10的尺寸(长、宽、高)以及设计夹具体10；根据铸件的定位基准点，确定定位距离、高度以及设计定位机构20，使铸件平稳放在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧铲铣夹具，用于自动夹紧工件，其特征在于，包括：夹具体以及设置于夹具体上的定位机构、辅助支承机构和压紧机构，所述定位机构用于对工件进行横向和纵向定位，所述辅助支承机构用于支承工件，所述压紧机构用于对工件进行竖向压紧，所述压紧机构包括压爪和驱动单元，所述压爪的末端与驱动单元的输出端铰接，所述驱动单元往复运动时带动压爪旋转以使其前端沿竖向压下或抬起。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧铲铣夹具，其特征在于：所述压紧机构还包括压爪连接板和压爪支承座，所述压爪支承座固定于夹具体上，所述压爪连接板的两端分别与压爪和压爪支承座铰接。3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧铲铣夹具，其特征在于：所述压爪与驱动单元的输出端之间还设置有连接头，所述连接头套接在驱动单元的输出端上，并与所述压爪铰接。4.根据权利要求3所述的一种自动夹紧铲铣夹具，其特征在于：所述连接头与驱动单元的输出端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧铲铣夹具，其特征在于：所述驱动单元采用直线气缸，且所述直线气缸的运动方向垂直于夹具体的上表面。6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧铲铣夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁勇，潘先伦，刘忠卫，李小东，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：